一种光学镜片压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片压铸装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过立柱焊接，所述底板上表面焊接有下模具安装板，所述顶板上表面中心处通过固定架螺栓固定有液压缸，所述顶板下方设置有升降板，所述液压缸下方活塞杆贯穿顶板并延伸至升降板上表面中心处与升降板焊接，所述升降板下方通过弹性部件连接有上模具安装板，所述升降板两侧焊接有限位套环，所述上模具安装板上表面焊接有限位杆，所述限位杆套接在所述限位套环内，所述上模具安装板和下模具安装板外壁均焊接有模具固定机构。本实用新型专利技术适用于光学镜片的压铸，压铸过程中模具不会出现横向偏移，且对模具的固定方便，同时可以适用于不同类型的模具使用。

A Die Casting Device for Optical Lens

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片压铸装置
本技术属于光学镜片制作设备
，具体为一种光学镜片压铸装置。
技术介绍
光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格；在光学镜片的生产过程中需要对其进行加热锻压，成光学透镜毛胚，而光学镜片压铸装置即是一种在光学镜片生产加工过程中对其进行压铸成型的装置，然而现有的压铸成型装置中模具的安装和拆卸不方便，且大多只能对单一的模具使用，导致其适用范围较低，同时在压铸的过程中模具对模时易出现横向偏移，影响压铸的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的压铸成型装置中模具的安装和拆卸不方便和在压铸的过程中模具对模时易出现横向偏移，影响压铸的效果的问题，提供一种光学镜片压铸装置。本技术采用的技术方案如下：一种光学镜片压铸装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过立柱焊接，所述底板上表面焊接有下模具安装板，所述顶板上表面中心处通过固定架螺栓固定有液压缸，所述顶板下方设置有升降板，所述液压缸下方活塞杆贯穿顶板并延伸至升降板上表面中心处与升降板焊接，所述升降板下方通过弹性部件连接有上模具安装板，所述升降板两侧焊接有限位套环，所述上模具安装板上表面焊接有限位杆，所述限位杆套接在所述限位套环内，所述上模具安装板和下模具安装板外壁均焊接有模具固定机构。其中，所述弹性部件共设置有多组，每组弹性部件均设置有多个，且多个弹性部件两两之间间距相等。其中，所述上模具安装板下表面和下模具安装板上表面均开设有对位卡槽。其中，所述模具固定机构由多段式卡勾、立板、转套和销轴组合而成，所述立板焊接有两个，两个立板之间转动连接销轴，所述转套套接在所述销轴上，所述多段式卡勾焊接有在转套外壁。其中，所述多段式卡勾由螺纹细杆、螺纹套管、轴承和勾体组合而成，所述轴承焊接在勾体的一端，所述螺纹细杆的一端套接在螺纹套管内，所述螺纹套管的一端套接在所述轴承内。其中，所述限位套环内壁等距嵌设有多个活动球珠。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，上模具安装板通过弹性部件固定在升降板下方，通过弹性部件的作用可以使液压缸出现故障升降板高度骤降的情况下，使上模具安装板和下模具安装板之间存在一定的缓冲效果，降低上模具安装板和下模具安装板上模具的损坏。2、本技术中，升降板两侧焊接有限位套环，上模具安装板上表面焊接有限位杆，限位杆套接在限位套环内，通过限位套环和限位杆的作用可以防止升降板在升降的过程中，上模具安装板出现横向偏移。3、本技术中，模具固定机构中多段式卡勾的长度可以通过转动螺纹套管进行改变，使得该模具固定机构可以适用于不同类型的模具固定，提升了该装置的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中A区放大图；图3为本技术中升降板俯视图；图4为本技术中多段式卡勾结构示意图。图中标记：1、底板；2、下模具安装板；3、立柱；4、顶板；5、升降板；6、液压缸；7、弹性部件；8、限位杆；9、上模具安装板；10、对位卡槽；11、多段式卡勾；12、模具固定机构；13、立板；14、转套；15、销轴；16、限位套环；17、螺纹细杆；18、螺纹套管；19、轴承；20、勾体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照图1-4，一种光学镜片压铸装置,其包括底板1和顶板4，底板1和顶板4之间通过立柱3焊接，底板1上表面焊接有下模具安装板2，顶板4上表面中心处通过固定架螺栓固定有液压缸6，顶板4下方设置有升降板5，液压缸6下方活塞杆贯穿顶板4并延伸至升降板5上表面中心处与升降板5焊接，升降板5下方通过弹性部件7连接有上模具安装板9，弹性部件7共设置有多组，每组弹性部件7均设置有多个，且多个弹性部件7两两之间间距相等，通过弹性部件7的作用可以使液压缸6出现故障升降板5高度骤降的情况下，使上模具安装板9和下模具安装板2之间存在一定的缓冲效果，降低上模具安装板9和下模具安装板2上模具的损坏，升降板5两侧焊接有限位套环16，上模具安装板9上表面焊接有限位杆8，限位杆8套接在限位套环16内，通过限位套环16和限位杆8的作用可以防止升降板5在升降的过程中，上模具安装板9出现横向偏移，限位套环16内壁等距嵌设有多个活动球珠，活动球珠可以极大限度地降低限位杆8和限位套环16之间的磨损，上模具安装板9和下模具安装板2外壁均焊接有模具固定机构12，上模具安装板9下表面和下模具安装板2上表面均开设有对位卡槽10。实施例2，参照图1、图2和图4，模具固定机构12由多段式卡勾11、立板13、转套14和销轴15组合而成，立板13焊接有两个，两个立板13之间转动连接销轴15，转套14套接在销轴15上，多段式卡勾11焊接有在转套14外壁，多段式卡勾11由螺纹细杆17、螺纹套管18、轴承19和勾体20组合而成，轴承19焊接在勾体20的一端，螺纹细杆17的一端套接在螺纹套管18内，螺纹套管18的一端套接在轴承19内，通过这种结构的设置使模具固定机构12的更加灵活，方便对模具的固定，而由于勾体20与转套14之间通过螺纹细杆17和螺纹套管18进行连接，而螺纹套管18为可转动结构，螺纹细杆17的外螺纹与螺纹套管18的内螺纹相契合，当螺纹套管18在转动的过程时，螺纹细杆17和螺纹套管18的组合有效长度改变，使得多段式卡勾11的有效长度改变，从而使得该模具固定机构12可以适用于不同类型的模具固定，提升了该装置的适用范围。工作原理，参照图1-4，首先分别将压铸光学镜片的上模具和下模具通过对位卡槽10对位在上模具安装板9的下表面和下模具安装板2的上表面，再转动转套14，使多段式卡勾11上的勾体20到达上模具和下模具侧壁相应的勾孔内，转动螺纹套管18，使螺纹细杆17和螺纹套管18的组合有效长度改变，从而使多段式卡勾11的有效长度改变，直至多段式卡勾11将上模具和下模具固定，完成上模具和下模具的安装后，将待压铸的光学镜片胚料放在下模具上，连接电源，液压缸6运行，通过活塞杆推动升降板5下降，升降板5下降时带动上模具安装板9下方的上模具下降，对光学镜片的胚料进行压铸成型，完成该装置的运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片压铸装置，包括底板（1）和顶板（4），所述底板（1）和顶板（4）之间通过立柱（3）焊接，其特征在于：所述底板（1）上表面焊接有下模具安装板（2），所述顶板（4）上表面中心处通过固定架螺栓固定有液压缸（6），所述顶板（4）下方设置有升降板（5），所述液压缸（6）下方活塞杆贯穿顶板（4）并延伸至升降板（5）上表面中心处与升降板（5）焊接，所述升降板（5）下方通过弹性部件（7）连接有上模具安装板（9），所述升降板（5）两侧焊接有限位套环（16），所述上模具安装板（9）上表面焊接有限位杆（8），所述限位杆（8）套接在所述限位套环（16）内，所述上模具安装板（9）和下模具安装板（2）外壁均焊接有模具固定机构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片压铸装置，包括底板（1）和顶板（4），所述底板（1）和顶板（4）之间通过立柱（3）焊接，其特征在于：所述底板（1）上表面焊接有下模具安装板（2），所述顶板（4）上表面中心处通过固定架螺栓固定有液压缸（6），所述顶板（4）下方设置有升降板（5），所述液压缸（6）下方活塞杆贯穿顶板（4）并延伸至升降板（5）上表面中心处与升降板（5）焊接，所述升降板（5）下方通过弹性部件（7）连接有上模具安装板（9），所述升降板（5）两侧焊接有限位套环（16），所述上模具安装板（9）上表面焊接有限位杆（8），所述限位杆（8）套接在所述限位套环（16）内，所述上模具安装板（9）和下模具安装板（2）外壁均焊接有模具固定机构（12）。2.如权利要求1所述的一种光学镜片压铸装置，其特征在于：所述弹性部件（7）共设置有多组，每组弹性部件（7）均设置有多个，且多个弹性部件（7）两两之间间距相等。3.如权利要求1所述的一种光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧惠民，
申请(专利权)人：江苏奥天光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32