一种水泥预热器组合式内筒制造技术

一种水泥预热器组合式内筒，由若干块横截面为圆弧形的长直板围合成圆筒状而成，先由耐热金属挂板组合成一个金属筒体骨架，再在金属挂板组合成的筒体骨架的内外壁挂上耐热陶瓷板，用耐热螺栓紧固在一体，耐冲刷，耐磨损，使用寿命长，内筒整体性好，也便于维修及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥预热器组合式内筒
本专利技术属于粉体设备
，涉及水泥预热器，特别涉及一种水泥预热器组合式内筒。
技术介绍
目前，众所周知，在水泥行业中，水泥旋风预热器的内筒通常采用高温耐热钢，但在高温工作状态下，耐热钢抗粉尘的高速冲刷能力很差，再受氧化作用，正常情况下，耐热钢内筒的通常寿命仅约一年左右；而最近发展起来的全部以耐高温陶瓷做成的内筒，但其结构复杂，联结元件数量太多，筒壁上会有数量很多的小的孔眼，且容易掉块，造成串风，影响预热器分离效率，而且人工安装工作量大；再如像陶瓷螺杆之类的陶瓷元件加工难度大，在安装和使用过程中，容易造成损坏，在内筒维修及更换时非常困难。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，克服单一用耐热钢或陶瓷材料构成的内筒存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种水泥预热器组合式内筒，综合耐热钢和陶瓷材料自身的优点，结构相对简单，即能承受高速冲刷又能耐受高温，显著提高陶瓷元件的生产及安装效率，非常适于实用。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种水泥预热器组合式内筒，系由若干块横截面为三层材料的圆弧形的长直板围合成圆筒状而成的组合式圆筒形薄壁结构，所述三层材料自内而外依次为内陶瓷板1、耐热金属挂板2和外陶瓷板3。本专利技术内筒直径优选在Φ100～Φ5000毫米，高度优选在500～8000毫米，厚度优选在40～200毫米的范围内，常用的直径在Φ1000～Φ4000毫米，高度在1000～6000毫米，厚度在80～100毫米之间。可将所述内筒沿圆周等分割为若干等份，每一等份为一幅长直板长直板，每幅的弧长在200～800毫米的范围内，每幅在高度上分割为若干块，每块高度在200～800毫米的范围内。所述耐热金属挂板2在竖向的上部位置有挂孔201，下部外侧设置有向上的挂钩203，中部有透孔202，所述内陶瓷板1中部有向外的凸台一101，所述外陶瓷板3中部有向内的凸台二301，凸台一101和凸台二301上有对应的多个螺栓装配孔，孔的直径在Φ10～Φ50毫米的范围内。所述透孔202、凸台一101和凸台二301大小尺寸一致，透孔202的深度等于或者略大于凸台一101和凸台二301的厚度之和，凸台一101和凸台二301扣入透孔202中进行准确定位，以耐热螺杆4和耐热螺帽5连接紧固，实现内陶瓷板1、耐热金属挂板2和外陶瓷板3的连接，耐热螺杆4和耐热螺帽5连接处以耐磨高温填料7填至与内陶瓷板1内表面或外陶瓷板3外表面平齐。其中耐热金属挂板2内表面可贴上或者近似贴上内陶瓷板1，耐热金属挂板2外表面可贴上或者近似贴上外陶瓷板3，在所述内陶瓷板1与耐热金属挂板2接触面或缝隙之间，以及耐热金属挂板2与外陶瓷板3接触面或缝隙之间，均填充有高温柔性材料6，保持高度不透气性。具体地，最上端的所述耐热金属挂板2的挂孔201挂在预热器法兰9上，下一级耐热金属挂板2的挂孔201挂在其相邻上一级耐热金属挂板2的挂钩203上，一级一级依次错开手拉手向下搭接，组合成一个完整的金属内筒骨架。所述内陶瓷板1和外陶瓷板3为碳化硅陶瓷，或者氮化硅陶瓷，或者其它耐温耐热震无机材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：借由上述技术方案，本专利技术组合式内筒至少具有下列优点及有益效果：耐热金属挂板和陶瓷板结构均简单，一方面耐热金属挂板在高温下具有较好的抗拉强度，不断裂，被内陶瓷板和外陶瓷板包裹起来，不易被氧化；另一方面陶瓷板硬度高，耐冲刷，耐磨损，使用寿命长；内筒整体性好，不易串风；安装工作量小，也便于维修及更换。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术组合式内筒的剖面示意正视图。图2是本专利技术组合式内筒的局部剖面示意俯视图。图3是本专利技术组合式内筒组合耐热金属挂板的剖面示意正视图。图4是本专利技术组合式内筒组合耐热金属挂板的剖面示意俯视图。图5本专利技术组合式内筒组合耐热金属挂板的筒体展开图。图6是本专利技术组合式内筒单个内陶瓷板的正视图。图7是本专利技术组合式内筒单个内陶瓷板的侧视图。图8是本专利技术组合式内筒单个耐热金属挂板的正视图。图9是本专利技术组合式内筒单个耐热金属挂板的侧视图。图10是本专利技术组合式内筒单个外陶瓷板的正视图。图11是本专利技术组合式内筒单个外陶瓷板的侧视图。图中1.内陶瓷板，2.耐热金属挂板，3.外陶瓷板，4.耐热螺杆，5.耐热螺帽，6.高温柔性材料，7.耐磨高温填料，8.固定座，9.预热器法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1和图2所示，本专利技术提出的一种新型结构的水泥预热器组合式内筒，为便于生产、使用和安装，将组合式内筒分割为若干等份，其方法是沿圆周等分割为若干幅，每幅在厚度上为三层的瓦状的组合式弧板(在竖向上表现为长直板)，每幅的弧长在200～800毫米的范围内，每幅在高度上分割为若干块，每块高度在200～800毫米的范围内。即本专利技术由若干块横截面为三层材料的圆弧形的长直板围合成圆筒状而成的组合式圆筒形薄壁结构，其中，三层材料自内而外依次为内陶瓷板1、耐热金属挂板2和外陶瓷板3。其中内陶瓷板1和外陶瓷板3为碳化硅陶瓷，或者氮化硅陶瓷，或者其它耐温耐热震无机材料。本专利技术内筒直径优选在Φ100～Φ5000毫米，高度优选在500～8000毫米，厚度优选在40～200毫米的范围内，常用的直径在Φ1000～Φ4000毫米，高度在1000～6000毫米，厚度在80～100毫米之间。参考图3、图4、图5、图8和图9，耐热金属挂板2在竖向的上部位置有挂孔201，下部外侧设置有向上的挂钩203，中部有透孔202，参考图6和图7，内陶瓷板1中部有向外的凸台一101，参考图10和图11，外陶瓷板3中部有向内的凸台二301，凸台一101和凸台二301上有对应的多个螺栓装配孔，孔的直径在Φ10～Φ50毫米的范围内。透孔202、凸台一101和凸台二301大小尺寸一致，透孔202的深度等于或者略大于凸台一101和凸台二301的厚度之和，凸台一101和凸台二301扣入透孔202中进行准确定位，以耐热螺杆4和耐热螺帽5连接紧固，实现内陶瓷板1、耐热金属挂板2和外陶瓷板3的连接，耐热螺杆4和耐热螺帽5连接处以耐磨高温填料7填至与内陶瓷板1内表面或外陶瓷板3外表面平齐。安装时，首先将固定座8安装在预热器法兰9上进行固定，再将最上端的各耐热金属挂板2的挂孔201挂在预热器法兰9上，下一级耐热金属挂板2的挂孔201挂在其相邻上一级耐热金属挂板2的挂钩203上，一级一级依次错开手拉手向下搭接，组合成一个完整的耐热金属挂板组成的金属内筒骨架。然后将内陶瓷板1和外陶瓷板3分别挂在金属内筒的内壁和外壁上，通过内外陶瓷板的凸台定位，其中耐热金属挂板2内表面可贴上或者近似贴上内陶瓷板1，耐热金属挂板2外表面可贴上或者近似贴上外陶瓷板3，为保证两个面更好的贴合，在所述内陶瓷板1与耐热金属挂板2接触面或缝隙之间，以及耐热金属挂板2与外陶瓷板3接触面或缝隙之间，均填充有一层薄薄的高温柔性材料6，保持高度不透气性，再用耐磨高温填料7将耐热专用螺杆4及耐热螺帽5覆盖起来。本专利技术利用了耐热金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥预热器组合式内筒，其特征在于，由若干块横截面为三层材料的圆弧形的长直板围合成圆筒状而成，所述三层材料自内而外依次为内陶瓷板(1)、耐热金属挂板(2)和外陶瓷板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种水泥预热器组合式内筒，其特征在于，由若干块横截面为三层材料的圆弧形的长直板围合成圆筒状而成，所述三层材料自内而外依次为内陶瓷板(1)、耐热金属挂板(2)和外陶瓷板(3)。2.根据权利要求1所述水泥预热器组合式内筒，其特征在于，所述耐热金属挂板(2)在竖向的上部位置有挂孔(201)，下部外侧设置有向上的挂钩(203)，中部有透孔(202)，所述内陶瓷板(1)中部有向外的凸台一(101)，所述外陶瓷板(3)中部有向内的凸台二(301)，所述透孔(202)、凸台一(101)和凸台二(301)大小尺寸一致，透孔(202)的深度等于或者略大于凸台一(101)和凸台二(301)的厚度之和，凸台一(101)和凸台二(301)扣入透孔(202)中，以耐热螺杆(4)和耐热螺帽(5)连接紧固，实现内陶瓷板(1)、耐热金属挂板(2)和外陶瓷板(3)的连接。3.根据权利要求2所述水泥预热器组合式内筒，其特征在于，最上端的所述耐热金属挂板(2)的挂孔(201)挂在预热器法兰(9)上，下一级耐热金属挂板(2)的挂孔(201)挂在其相邻上一级耐热金属挂板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁昌，刘庆龙，张少杰，潘宏洲，丁亮，张学峰，邱建泉，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61