本发明专利技术公开了一种新型镜片模具抛光材料及其抛光工艺，包括多晶钻石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成。本发明专利技术利用多晶钻石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂配制出新的抛光材料，其中多晶钻石粉是通过爆炸合成的多晶钻石粉,每一个钻石粉颗粒都是由无数个粒径大约为纳米级的微晶体构成，多晶钻石的特征为没有劈裂面,其强度高，可以应用更大的加工压力以提高磨抛制程的去除速率，抛光效率与抛光表面质量可以大大提升；抛光材料可以配制不同粒径的钻石膏用于不同的抛光工序，在抛光工序的粗抛、半精抛和精抛中应用不同粒径的钻石膏，逐步将粗糙的表面抛至镜面效果，从而提升产品的表面质量。从而提升产品的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型镜片模具抛光材料及其抛光工艺
[0001]
[0002]本专利技术属于镜片成型模具
，具体地说，涉及一种新型镜片模具抛光材料及其抛光工艺。
[0003]
技术介绍
[0004]镜片成型模具的表面光洁度影响镜片表面的质量，现有对模具的抛光工艺比较简单并且用的抛光材料也比较传统，模具的表面也是光洁度一般，为了提升镜片表面的光洁度，提供了一种抛光材料及其抛光工艺。
[0005]
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种新型镜片模具抛光材料及其抛光工艺，解决了现有技术中抛光材料与抛光工艺达不到产品质量要求的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种新型镜片模具抛光材料，包括多晶钻石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成，其各组份的重量份为：多晶钻石粉20～50份、混合脂肪30～35份、油酸30～40份、润滑剂5～10份。
[0008]进一步地，其上述多晶钻石粉的粒径范围为1～30微米。
[0009]进一步地，其上述润滑剂为煤油。
[0010]利用新型镜片模具抛光材料进行模具抛光的工艺，（1）粗抛光：A、在工件需要抛光的区域中的平面区域涂覆第一种钻石膏，然后将电动旋转打磨机的研磨头放置在第一种钻石膏上，启动电动旋转打磨机进行研磨，打磨头上固定羊毛毡，第一种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为15微米；B、在工件需要抛光的区域中的角落区域涂覆煤油，在煤油上放置油石，然后用往复式手持打磨机驱动油石作往复运动以对角落区域进行打磨；C、将第一种钻石膏和煤油清洗干净，在工件需要抛光的区域放置大于或等于1800目的油石，然后用往复式手持打磨机驱动油石作往复运动以擦除A步骤和B步骤打磨时留下的痕迹；（2）半精抛光：在工件需要抛光的区域涂第二种钻石膏，在第二种钻石膏上放置铜研磨治具， 然后用往复式手持打磨机驱动铜研磨治具作往复运动进行打磨以去除粗抛光时产生的痕迹；第二种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为5微米；（3）精抛光：A、在工件需要抛光的区域涂覆第三种钻石膏，然后将电动旋转打磨机换装的新研磨头放置在第三种钻石膏上， 启动电动旋转打磨机进行研磨以去除半精抛光时产生的痕迹，第三种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为2微米；B、将第三种钻石膏清洗干净后，在工件需要抛光的区域涂覆第四种钻石膏，然后
将电动旋转打磨机换装的新研磨头放置在第四种钻石膏上，启动电动旋转打磨机进行研磨，第四种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为1微米，研磨头的转动速度小于或等于10000转/分钟。
[0011]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本专利技术利用多晶钻石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂配制出新的抛光材料，其中多晶钻石粉是通过爆炸合成的多晶钻石粉,每一个钻石粉颗粒都是由无数个粒径大约为纳米级的微晶体构成，多晶钻石的特征为没有劈裂面,其强度高，可以应用更大的加工压力以提高磨抛制程的去除速率，抛光效率与抛光表面质量可以大大提升；抛光材料可以配制不同粒径的钻石膏用于不同的抛光工序，在抛光工序的粗抛、半精抛和精抛中应用不同粒径的钻石膏，逐步将粗糙的表面抛至镜面效果，从而提升产品的表面质量。
[0012]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0013]具体实施方式
[0014]以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0015]一种新型镜片模具抛光材料，包括多晶钻石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成，其各组份的重量份为：多晶钻石粉20～50份、混合脂肪30～35份、油酸30～40份、润滑剂5～10份。
[0016]多晶钻石粉的粒径范围为1～30微米，润滑剂为煤油。
[0017]实施例一：多晶钻石粉20份、混合脂肪30份、油酸30份、润滑剂5份，第一种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为15微米，第二种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为5微米，第三种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为2微米，第四种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为1微米。
[0018]实施例二：多晶钻石粉40份、混合脂肪32份、油酸35份、润滑剂7份，第一种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为15微米，第二种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为5微米，第三种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为2微米，第四种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为1微米。
[0019]实施例三：多晶钻石粉50份、混合脂肪35份、油酸40份、润滑剂10份，第一种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为15微米，第二种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为5微米，第三种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为2微米，第四种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为1微米。
[0020]利用新型镜片模具抛光材料进行模具抛光的工艺，（1）粗抛光：A、在工件需要抛光的区域中的平面区域涂覆第一种钻石膏，然后将电动旋转打磨机的研磨头放置在第一种钻石膏上，启动电动旋转打磨机进行研磨，打磨头上固定羊毛毡，第一种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为15微米；B、在工件需要抛光的区域中的角落区域涂覆煤油，在煤油上放置油石，然后用往复式手持打磨机驱动油石作往复运动以对角落区域进行打磨；C、将第一种钻石膏和煤油清洗干净，在工件需要抛光的区域放置大于或等于1800目的油石，然后用往复式手持打磨机驱动油石作往复运动以擦除A步骤和B步骤打磨时留下的痕迹；（2）半精抛光：在工件需要抛光的区域涂第二种钻石膏，在第二种钻石膏上放置铜
研磨治具， 然后用往复式手持打磨机驱动铜研磨治具作往复运动进行打磨以去除粗抛光时产生的痕迹；第二种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为5微米；（3）精抛光：A、在工件需要抛光的区域涂覆第三种钻石膏，然后将电动旋转打磨机换装的新研磨头放置在第三种钻石膏上， 启动电动旋转打磨机进行研磨以去除半精抛光时产生的痕迹，第三种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为2微米；B、将第三种钻石膏清洗干净后，在工件需要抛光的区域涂覆第四种钻石膏，然后将电动旋转打磨机换装的新研磨头放置在第四种钻石膏上，启动电动旋转打磨机进行研磨，第四种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为1微米，研磨头的转动速度小于或等于10000转/分钟。
[0021]上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型镜片模具抛光材料，其特征在于，包括多晶钻石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成，其各组份的重量份为：多晶钻石粉20～50份、混合脂肪30～35份、油酸30～40份、润滑剂5～10份。2.如权利要求1所述的新型镜片模具抛光材料，其特征在于，所述多晶钻石粉的粒径范围为1～30微米。3.如权利要求1所述的新型镜片模具抛光材料，其特征在于，所述润滑剂为煤油。4.利用权利要求1所述的新型镜片模具抛光材料进行模具抛光的工艺，（1）粗抛光：A、在工件需要抛光的区域中的平面区域涂覆第一种钻石膏，然后将电动旋转打磨机的研磨头放置在第一种钻石膏上，启动电动旋转打磨机进行研磨，打磨头上固定羊毛毡，第一种钻石膏中的多晶钻石粉的粒径为15微米；B、在工件需要抛光的区域中的角落区域涂覆煤油，在煤油上放置油石，然后用往复式手持打磨机驱动油石作往复运动以对角落区域进行打磨；C、将第一种钻石膏和煤油清洗干净，在工...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧惠明，
申请(专利权)人：江苏奥天光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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