本实用新型专利技术公开了一种用于覆铜板上料用上料装置，涉及输送机保护装置技术领域。本实用新型专利技术包括承载板，所述承载板的顶部一端铰接有安装架，所述安装架的两端均转动安装有转轴，两个所述转轴的外表面均套设有转筒，两个所述转筒的外表面套设有传送带，所述安装架上安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述转轴的一端固定连接，所述传送带上沿其长度方向阵列分布有若干个限位组件。本实用新型专利技术通过在传送带上设置限位板，以提高覆铜板在输送带上输送时的稳定性，避免覆铜板在输送过程中滑落，从而导致损坏，同时可以根据不同尺寸的覆铜板，对相邻的两个限位板之间的间距进行调节，以用于提高输送机的输送效率。以用于提高输送机的输送效率。以用于提高输送机的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜板上料用上料装置
[0001]本技术涉及输送机保护装置设备
，具体涉及一种用于覆铜板上料用上料装置。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，覆铜板一般采用升降输送机输送至压机上进行加工处理，现有的输送机传送带大多是简单的构造有防滑纹或者防滑栏，防滑纹效果太差，当传送带的倾斜度过高时，仍然会出现覆铜板滑落的现象，导致覆铜板输送不上去，甚至板片之间发生碰撞造成损坏，而防滑栏大多是固定设置，不能根据不同类型的覆铜板大小调节防滑栏的间距，导致输送机输送效率差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种用于覆铜板上料用上料装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种用于覆铜板上料用上料装置，包括承载板，所述承载板的顶部一端铰接有安装架，所述安装架的两端均转动安装有转轴，两个所述转轴的外表面均套设有转筒，两个所述转筒的外表面套设有传送带，所述安装架上安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述转轴的一端固定连接，所述传送带上沿其长度方向阵列分布有若干个限位组件，所述限位组件包括安装在所述传送带上的限位板，所述限位板的两端均设置有支杆，两个所述支杆的端部均铰接有压杆，还包括将所述压杆绕铰接点转动后与所述传送带夹持固定的固定组件，所述承载板上安装有用于调节所述安装架倾斜角度的调节组件。
[0006]进一步地，所述固定组件包括贯穿开设在所述支杆上的穿槽，所述压杆上铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部活动贯穿所述穿槽并螺纹套设有螺母。
[0007]进一步地，所述调节组件包括安装在所述安装架底部中端的横杆，所述承载板的顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动插设有滑块，所述横杆上铰接有活动杆，所述活动杆的自由端铰接在所述滑块上，还包括用于驱动所述滑块滑动的驱动件。
[0008]进一步地，所述驱动件包括安装在所述承载板顶部的电机二，所述承载板的顶部安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动贯穿有丝杆，所述滑块螺纹套设在所述丝杆上，所述电机二的输出轴与所述丝杆的一端固定连接。
[0009]进一步地，所述滑块的一侧安装有滚轮，所述滚轮滚动插设在所述滑槽内。
[0010]进一步地，所述承载板的底部四角均安装有万向自锁轮。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在传送带上设置限位板，以提高覆铜板在输送带上输送时的稳定性，避免覆铜板在输送过程中滑落，从而导致损坏，同时可以根据不同尺寸的覆铜板，对相邻的两个限位板之间的间距进行调节，以用于提高输送机的输送效率。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构图；
[0014]图2是本技术平面正视图；
[0015]图3是本技术侧视图；
[0016]图4是本技术图1中A处放大图；
[0017]图5是本技术图3中B
‑
B方向剖视图；
[0018]图6是本技术图5中C处放大图；
[0019]附图标记：1、承载板；2、安装架；3、转轴；4、转筒；5、传送带；6、限位组件；7、调节组件；8、电机一；9、驱动件；10、滚轮；11、万向自锁轮；61、限位板；62、支杆；63、压杆；64、固定组件；641、穿槽；642、螺纹杆；643、螺母；71、横杆；72、滑槽；73、滑块；74、活动杆；91、电机二；92、固定块；93、丝杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1，图2和图4所示，一种用于覆铜板上料用上料装置，包括承载板1，承载板1的顶部一端铰接有安装架2，安装架2的两端均转动安装有转轴3，两个转轴3的外表面均套设有转筒4，两个转筒4的外表面套设有传送带5，安装架2上安装有电机一8，电机一8的输出轴与其中一个转轴3的一端固定连接，传送带5上沿其长度方向阵列分布有若干个限位组件6，
限位组件6包括安装在传送带5上的限位板61，限位板61的两端均设置有支杆62，两个支杆62的端部均铰接有压杆63，还包括将压杆63绕铰接点转动后与传送带5夹持固定的固定组件64，承载板1上安装有用于调节安装架2倾斜角度的调节组件7，电机一8做功，其输出轴带动其中一个转轴3转动，从而带动其中一个转筒4转动，在另一个转筒4的配合下带动传送带5移动，通过固定组件64将限位板61固定在传送带5上，限位板61对放置在传送带5上的覆铜板进行限位，避免覆铜板随着传送带5升降输送时滑落，可以根据覆铜板的尺寸对相邻的两个限位组件6之间的间距进行调节，从而提高了输送机的输送效率。
[0025]如图4所示，在一些实施例中，固定组件64包括贯穿开设在支杆62上的穿槽641，压杆63上铰接有螺纹杆642，螺纹杆642的端部活动贯穿穿槽641并螺纹套设有螺母643，扭动螺母643，从而带动压杆63绕铰接点转动，以达到压杆63和支杆62对传送带5进行夹持固定的作用，螺纹带有自锁性，从而使压杆63和支杆62对传送带5固定时更加稳固。
[0026]如图1，图2和图6所示，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板上料用上料装置，其特征在于，包括承载板(1)，所述承载板(1)的顶部一端铰接有安装架(2)，所述安装架(2)的两端均转动安装有转轴(3)，两个所述转轴(3)的外表面均套设有转筒(4)，两个所述转筒(4)的外表面套设有传送带(5)，所述安装架(2)上安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴与其中一个所述转轴(3)的一端固定连接，所述传送带(5)上沿其长度方向阵列分布有若干个限位组件(6)，所述限位组件(6)包括安装在所述传送带(5)上的限位板(61)，所述限位板(61)的两端均设置有支杆(62)，两个所述支杆(62)的端部均铰接有压杆(63)，还包括将所述压杆(63)绕铰接点转动后与所述传送带(5)夹持固定的固定组件(64)，所述承载板(1)上安装有用于调节所述安装架(2)倾斜角度的调节组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板上料用上料装置，其特征在于，所述固定组件(64)包括贯穿开设在所述支杆(62)上的穿槽(641)，所述压杆(63)上铰接有螺纹杆(642)，所述螺纹杆(642)的端部活动贯穿所述穿槽(641)并螺纹套设有螺母(643)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令勋，蔡鹏，
申请(专利权)人：四川裕丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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