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一种齿轮砂型铸造模具的起模装置制造方法及图纸

技术编号:21796699 阅读:22 留言:0更新日期:2019-08-07 09:57
本实用新型专利技术涉及砂型铸造模具的起模辅助设备技术领域,且公开了一种齿轮砂型铸造模具的起模装置,包括支撑台和下模具,支撑台顶部的两端分别固定安装有固定块Ⅰ,两个固定块Ⅰ的内部均活动套接有丝杆,丝杆的两端分别贯穿并延伸至固定块Ⅰ的外部,且丝杆的一端与旋转手柄的一端固定连接,丝杆的中部固定套接有定位销,且定位销的底部与支撑台顶端的中部固定连接,定位销的两侧分别活动连接有与丝杆固定套接有限位块。该齿轮砂型铸造模具的起模装置,通过自锁挂钩的作用从竖直方向上起模,避免起模时出现晃动造成砂型型腔损坏或者造成铸造的模具质量下降,提高了砂型铸造模具起模的稳定性,同时提高了砂型铸造模具的质量。

A Mould-lifting Device for Gear Sand Mould Casting Mould

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮砂型铸造模具的起模装置
本技术涉及砂型铸造模具的起模辅助设备
,具体为一种齿轮砂型铸造模具的起模装置。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了,铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在对齿轮砂型铸造模具起模时,传统的起模方式是通过人工进行起模,需至少一人以上配合起模,工作效率低且稳定性低,同时人工起模存在很多不确定因素易对起模造成一定的影响,降低了制造工件的质量,而且传统的起模方式是从一侧翘起进行起模,易对砂型型腔造成损坏,提高了砂型铸造模具的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种齿轮砂型铸造模具的起模装置,具备稳定性高和方便快捷的优点,解决了传统的起模方式是通过人工进行起模,需至少一人以上配合起模,工作效率低且稳定性低,同时人工起模存在很多不确定因素易对起模造成一定的影响,降低了制造工件的质量,而且传统的起模方式是从一侧翘起进行起模,易对砂型型腔造成损坏,提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮砂型铸造模具的起模装置,包括支撑台(1)和下模具(14),其特征在于:所述支撑台(1)顶部的两端分别固定安装有固定块Ⅰ(2),两个所述固定块Ⅰ(2)的内部均活动套接有丝杆(3),所述丝杆(3)的两端分别贯穿并延伸至固定块Ⅰ(2)的外部,且丝杆(3)的一端与旋转手柄(4)的一端固定连接,所述丝杆(3)的中部固定套接有定位销(5),且定位销(5)的底部与支撑台(1)顶端的中部固定连接,所述定位销(5)的两侧分别活动连接有与丝杆(3)固定套接有限位块(6),所述丝杆(3)的外部分别活动套接有位于固定块Ⅰ(2)和限位块(6)之间的螺母(7),两个所述螺母(7)的正面分别与连接杆(8)的顶端...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮砂型铸造模具的起模装置,包括支撑台(1)和下模具(14),其特征在于:所述支撑台(1)顶部的两端分别固定安装有固定块Ⅰ(2),两个所述固定块Ⅰ(2)的内部均活动套接有丝杆(3),所述丝杆(3)的两端分别贯穿并延伸至固定块Ⅰ(2)的外部,且丝杆(3)的一端与旋转手柄(4)的一端固定连接,所述丝杆(3)的中部固定套接有定位销(5),且定位销(5)的底部与支撑台(1)顶端的中部固定连接,所述定位销(5)的两侧分别活动连接有与丝杆(3)固定套接有限位块(6),所述丝杆(3)的外部分别活动套接有位于固定块Ⅰ(2)和限位块(6)之间的螺母(7),两个所述螺母(7)的正面分别与连接杆(8)的顶端铰接,且两个连接杆(8)的底端均与连接块Ⅰ(9)的正面铰接,所述连接块Ⅰ(9)固定安装在支撑杆(10)顶端的中部,且支撑杆(10)的两端分别与固定安装在支撑台(1)底部两端的支撑腿(11)的内部滑动连接,所述支撑杆(10)外部位于两个支撑腿(11)之间的外部分别固定套接有固定块Ⅱ(12),且两个固定块Ⅱ(12)的正面分别铰接有自锁挂钩(13),所述下模具(14)的顶部活动连接有上模具(15),且上模具(15)的两侧分别固定安装有提拉耳(16)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮砂型铸造模具的起模装置,其特征在于:所述自锁挂钩(13)包括挂钩腿(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鑫
申请(专利权)人:罗慧珺
类型:新型
国别省市:重庆,50

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