圆筒式预冷蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供的圆筒式预冷蒸发器，包括筒体、设置于筒体顶部的上封头、设置于筒体底部的下封头和设置于筒体内部的芯体；上封头密封筒体的顶部，下封头密封筒体的底部；芯体连通有冷媒进口和冷媒出口；冷媒进口与冷媒出口贯穿筒体伸出筒体外部，冷媒进口、冷媒出口、芯体之间存在供冷媒流动的冷通路；芯体的底部开设有进气口；芯体连通有出气口；出气口贯穿筒体伸出筒体外部；进气口、出气口、芯体之间存在供气体流动的热通路；上封头开设有进口；下封头上开设有出水口；下封头/所述出水口上设置有隔绝出水口与所述筒体的密封件。该实用新型专利技术占用体积小，分水效果好，较好的适应微型化、轻量化、集成化的场景应用需求。

Cylindrical precooling evaporator

【技术实现步骤摘要】
圆筒式预冷蒸发器
本技术涉及一种蒸发器，尤其涉及一种圆筒式预冷蒸发器。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。但是现有技术中的预冷蒸发器需要设置多个冷却芯体，才能达到较好的分水效果，导致占用体积大，不能适应微型化、集成化的应用场景需求。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供的一种圆筒式预冷蒸发器，以解决现有技术中存在的占用空间大、分水效果一般的问题，减小预冷蒸发器的占用体积，分水效果好，较好的适应微型化、轻量化、集成化的场景应用需求。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，包括竖直设置的筒体、设置于所述筒体顶部的上封头、设置于所述筒体底部的下封头和设置于所述筒体内部的芯体；所述上封头密封所述筒体的顶部，所述下封头密封所述筒体的底部；所述芯体连通有冷媒进口和冷媒出口；所述冷媒进口与所述冷媒出口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部，所述冷媒进口、所述冷媒出口、所述芯体之间存在供冷媒流动的冷通路；所述芯体的底部开设有进气口；所述芯体连通有出气口；所述出气口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部；所述进气口、所述出气口、所述芯体之间存在供气体流动的热通路；所述上封头开设有进口；所述下封头上开设有出水口；所述下封头/所述出水口上设置有隔绝出水口与所述筒体的密封件。本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，优选地，所述芯体呈圆筒状；所述芯体的顶部密封；所述芯体的底部开口即为所述进气口。本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，优选地，所述芯体内部设置有散热管；所述散热管分别与所述冷媒进口、所述冷媒出口连通，形成所述冷通路。本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，优选地，所述出气口与所述芯体之间设置有气水分离膜。本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，优选地，所述密封件为开打开的出水阀。本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，优选地，所述散热管自上而下呈螺纹状设置，所述冷媒进口与所述散热管最高处连通，所述冷媒出口与所述散热管的最低处连通；所述出气口与所述芯体的顶部连通。本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，优选地，所述芯体内设置有若干水平气水分离膜；所述水平气水分离膜呈圆形，四周紧贴所述芯体的内侧壁；所述气水分离膜上设置有供所述散热管穿过的出水孔；所述出水孔的内径大于所述散热管的外径。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，包括竖直设置的筒体、设置于所述筒体顶部的上封头、设置于所述筒体底部的下封头和设置于所述筒体内部的芯体；所述上封头密封所述筒体的顶部，所述下封头密封所述筒体的底部；所述芯体连通有冷媒进口和冷媒出口；所述冷媒进口与所述冷媒出口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部，所述冷媒进口、所述冷媒出口、所述芯体之间存在供冷媒流动的冷通路；所述芯体的底部开设有进气口；所述芯体连通有出气口；所述出气口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部；所述进气口、所述出气口、所述芯体之间存在供气体流动的热通路；所述上封头开设有进口；所述下封头上开设有出水口；所述下封头/所述出水口上设置有隔绝出水口与所述筒体的密封件。解决现有技术中存在的占用空间大、分水效果一般的问题，减小预冷蒸发器的占用体积，分水效果好，较好的适应微型化、轻量化、集成化的场景应用需求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的圆筒式预冷蒸发器的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：如图1所示，本技术提供的一种圆筒式预冷蒸发器，包括竖直设置的筒体1、设置于筒体1顶部的上封头11、设置于筒体底部的下封头12和设置于筒体1内部的芯体2；上封头11密封筒体1的顶部，下封头12密封筒体1的底部；芯体2连通有冷媒进口21和冷媒出口22；冷媒进口21与冷媒出口22贯穿筒体1伸出筒体1外部，冷媒进口21、冷媒出口22、芯体2之间存在供冷媒流动的冷通路；芯体2的底部开设有进气口23；芯体2连通有出气口24；出气口24贯穿筒体1伸出筒体1外部；进气口23、出气口24、芯体2之间存在供气体流动的热通路；上封头11开设有进口111；下封头12上开设有出水口121；下封头12上设置有隔绝出水口121与筒体1的密封件3。潮湿的高温气体经进气口23流入筒体1，经过设置于芯体2底部的进气口23进入芯体2内，此时冷媒通过冷媒进口21进入芯体2内，与进入芯体2内的气体进行热交换，将潮湿的高温气体中的水分液化，在重力作用下从进气口23掉落到下封头12，根据相应的情况打开密封件3，排出筒体1内的水分。本技术实施例1提供的圆筒式预冷蒸发器，通过将待冷却流道设置成由底向上的上升通道，利用重力将液化的水分与气体进行分离，分水效果是现有技术中同等体积的蒸发器远远不能够达到的，要达到本技术实施例1同等的分水效果，需要数倍大于圆筒式预冷蒸发器的体积方可。具体地，芯体2呈圆筒状；芯体2的顶部密封；芯体2的底部开口即为进气口23。通过将芯体2的顶部密封，防止未经冷却的高温潮湿气体进入芯体2内，同时防止经冷却后的气体在此进入筒体1内。具体地，芯体2内部设置有散热管；散热管分别与冷媒进口21、冷媒出口22连通，形成冷通路；散热管自上而下呈螺纹状设置；所述冷媒进口与所述散热管最高处连通，所述冷媒出口与所述散热管的最低处连通；所述出气口与所述芯体的顶部连通。通过将散热管设置成自上而下的螺纹状设置，冷媒自上而下沿着散热管流动，与高温潮湿气体充分散热，能够充分冷却高温潮湿气体，最大化冷却效果。具体地，出气口24与芯体2之间设置有气水分离膜。通过设置气水分离膜，能够进一步降低经冷却的气体中的水分含量。具体地，密封件3为开打开的出水阀。在筒体1内积攒到一定水量时自动打开，或者在不工作时，人工打开出水阀。出水阀的类型可以根据具体的需求设置不同类型的阀。具体地，芯体1内设置有若干水平气水分离膜；水平气水分离膜呈圆形，四周紧贴芯体1的内侧壁；气水分离膜5上设置有供散热管穿过的出水孔51；出水孔的内径大于散热管的外径。通过设置水平气水分离膜，能够在冷却高温潮湿的气体时不断分离气体中的水分，充分利用芯体2的内部空间，较小的空间即可完成较强的分水效果；同时将出水孔51的内径设置为大于散热管的外径，方便被水平气水分离膜分离出的液态水在重力作用下流动到筒体2的底部。综上所述，本技术提供的圆筒式预冷蒸发器，有效解决了现有技术中存在的占用空间大、分水效果一般的问题，减小预冷蒸发器的占用体积，分水效果好，较好的适应微型化、轻量化、集成化的场景应用需求。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒式预冷蒸发器，其特征在于，包括竖直设置的筒体、设置于所述筒体顶部的上封头、设置于所述筒体底部的下封头和设置于所述筒体内部的芯体；所述上封头密封所述筒体的顶部，所述下封头密封所述筒体的底部；所述芯体连通有冷媒进口和冷媒出口；所述冷媒进口与所述冷媒出口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部，所述冷媒进口、所述冷媒出口、所述芯体之间存在供冷媒流动的冷通路；所述芯体的底部开设有进气口；所述芯体连通有出气口；所述出气口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部；所述进气口、所述出气口、所述芯体之间存在供气体流动的热通路；所述上封头开设有进口；所述下封头上开设有出水口；所述下封头/所述出水口上设置有隔绝出水口与所述筒体的密封件。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒式预冷蒸发器，其特征在于，包括竖直设置的筒体、设置于所述筒体顶部的上封头、设置于所述筒体底部的下封头和设置于所述筒体内部的芯体；所述上封头密封所述筒体的顶部，所述下封头密封所述筒体的底部；所述芯体连通有冷媒进口和冷媒出口；所述冷媒进口与所述冷媒出口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部，所述冷媒进口、所述冷媒出口、所述芯体之间存在供冷媒流动的冷通路；所述芯体的底部开设有进气口；所述芯体连通有出气口；所述出气口贯穿所述筒体伸出所述筒体外部；所述进气口、所述出气口、所述芯体之间存在供气体流动的热通路；所述上封头开设有进口；所述下封头上开设有出水口；所述下封头/所述出水口上设置有隔绝出水口与所述筒体的密封件。2.如权利要求1所述的圆筒式预冷蒸发器，其特征在于，所述芯体呈圆筒状；所述芯体的顶部密封；所述芯体的底部开口即为所述进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：管介善，宋琪，曹建国，
申请(专利权)人：无锡博利达换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32