压制活塞用模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种压制活塞用模具，包括中芯棒、边芯棒、上模具和下模具，数个边芯棒沿下模具中心轴线圆周均匀分布，上模具和下模具上设有中心孔和边孔，数个边孔环形均匀分布，下模具包括螺纹连接的下模具上体和下模具下体，下模具上体上端面的下模压结构包括环形凸起，上模具包括螺纹连接的上模具上体和上模具下体，上模具下体下端面的上模压结构包括环形通孔；该模具通过将上下模具分别制成分体结构，并螺纹连接形成整体，使得上模具下端和下模具上端易变形和易磨损部位成为可拆卸部分，直接更换相应部分即可，不仅减少材料成本和加工成本，且还可根据产品结构和尺寸的变化相应更换可拆卸部分，实现模具的部分通用，整体降低生产成本。

Die for pressing piston

【技术实现步骤摘要】
压制活塞用模具
本技术属于粉末冶金模具
，特别是指一种压制活塞用模具。
技术介绍
活塞作为汽车减震器的关键部件，其通过上下移动吸收震动阻尼，由于减震器活塞结构复杂，其所使用的粉末冶金压制成型模具加工复杂度、精度要求比较高，且现有的活塞压制模具均较长，在压制成型过程中受到磨损、挤压等发生变形，需要频繁更换整体模具，而模具的生产加工需经过线切割等精密加工工序，导致产品的生产成本高。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种压制活塞用模具，其上模具和下模具均为分体组合方式，从而只需更换易出现模压变形和磨损的部分，减少生产成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种压制活塞用模具，包括一中芯棒、数个边芯棒、一上模具和一下模具，上模具和下模具上均沿中心轴线开设有一中心孔和数个边孔，数个边孔以下模具中心轴线为中心环形均匀分布，中芯棒和边芯棒分别由中心孔和边孔穿入，贯穿下模具并伸入上模具内，从而形成产品上的孔状结构，下模具包括通过螺纹连接的下模具上体和下模具下体，其中心轴线共线，下模具上体的上端面为下模压结构，下模压结构上包括形成产品上数个环形孔的环形凸起，上模具包括通过螺纹连接的上模具上体和上模具下体，上模具下体的下端面为上模压结构，上模压结构包括与环形凸起配合的数个贯通的环形通孔。优选地，中心孔包括中心轴线共线的位于下模具上体的第一中心孔、位于下模具下体的第二中心孔和位于上模具下体的第三中心孔，边孔包括中心轴线共线的位于下模具上体的第一边孔、位于下模具下体的第二边孔和位于上模具下体的第三边孔。优选地，第二中心孔孔径大于第一中心孔孔径，第一中心孔孔径和第三中心孔孔径相同，并与中芯棒相配合。优选地，第一边孔和第三边孔孔径相同，并与边芯棒的各个边芯棒分别相配合，第二边孔为长方形孔，其中心与第一边孔轴线重合，其长边与第一边孔相切，其短边大于第一边孔内径。优选地，下模具下体的外表面上设有与第二边孔中心线位置相对应的校准槽，下模具上体外表面上设有标记第一边孔中心轴线相对应的校准线，下模具上体和下模具下体螺纹旋紧时，校准线与校准槽共线。与现有技术相比，本技术的压制活塞用模具通过将上下模具分别制成分体结构，并螺纹连接形成整体，使得上模具下端和下模具上端易变形和易磨损部位成为可拆卸部分，发生变形或磨损时直接更换相应部分即可，不仅减少材料成本和加工成本，且还可根据产品结构和尺寸的变化相应更换可拆卸部分，实现模具的部分通用，整体降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中下模具下体A向视图。图中：1、下模具上体，11、环形凸起，12、第一中心孔、13、第一边孔，14、下螺纹孔，2、下模具下体，21、校准槽，22、第二中心孔，23、第二边孔，24、下螺纹头，3、上模具上体，31、环形通孔，32、第三中心孔，33、第三边孔，34、上螺纹槽，4、上模具下体，41、上螺纹头，B、下模压结构，C、上模压结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示：本技术的压制活塞用模具包括一中芯棒、数个边芯棒、一上模具和一下模具，为了更好的表示孔结构，中芯棒和数个边芯棒未示出，其与中心孔和边孔形状相适应，上模具和下模具上均沿中心轴线开设有一中心孔和数个边孔，数个边孔以下模具中心轴线为中心环形均匀分布，中芯棒和边芯棒分别由中心孔和边孔穿入，贯穿下模具并伸入上模具内，从而形成产品上的中心孔和数个边孔的孔状结构，下模具包括通过螺纹连接的下模具上体1和下模具下体2，其中心轴线共线，其螺纹的同轴度要求较高，以便实现精准模压，下模具上体1的上端面为下模压结构B，下模压结构B上包括形成产品上数个环形孔的环形凸起11，上模具包括通过螺纹连接的上模具上体3和上模具下体4，上模具下体4的下端面为上模压结构C，上模压结构C包括与环形凸起11配合的数个贯通的环形通孔31，在粉末成型加工过程中，环形凸起11对准环形通孔31，随着不断模压成型，环形凸起11不断深入环形通孔31内，为了提高加工效率，并增强零件的结构强度，上模具下体4的高度需高于环形凸起11高度，因此，只需在上模具下体4上开设环形通孔31便可满足模压操作需求。因此，通过将上下模具分别制成分体结构，并螺纹连接形成整体，使得上模具下端和下模具上端易变形和易磨损部位成为可拆卸部分，发生变形或磨损时直接更换相应部分即可，不仅减少材料成本和加工成本，且还可根据产品结构和尺寸的变化相应更换可拆卸部分，实现模具的部分通用，整体降低生产成本。作为进一步地技术方案，中心孔包括中心轴线共线的位于下模具上体1的第一中心孔12、位于下模具下体2的第二中心孔22和位于上模具下体4的第三中心孔32，边孔包括中心轴线共线的位于下模具上体1的第一边孔13、位于下模具下体2的第二边孔23和位于上模具下体4的第三边孔33，上模具上体3不设置任何孔状结构，增强其结构强度，且两部分连接精度要求较低，可操作性更强，因此，第三中心孔32和第三边孔33的长度均分别大于中芯棒和边芯棒在该两孔内的最长深入量，以满足模压需求，因此，综上条件，上模具下体4的高度需同时满足大于环形凸起11高度、中芯棒伸入第三中心孔32最长量和边芯棒伸入第三边孔33最长量。作为进一步地技术方案，中芯棒和边芯棒由下模具下体2下方向上运动贯穿模压成型区，因为模具长度越长，其倾斜度误差、线性误差影响越大，为了保证中芯棒和边芯棒顺利穿入中心孔和边孔，时的中芯棒与第一中心孔12、第三中心孔32很好的配合实现模压，第一中心孔12孔径和第三中心孔32孔径相同，并与中芯棒相配合，第二中心孔22孔径大于第一中心孔12孔径，不仅可降低倾斜度误差、线性误差影响，且可避免下模具下体2的加工误差和下模具下体2与下模具上体1的连接误差影响中芯棒与第一中心孔12、第三中心孔32的配合；同理地，第一边孔13和第三边孔33孔径相同，并与边芯棒的各个边芯棒分别相配合，第二边孔23为长方形孔，其中心与第一边孔13轴线重合，其长边与第一边孔13相切，其短边大于第一边孔13内径，不仅可减少上述误差的影响，且避免螺纹旋合时，第一边孔13中心轴和第二边孔23中心线共线误差导致边芯棒无法由第二边孔23插入第一边孔13内。作为进一步地技术方案，下模具下体2的外表面上设有与第二边孔23中心线位置相对应的校准槽21，下模具上体1外表面上设有标记第一边孔13中心轴线相对应的校准线，下模具上体1和下模具下体2螺纹旋紧时，校准线与校准槽21共线，以便操作人员直观的实现下模具上体1和下模具下体2的校准工作，提高安装精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制活塞用模具，其特征在于：包括一中芯棒、数个边芯棒、一上模具和一下模具，上模具和下模具上均沿中心轴线开设有一中心孔和数个边孔，数个边孔以下模具中心轴线为中心环形均匀分布，中芯棒和边芯棒分别由中心孔和边孔穿入，贯穿下模具并伸入上模具内，从而形成产品上的孔状结构，下模具包括通过螺纹连接的下模具上体和下模具下体，其中心轴线共线，下模具上体的上端面为下模压结构，下模压结构上包括形成产品上数个环形孔的环形凸起，上模具包括通过螺纹连接的上模具上体和上模具下体，上模具下体的下端面为上模压结构，上模压结构包括与环形凸起配合的数个贯通的环形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种压制活塞用模具，其特征在于：包括一中芯棒、数个边芯棒、一上模具和一下模具，上模具和下模具上均沿中心轴线开设有一中心孔和数个边孔，数个边孔以下模具中心轴线为中心环形均匀分布，中芯棒和边芯棒分别由中心孔和边孔穿入，贯穿下模具并伸入上模具内，从而形成产品上的孔状结构，下模具包括通过螺纹连接的下模具上体和下模具下体，其中心轴线共线，下模具上体的上端面为下模压结构，下模压结构上包括形成产品上数个环形孔的环形凸起，上模具包括通过螺纹连接的上模具上体和上模具下体，上模具下体的下端面为上模压结构，上模压结构包括与环形凸起配合的数个贯通的环形通孔。2.根据权利要求1所述的压制活塞用模具，其特征在于：所述中心孔包括中心轴线共线的位于下模具上体的第一中心孔、位于下模具下体的第二中心孔和位于上模具下体的第三中心孔，所述边孔包括中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊超，
申请(专利权)人：淅川县粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41