一种卧式自动压装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式自动压装机，属于机械技术领域。它解决了现有压装机装配质量差，报废率高的问题。本卧式自动压装机包括床身和设置于床身两端的托板，床身上设置有供托板横向移动的滑轨，床身的两侧分别安装有带动托板横向移动的伺服电机，床身中部设置有用于供轴类零件上下料的上下料机构，托板上安装有可将装配零件压入轴类零件上的压装机构，托板上还安装有料斗，上下料机构由传动箱、减速电机、拖料盘组、上料板和下料板组成，压装机构由油缸座、顶针、气缸和能检测和记录气缸中气缸杆受力数值的压力传感器组成。本实用新型专利技术具有装配效率高，装配质量好，报废率低的优点。

A Horizontal Automatic Pressing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动压装机
本技术属于机械
，涉及一种压装机，特别涉及一种卧式自动压装机。
技术介绍
轴类零件通常会装配有齿轮或轴承或法兰等装配件，传统的装配是采用人工装配，其不仅效率低，并且无法保证装配质量，甚至会装报废，从而造成轴类零件在运转过程中出现径向跳动。因此人们专利技术了适用于轴类零件装配的压装机，提高了装配的效率。目前，常用的压装机多为导向柱型，滑板沿导向柱滑行，当压装行程比较长，活动压头结构比较重时，活动压头在运动过程中将导致导向柱的轻微变形，从而改变左右定位顶尖的同轴度。尤其是当两支撑墙板距离比较大，导向柱比较长，产生的变形效果会更明显。随着轴承或齿轮等装配零件的压入，由于压装机的本身存在变形误差，轴承轴承或齿轮等部件的压入力将会增大，装配质量将会下降。为了提高装配质量，我们设计了一种新型的卧式轴类压装机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装配效率高，装配质量好，报废率低的卧式自动压装机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式自动压装机，包括床身和设置于床身两端的托板，所述的床身上设置有供托板横向移动的滑轨，所述的床身的两侧分别安装有带动托板横向移动的伺服电机，其特征在于，所述的床身中部设置有用于供轴类零件上下料的上下料机构，所述的托板上安装有可将装配零件压入轴类零件上的压装机构，所述的托板上靠近压装机构的内侧端处还安装有一个放置装配零件的料斗，所述的上下料机构由传动箱、减速电机、拖料盘组、上料板和下料板组成，所述的拖料盘安装于传动箱内，减速电机安装于传动箱的后端部驱动拖料盘组旋转，所述的上料板和下料板设置于传动箱的前端，待装配的轴类零件从上料板滚至拖料盘组上后，减速电机驱动拖料盘组转动至装配位置待装配完成后，拖料盘组继续旋转将装配好的轴类零件落至下料板完成出料，所述的压装机构由油缸座、设置于油缸座一端供装配零件套设的顶针、设置于油缸座另一端控制顶针伸缩的气缸和能检测和记录气缸中气缸杆受力数值的压力传感器组成。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的油缸座内安装有横向设置的中空状套筒，所述的气缸的气缸杆伸入中空状套筒内与顶针相连接，所述的顶针与气缸杆之间通过安装定位套实现可拆卸连接，所述气缸的气缸杆与中空状套筒的内部之间留设有供定位套横向移动的环形腔。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的油缸座的顶部设置有伸入油缸座内部的导向销，中空状套筒外壁上开设有供导向销导向移动的导向槽。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的油缸座的顶部开设有与油缸座内部相连通的注油孔，所述的注油孔内设置有由弹簧和钢珠组成的注油嘴。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的中空状套筒朝向顶针的一端伸出油缸座的端面外，且该端部具有向外径延展的台阶部，所述的台阶部连接有可供装配零件端面抵靠的法兰盘。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的压力传感器通过传感器支架固定在油缸座上，所述的传感器支架由若干个固定在油缸座侧部的支撑杆和一个连接各支撑杆的支撑板组成，所述的压力传感器安装在支撑板上。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的拖料盘组由两个左右对称设置的拖料圆盘组成，所述的拖料圆盘的外圆周壁上开设有若干个均匀间隔分布的钩料槽。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的上料板往拖料圆盘的方向向下倾斜设置，所述的下料板靠近拖料圆盘的一端往远离拖料圆盘的方向向下倾斜设置，远离拖料圆盘的一端为水平设置，所述的上料板与下料板的上表面均设置有供轴类零件支撑的支撑滑条。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的料斗由底板和固定于底板上表面的两块挡板组成，两块挡板与底板之间形成一道供装配零件存放滑落的滑槽，所述的底板往顶针方向向下倾斜设置。在上述的一种卧式自动压装机中，所述的底板的靠近顶针的一端具有v型定位板，所述的v型定位板与顶针的位置相对应。与现有技术相比，本卧式自动压装机由减速电机控制上下料机构中的拖料盘组工作，两个拖料圆盘带动放置在上料板上的轴类零件旋转至待装配工位，压装机构将放置在v型定位板中的第一个装配零件自动压入轴类零件上，压力传感器实时记录压力数值直至到达设定压力数值时停止压装步骤，然后自动复位，不仅自动化程度高，而且压装精度准确，报废率低。附图说明图1是本卧式自动压装机的立体结构示意图。图2是本卧式自动压装机中上下料机构的立体结构示意图。图3是本卧式自动压装机中压装机构的剖视结构示意图。图4是图1圆圈A的放大图。图中，1、床身；2、托板；3、滑轨；4、伺服电机；5、上下料机构；6、压装机构；7、料斗；8、传动箱；9、减速电机；10、拖料盘组；10a、拖料圆盘；11、上料板；12、下料板；13、油缸座；14、顶针；15、气缸；15a、气缸杆；16、压力传感器；17、中空状套筒；18、定位套；19、环形腔；20、导向销；21、导向槽；22、注油孔；23、注油嘴；23a、弹簧；23b、钢珠；24、台阶部；25、法兰盘；26、传感器支架；27、支撑杆；28、支撑板；29、钩料槽；30、支撑滑条；31、底板；32、挡板；33、滑槽；34、v型定位板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，本卧式自动压装机包括床身和设置于床身两端的托板，床身上设置有供托板横向移动的滑轨，床身的两侧分别安装有带动托板横向移动的伺服电机，床身中部设置有用于供轴类零件上下料的上下料机构，托板上安装有可将装配零件压入轴类零件上的压装机构，托板上靠近压装机构的内侧端处还安装有一个放置装配零件的料斗，上下料机构由传动箱、减速电机、拖料盘组、上料板和下料板组成，拖料盘安装于传动箱内，减速电机安装于传动箱的后端部驱动拖料盘组旋转，上料板和下料板设置于传动箱的前端，待装配的轴类零件从上料板滚至拖料盘组上后，减速电机驱动拖料盘组转动至装配位置待装配完成后，拖料盘组继续旋转将装配好的轴类零件落至下料板完成出料，压装机构由油缸座、设置于油缸座一端供装配零件套设的顶针、设置于油缸座另一端控制顶针伸缩的气缸和能检测和记录气缸中气缸杆受力数值的压力传感器组成。作为优选结构，本卧式自动压装机中的油缸座内安装有横向设置的中空状套筒，气缸的气缸杆伸入中空状套筒内与顶针相连接，顶针与气缸杆之间通过安装定位套实现可拆卸连接，气缸的气缸杆与中空状套筒的内部之间留设有供定位套横向移动的环形腔，油缸座的顶部设置有伸入油缸座内部的导向销，中空状套筒外壁上开设有供导向销导向移动的导向槽，油缸座的顶部开设有与油缸座内部相连通的注油孔，注油孔内设置有由弹簧和钢珠组成的注油嘴，中空状套筒朝向顶针的一端伸出油缸座的端面外，且该端部具有向外径延展的台阶部，台阶部连接有可供装配零件端面抵靠的法兰盘。作为优选结构，本卧式自动压装机中的压力传感器通过传感器支架固定在油缸座上，传感器支架由若干个固定在油缸座侧部的支撑杆和一个连接各支撑杆的支撑板组成，压力传感器安装在支撑板上。作为优选结构，本卧式自动压装机中的拖料盘组由两个左右对称设置的拖料圆盘组成，拖料圆盘的外圆周壁上开设有若干个均匀间隔分布的钩料槽，上料板往拖料圆盘的方向向下倾斜设置，下料板靠近拖料圆盘的一端往远离拖料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式自动压装机，包括床身和设置于床身两端的托板，所述的床身上设置有供托板横向移动的滑轨，所述的床身的两侧分别安装有带动托板横向移动的伺服电机，其特征在于，所述的床身中部设置有用于供轴类零件上下料的上下料机构，所述的托板上安装有可将装配零件压入轴类零件上的压装机构，所述的托板上靠近压装机构的内侧端处还安装有一个放置装配零件的料斗，所述的上下料机构由传动箱、减速电机、拖料盘组、上料板和下料板组成，所述的拖料盘安装于传动箱内，减速电机安装于传动箱的后端部驱动拖料盘组旋转，所述的上料板和下料板设置于传动箱的前端，待装配的轴类零件从上料板滚至拖料盘组上后，减速电机驱动拖料盘组转动至装配位置待装配完成后，拖料盘组继续旋转将装配好的轴类零件落至下料板完成出料，所述的压装机构由油缸座、设置于油缸座一端供装配零件套设的顶针、设置于油缸座另一端控制顶针伸缩的气缸和能检测和记录气缸中气缸杆受力数值的压力传感器组成。

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动压装机，包括床身和设置于床身两端的托板，所述的床身上设置有供托板横向移动的滑轨，所述的床身的两侧分别安装有带动托板横向移动的伺服电机，其特征在于，所述的床身中部设置有用于供轴类零件上下料的上下料机构，所述的托板上安装有可将装配零件压入轴类零件上的压装机构，所述的托板上靠近压装机构的内侧端处还安装有一个放置装配零件的料斗，所述的上下料机构由传动箱、减速电机、拖料盘组、上料板和下料板组成，所述的拖料盘安装于传动箱内，减速电机安装于传动箱的后端部驱动拖料盘组旋转，所述的上料板和下料板设置于传动箱的前端，待装配的轴类零件从上料板滚至拖料盘组上后，减速电机驱动拖料盘组转动至装配位置待装配完成后，拖料盘组继续旋转将装配好的轴类零件落至下料板完成出料，所述的压装机构由油缸座、设置于油缸座一端供装配零件套设的顶针、设置于油缸座另一端控制顶针伸缩的气缸和能检测和记录气缸中气缸杆受力数值的压力传感器组成。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动压装机，其特征在于，所述的油缸座内安装有横向设置的中空状套筒，所述的气缸的气缸杆伸入中空状套筒内与顶针相连接，所述的顶针与气缸杆之间通过安装定位套实现可拆卸连接，所述气缸的气缸杆与中空状套筒的内部之间留设有供定位套横向移动的环形腔。3.根据权利要求2所述的一种卧式自动压装机，其特征在于，所述的油缸座的顶部设置有伸入油缸座内部的导向销，中空状套筒外壁上开设有供导向销导向移动的导向槽。4.根据权利要求1所述的一种卧式自...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文波，
申请(专利权)人：巨鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33