石膏卸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏卸料机，包括水泥筒体、卸料总成和下料斗，所述卸料总成包括回转盘架、减压锥、取料装置和旋转平台，所述取料装置包括出料减速电机、出料轮、棘轮装置和棘轮齿盘；本实用新型专利技术结构设计合理，取料装置对取料平台表面作完整的清刮，使得物料均匀沉积不凝结，这样防止了物料堵塞及物料黏结在筒壁上，从而保证料仓流畅的下料，节省人工，便于储藏和运输，能处理任何粉体、大团、块状石膏固体物料，适用范围广泛，增加卸料效率，操作和维修方便，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏卸料装置，尤其是涉及一种石膏卸料机。
技术介绍
在火电厂脱硫时，需要用到大量的脱硫石膏，脱硫石膏流动性差、松散，难以储藏和运输，需要大量的人工，进行长时间的工作才能完成，且石膏容易形成粉体、大团、块状固体物料，阻碍工人的操作，在将石膏卸料时，容易将料斗堵塞。
技术实现思路
本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种石膏卸料机，包括水泥筒体、卸料总成和下料斗，所述卸料总成设置在水泥筒体内部，所述卸料总成下方设置有取料平台，所述下料斗固定在取料平台上，所述卸料总成包括回转盘架、减压锥、取料装置和旋转平台，所述回转盘架与减压锥之间通过支撑臂固定，所述旋转平台设置在减压锥底部位置，所述取料装置设置在旋转平台上，所述减压锥内部固定设置有主轴，所述旋转平台与主轴之间通过轴承相互连接，所述旋转平台，所述取料装置包括出料减速电机、出料轮、棘轮装置和棘轮齿盘，所述棘轮齿盘固定设置在减压锥底部，所述棘轮装置固定设置在旋转平台上，所述棘轮装置和棘轮齿盘相互配合，所述出料轮包括若干曲线螺旋状镰刀，所述棘轮装置包括主动油缸和锁止块，所述锁止块设置在主动油缸后方，所述锁止块与旋转平台之间设置有助推油缸，所述主动油缸与旋转平台之间设置有助推油缸。作为优选，所述水泥筒体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设有注料孔。作为优选，所述旋转平台与棘轮齿盘之间设置有若干导轮，所述导轮固定在旋转平台上。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，取料装置对取料平台表面作完整的清刮，使得物料均匀沉积不凝结，这样防止了物料堵塞及物料黏结在筒壁上，从而保证料仓流畅的下料，节省人工，便于储藏和运输，能处理任何粉体、大团、块状石膏固体物料，适用范围广泛，增加卸料效率，操作和维修方便，节约成本。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的A-A向剖视示意图；图2是本技术的G-G向剖视示意图；图3是取料装置的局部放大示意图；图4是本技术的H-H向的支撑臂分布示意图；图5是支撑臂的B-B向断面示意图；图中：1、水泥筒体；2、卸料总成；2.1、回转盘架；2.2、减压锥；2.3、取料装置；2.31、出料减速电机；2.32、出料轮；2.33、棘轮装置；2.34、棘轮齿盘；2.35、曲线螺旋状镰刀；2.36、主动油缸；2.37、锁止块；2.38、助推油缸；2.39、导轮；2.4、旋转平台；2.5、主轴；2.6、支撑臂；3、下料斗；4、顶盖；4.1、注料孔；5、取料平台。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种石膏卸料机，包括水泥筒体1、卸料总成2和下料斗3，所述卸料总成2设置在水泥筒体1内部，所述卸料总成2下方设置有取料平台5，所述下料斗3固定在取料平台5上，所述卸料总成2包括回转盘架2.1、减压锥2.2、取料装置2.3和旋转平台2.4，如图4所示，所述回转盘架2.1与减压锥2.2之间通过支撑臂2.6固定，所述旋转平台2.4设置在减压锥2.2底部位置，所述取料装置2.3设置在旋转平台2.4上，所述减压锥2.2内部固定设置有主轴2.5，所述旋转平台2.4与主轴2.5之间通过轴承相互连接，所述旋转平台2.4，如图3所示，所述取料装置2.3包括出料减速电机2.31、出料轮2.32、棘轮装置2.33和棘轮齿盘2.34，所述棘轮齿盘2.34固定设置在减压锥2.2底部，如图2所示，所述棘轮装置2.33固定设置在旋转平台2.4上，所述棘轮装置2.33和棘轮齿盘2.34相互配合，所述出料轮2.32包括若干曲线螺旋状镰刀2.35，所述棘轮装置2.33包括主动油缸2.36和锁止块2.37，所述锁止块2.37设置在主动油缸2.36后方，所述锁止块2.37与旋转平台2.4之间设置有助推油缸2.38，所述主动油缸2.36与旋转平台2.4之间设置有助推油缸2.38。所述水泥筒体1顶部设置有顶盖4，所述顶盖4上设有注料孔4.1。所述旋转平台2.4与棘轮齿盘2.34之间设置有若干导轮2.39，所述导轮2.39固定在旋转平台2.4上。如图5所示，所述支撑臂2.6设置为空心结构。在工作过程中，松散的石膏放入水泥筒体1内，减压锥2.2对物料进行缓冲和分流作用，物料堆积在取料平台5上，取料装置2.3通过出料减速电机2.31进行驱动，带动曲线螺旋状镰刀2.35转动，出料轮2.32形成自转，将石膏从取料平台5刮落到下料斗3中，主动油缸2.36推动旋转平台2.4进行步进式旋转，每推动一步，后方的锁止块2.37通过助推油缸2.38的作用进行锁止，形成棘轮效果，出料轮2.32绕着棘轮齿盘2.34的中心形成公转，连续并以圆形轨迹将石膏刮落到下料斗中，实现落料的操作，能够适应各种大小类型的物料，维修方便，维修人员能够从空心的支撑臂2.6内进入旋转平台2.4内进行检修。料仓的加料和卸料可以同时进行，在卸料过程中储存的全部散料都处于流动状态，确保物料先进先出及整体流动，避免了料仓的中空烟囱现象，避免物料长时间的堆积，采用变频出料减速电机使输出体积可自由调节，在使用中给料过程均匀稳定，没有因料质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象，下料斗能根据需要打开或关闭，在卸料口上安装喷雾装置能防止物料扬尘。本技术结构设计合理，取料装置对取料平台表面作完整的清刮，使得物料均匀沉积不凝结，这样防止了物料堵塞及物料黏结在筒壁上，从而保证料仓完全的流畅下料，节省人工，便于储藏和运输，能处理任何粉体、大团、块状石膏固体物料，适用范围广泛，增加卸料效率，操作和维修方便，节约成本。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏卸料机，其特征在于，包括水泥筒体（1）、卸料总成（2）和下料斗（3），所述卸料总成（2）设置在水泥筒体（1）内部，所述卸料总成（2）下方设置有取料平台（5），所述下料斗（3）固定在取料平台（5）上，所述卸料总成（2）包括回转盘架（2.1）、减压锥（2.2）、取料装置（2.3）和旋转平台（2.4），所述回转盘架（2.1）与减压锥（2.2）之间通过支撑臂（2.6）固定，所述旋转平台（2.4）设置在减压锥（2.2）底部位置，所述取料装置（2.3）设置在旋转平台（2.4）上，所述减压锥（2.2）内部固定设置有主轴（2.5），所述旋转平台（2.4）与主轴（2.5）之间通过轴承相互连接，所述旋转平台（2.4），所述取料装置（2.3）包括出料减速电机（2.31）、出料轮（2.32）、棘轮装置（2.33）和棘轮齿盘（2.34），所述棘轮齿盘（2.34）固定设置在减压锥（2.2）底部，所述棘轮装置（2.33）固定设置在旋转平台（2.4）上，所述棘轮装置（2.33）和棘轮齿盘（2.34）相互配合，所述出料轮（2.32）包括若干曲线螺旋状镰刀（2.35），所述棘轮装置（2.33）包括主动油缸（2.36）和锁止块（2.37），所述锁止块（2.37）设置在主动油缸（2.36）后方，所述锁止块（2.37）与旋转平台（2.4）之间设置有助推油缸（2.38），所述主动油缸（2.36）与旋转平台（2.4）之间设置有助推油缸（2.38）。...

【技术特征摘要】
1.一种石膏卸料机，其特征在于，包括水泥筒体（1）、卸料总成（2）和下料斗（3），所述卸料总成（2）设置在水泥筒体（1）内部，所述卸料总成（2）下方设置有取料平台（5），所述下料斗（3）固定在取料平台（5）上，所述卸料总成（2）包括回转盘架（2.1）、减压锥（2.2）、取料装置（2.3）和旋转平台（2.4），所述回转盘架（2.1）与减压锥（2.2）之间通过支撑臂（2.6）固定，所述旋转平台（2.4）设置在减压锥（2.2）底部位置，所述取料装置（2.3）设置在旋转平台（2.4）上，所述减压锥（2.2）内部固定设置有主轴（2.5），所述旋转平台（2.4）与主轴（2.5）之间通过轴承相互连接，所述旋转平台（2.4），所述取料装置（2.3）包括出料减速电机（2.31）、出料轮（2.32）、棘轮装置（2.33）和棘轮齿盘（2.34），所述棘轮齿盘（2.34）固定设置在减...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国祥，
申请(专利权)人：江苏中立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32