【技术实现步骤摘要】
一种钢板下料减震装置
本技术涉及减震
,尤其涉及一种钢板下料减震装置。
技术介绍
工业中钢板是常用的材料,它是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板加工都需要切割这个过程,方便用于不同用途,钢板下料时需要用到下料减震装置,对钢板起到减震作用,防止重力过大造成的钢板损坏,但现有的装置减震效果不好,产生的震动过大,容易使承接装置上的一些废料碎渣弹到人身上,造成伤害,对工作人员存在潜在危险。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的现有的下料承接装置震动过大,弹起的废渣易对人体造成伤害的问题,本技术提出了一种钢板下料减震装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钢板下料减震装置,包括支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有底板,底板的顶部设置有第一弹簧,第一弹簧的顶端连接有顶板,且底板的两侧都设置有折形杆,折形杆开设有通孔,固定轴的套接有连接杆,连接杆的两端分别设置有第一滑块和第二滑块,第一滑块与第二滑块结构相同,且第一滑块的一侧开设有凹槽,凹槽内壁设置有移动块,移动块与底板连接,且第二滑块连接有顶板,顶板的底部接触有滑动块,滑动块的底部设置有转动杆,转动杆的一侧接触有推动杆,推动杆的一端连接有竖直杆,竖直杆的底端设置在第一滑块的顶部。优选的,所述底板的顶部焊接有固定壳,固定壳为圆柱形,且固定壳的内部设置有第一弹簧,第一弹簧的顶端与顶板焊接固定。优选的,所述连接杆的数量为两根,连接杆关于固定轴的中心点对称设置,且连接杆的一端通过转轴与第一滑块连接,连接杆的另一端通过转轴与第二滑块连接。优选的,所述折形杆的底端焊接在底板的两侧,两根折形杆都开设有水平方向的通孔,通 ...
【技术保护点】
1.一种钢板下料减震装置,包括支撑杆(1),其特征在于,所述支撑杆(1)的顶部设置有底板(2),底板(2)的顶部设置有第一弹簧(81),第一弹簧(81)的顶端连接有顶板(9),且底板(2)的两侧都设置有折形杆(3),折形杆(3)开设有通孔,通孔内插设有固定轴(4),固定轴(4)的套接有连接杆(5),连接杆(5)的两端分别设置有第一滑块(61)和第二滑块(62),第一滑块(61)与第二滑块(62)结构相同,且第一滑块(61)的一侧开设有凹槽,凹槽内壁设置有移动块(7),移动块(7)与底板(2)连接,且第二滑块(62)连接有顶板(9),顶板(9)的底部接触有滑动块(10),滑动块(10)的底部设置有转动杆(11),转动杆(11)的一侧接触有推动杆(12),推动杆(12)的一端连接有竖直杆,竖直杆的底端设置在第一滑块(61)的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种钢板下料减震装置,包括支撑杆(1),其特征在于,所述支撑杆(1)的顶部设置有底板(2),底板(2)的顶部设置有第一弹簧(81),第一弹簧(81)的顶端连接有顶板(9),且底板(2)的两侧都设置有折形杆(3),折形杆(3)开设有通孔,通孔内插设有固定轴(4),固定轴(4)的套接有连接杆(5),连接杆(5)的两端分别设置有第一滑块(61)和第二滑块(62),第一滑块(61)与第二滑块(62)结构相同,且第一滑块(61)的一侧开设有凹槽,凹槽内壁设置有移动块(7),移动块(7)与底板(2)连接,且第二滑块(62)连接有顶板(9),顶板(9)的底部接触有滑动块(10),滑动块(10)的底部设置有转动杆(11),转动杆(11)的一侧接触有推动杆(12),推动杆(12)的一端连接有竖直杆,竖直杆的底端设置在第一滑块(61)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种钢板下料减震装置,其特征在于,所述底板(2)的顶部焊接有固定壳(13),固定壳(13)为圆柱形,且固定壳(13)的内部设置有第一弹簧(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁津涛,
申请(专利权)人:天津润信多新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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