一种玻璃纤维板涂胶烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了半固化片生产加工设备技术领域的一种玻璃纤维板涂胶烤箱，包括烤箱壳体，烤箱壳体的顶壁和底壁从左至右均匀焊接有热风支管，热风支管的一端焊接有布气管，布气管的外壁焊接有热风总管，热风总管的管路上从左至右依次设置有第一风机、电机热箱和换热箱，热风总管的一端通过法兰盘连接有空气管，空气管的管路上设置有空气滤箱，烤箱壳体顶壁和底壁的右部均焊接有换热管，换热管的一端贯穿换热箱，换热管的管路上通过法兰盘安装有换热支管，换热管的一端连接有第二风机的进风口，第二风机的出风口连接有冷风管，本装置操作简单，使用方便，有效避免热能资源的浪费，有效提高半固化片的受热均匀，降低半固化片次品率。

A Glue-coated Oven for Glass Fiberboard

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维板涂胶烤箱
本技术公开了一种玻璃纤维板涂胶烤箱，具体为半固化片生产加工设备

技术介绍
目前半固化片制作方法一般都是先将玻璃纤维布浸渍树脂溶液，然后在烘箱中通过热风或热油辐射加热，从而使树脂体系半固化，最终制得树脂处于B阶的半固化片，例如中国专利申请号为CN201720020413.5提出的一种PVC层压板上胶生产线用的半固化片烘干装置，包括减震基座，所述减震基座的一侧设置有驱动装置，所述减震基座的另一侧设置有支撑脚，所述驱动装置的内部设置有传动辊轮，所述传动辊轮为主动辊轮和从动辊轮，且主动辊轮和从动辊轮之间连接有耐温纤维布，所述驱动装置的一侧设置有操作控制台，所述操作控制台的表面内嵌有液晶显示屏和功能按键，所述驱动装置的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧通过导风管与排湿风机相连，该装置在对半固化片进行加热后，加热后半固化片经过辊轮时出现粘辊的现象，此外该装置仅对半固化片的一边进行加热，导致半固化片受热不均匀，容易产生次品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维板涂胶烤箱，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置在对半固化片进行加热后，加热后半固化片经过辊轮时出现粘辊的现象，此外该装置仅对半固化片的一边进行加热，导致半固化片受热不均匀，容易产生次品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维板涂胶烤箱，包括烤箱壳体，所述烤箱壳体的顶壁和底壁从左至右均匀焊接有热风支管，所述热风支管的一端贯穿烤箱壳的外壁，所述热风支管的一端焊接有布气管，所述布气管的外壁焊接有热风总管，所述热风总管的管路上从左至右依次设置有第一风机、电机热箱和换热箱，所述热风总管的一端通过法兰盘连接有空气管，所述空气管的管路上设置有空气滤箱，所述空气滤箱的内腔设置有棉花过滤层，所述烤箱壳体顶壁和底壁的右部均焊接有换热管，所述换热管的一端贯穿烤箱壳体的外壁，所述换热管的一端贯穿换热箱，所述换热管的管路上通过法兰盘安装有换热支管，所述换热支管位于换热箱的内腔，所述换热管的一端连接有第二风机的进风口，所述第二风机的出风口连接有冷风管。优选的，所述换热支管的管路上从左至右均匀焊接有换热翅片。优选的，所述烤箱壳体的内腔顶壁和底壁左右均焊接有挡热板。优选的，所述烤箱壳体内腔的热风支管和换热管位于左右两组挡热板的内部。优选的，所述布气管和热风总管的外壁均包裹有泡沫保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本装置中烤箱壳体的上下壁均设置有热风支管，两组热风支管对半固化片的上下壁共同加热，使得半固化片受热均匀；2)本装置设置两组冷风管，通过第二风机和冷风管吹风对半固化片的上下壁进行冷却降温，避免加热后半固化片经过辊轮时出现粘辊的现象；3)本装置设置换热箱，通过换热箱使得换热管中高温空气通过换热支管与空气管和热风总管中的低温空气进行换热，避免热能资源的浪费，降低换热管中空气温度，便于半固化片的冷却降温，同时换热管、第二风机和冷风管对半固化片降温冷却时不会将外界的空气中的灰尘和湿气吹在半固化片上；4)本装置设置空气滤箱，使得空气管中的水分和杂质被棉花滤层过滤，避免空气中的水分和杂质进入烤箱内腔，本装置操作简单，使用方便，有效避免热能资源的浪费，有效提高半固化片的受热均匀，降低半固化片次品率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术换热箱正视剖视图；图3为本技术空气滤箱正视剖视图。图中：1烤箱壳体、2热风支管、3布气管、4热风总管、5第一风机、6电加热箱、7换热箱、8空气滤箱、9换热管、10第二风机、11冷风管、12空气管、13换热支管、14棉花过滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维板涂胶烤箱，包括烤箱壳体1，烤箱壳体1的顶壁和底壁从左至右均匀焊接有热风支管2，热风支管2的一端贯穿烤箱壳1的外壁，热风支管2的一端焊接有布气管3，布气管3的外壁焊接有热风总管4，热风总管4的管路上从左至右依次设置有第一风机5、电机热箱6和换热箱7，热风总管4的一端通过法兰盘连接有空气管12，空气管12的管路上设置有空气滤箱8，空气滤箱8的内腔设置有棉花过滤层14，烤箱壳体1顶壁和底壁的右部均焊接有换热管9，换热管9的一端贯穿烤箱壳体1的外壁，换热管9的一端贯穿换热箱7，换热管9的管路上通过法兰盘安装有换热支管13，换热支管13位于换热箱7的内腔，换热管9的一端连接有第二风机10的进风口，第二风机10的出风口连接有冷风管11。其中，换热支管13的管路上从左至右均匀焊接有换热翅片，提高换热支管13的换热效果，烤箱壳体1的内腔顶壁和底壁左右均焊接有挡热板，降低烤箱壳体1内腔中的高温空气与外界空气换热效果，降低热能资源的流失，烤箱壳体1内腔的热风支管2和换热管9位于左右两组挡热板的内部，使得进入换热管9的空气为高温空气，布气管3和热风总管4的外壁均包裹有泡沫保温层，避免布气管3与热风总管4与外界空气进行换热，降低热能资源的流失。工作原理：将本装置连接电源，启动电加热箱6和第一风机5，外界低温空气通过空气管12进入空气滤箱8，低温空气中的湿气和杂质被棉花过滤层14阻挡吸附，继而干燥纯净的空气进入换热箱7和电加热箱6，低温空气升温，继而高温空气通过电加热箱6进入布气管3和热风支管2进入烤箱壳体1的内腔，继而高温空气对烤箱壳体1的内腔进行预热，待烤箱壳体1内腔的温度上升至所需温度后，半固化片进入烤箱壳体1的内腔，高温空气对半固化片进行烘干，同时启动第二风机10，第二风机10通过换热管9将高温气体吸入，继而高温气体通过换热管9进入换热支管13，换热支管13与换热箱7中的低温空气进行换热，使得换热支管13中的高温气体变成低温气体，继而换热支管13中的低温气体通过冷管11吹出，烘干后的半固化片通过冷风管11，低温空气对半固化片进行冷却降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维板涂胶烤箱，包括烤箱壳体(1)，其特征在于：所述烤箱壳体(1)的顶壁和底壁从左至右均匀焊接有热风支管(2)，所述热风支管(2)的一端贯穿烤箱壳体(1)的外壁，所述热风支管(2)的一端焊接有布气管(3)，所述布气管(3)的外壁焊接有热风总管(4)，所述热风总管(4)的管路上从左至右依次设置有第一风机(5)、电机热箱(6)和换热箱(7)，所述热风总管(4)的一端通过法兰盘连接有空气管(12)，所述空气管(12)的管路上设置有空气滤箱(8)，所述空气滤箱(8)的内腔设置有棉花过滤层(14)，所述烤箱壳体(1)顶壁和底壁的右部均焊接有换热管(9)，所述换热管(9)的一端贯穿烤箱壳体(1)的外壁，所述换热管(9)的一端贯穿换热箱(7)，所述换热管(9)的管路上通过法兰盘安装有换热支管(13)，所述换热支管(13)位于换热箱(7)的内腔，所述换热管(9)的一端连接有第二风机(10)的进风口，所述第二风机(10)的出风口连接有冷风管(11)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维板涂胶烤箱，包括烤箱壳体(1)，其特征在于：所述烤箱壳体(1)的顶壁和底壁从左至右均匀焊接有热风支管(2)，所述热风支管(2)的一端贯穿烤箱壳体(1)的外壁，所述热风支管(2)的一端焊接有布气管(3)，所述布气管(3)的外壁焊接有热风总管(4)，所述热风总管(4)的管路上从左至右依次设置有第一风机(5)、电机热箱(6)和换热箱(7)，所述热风总管(4)的一端通过法兰盘连接有空气管(12)，所述空气管(12)的管路上设置有空气滤箱(8)，所述空气滤箱(8)的内腔设置有棉花过滤层(14)，所述烤箱壳体(1)顶壁和底壁的右部均焊接有换热管(9)，所述换热管(9)的一端贯穿烤箱壳体(1)的外壁，所述换热管(9)的一端贯穿换热箱(7)，所述换热管(9)的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令勋，李永建，蔡鹏，刘英，
申请(专利权)人：四川裕丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51