一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品技术

一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品，属于机械工程技术领域。包括方法为：采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴，能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工。用此加工方法制成的压缩机凹阀板；所述压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作均为光面，弹性阀片安装面与排气口工作面完全在同一平面上。本发明专利技术的有益效果是：阀片安装面与排气口工作面同步加工、平面度≤0.005mm,排气口不漏气，阀片不易损坏。

A Processing Method for Compressor Concave Valve Plate and Its Products

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品
本专利技术为一种凹阀板的加工方法及其加工产品，特别涉及一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品。
技术介绍
压缩机是许多家用电器的重要部件，如电冰箱压缩机和空调压缩机。(如图11、图12所示)现有压缩机凹阀板毛坯由粉末冶金模具压制烧结而成，现有压缩机凹阀板的弹性阀片安装面的边长(2个限位凸头之间的距离)小于排气口工作面的直径，不能用同一个加工刀具加工，所以其中关键的弹性阀片安装面为弹性阀片安装毛坯面；而排气口工作面是后续再经过精磨成型，与阀片安装面之间不是同一工序成型，造成阀片安装面与排气口工作面的平均误差在0.02-0.10mm，导致排气口产生不同程度的漏气。同时由于基面不平，造成阀片动作扭曲，使阀片在长期工作过程中，易产生疲劳断裂。由于压缩机凹阀板内腔空间狭小，不能用大型刀具加工。而使用小型铣刀对阀片安装面的毛坯面进行精加工的话，难度非常大，不仅费事费力，加工费用十分高昂，使人望而却步。而且弹性阀片安装毛坯面与排气口工作面不是同步加工，2个平面很难达到平面度一致，加工质量难以保证。中国是压缩机制造大国，压缩机产量占到世界总产量的2/3以上。所以，如何对压缩机凹阀板的弹性阀片安装毛坯面进行精加工，解决排气口漏气和阀片断裂问题，成为解决压缩机凹阀板存在纰漏、提升家用电器质量中，十分迫切的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中，压缩机凹阀板的阀片安装面与排气口工作面不是同步加工，不在一个平面上，平均误差在0.02-0.10mm，造成的排气口漏气、阀片易产生疲劳断裂的缺陷，提供了一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品，可以达到阀片安装面与排气口工作面同步加工、平面度≤0.005mm，使得排气口不漏气、阀片不断裂的目的。为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是：一种压缩机凹阀板的加工方法，所述压缩机凹阀板与弹性阀片配合使用；压缩机凹阀板包括凹阀板主体和阀板凹槽，所述阀板凹槽设置在凹阀板主体上；阀板凹槽中部设置有排气口，阀板凹槽一端设置有弹性阀片安装面，所述排气口上端面设置有排气口工作面；所述弹性阀片包括后部的弹性阀片安装部和前部的弹性阀片工作部；所述弹性阀片安装部与弹性阀片安装面固定安装，所述弹性阀片工作部紧密地覆盖在排气口工作面上、封住排气口，工作时，会有每分钟3000次左、右的开合动作，当高压气体从排气孔排出时，弹性阀片前端部在气流压力作用下开启、进行排气，排气结束时，弹性阀片在自身弹力作用下，恢复到原位、封住排气口；采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴，能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工，具体加工工序为：(1)对发那科加工设备进行调试，确认处于正常工作状态；(2)准备好待加工的压缩机凹阀板产品，压缩机阀板整体由模具压制成型，经过烧结制成毛坯，阀板凹槽一端为弹性阀片安装毛坯面，另一端为排气口工作毛坯面；(3)把待加工的2件以上压缩机阀板按次序放到设备工作台上，同批次加工；(4)启动发那科加工设备，设备动力头运转，加工刀具以旋转的方式对凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面先后进行研磨加工，在研磨其中1个面后，设备动力头的高度定位不变、迅速转动移位到另1个面进行研磨加工，确保被加工的2平面完全在同一水平面上，经研磨的弹性阀片安装面和排气口工作面均为精加工面，产品加工面的平面度≤0.005mm，光洁度≤0.3mm；(5)直至工作台上的所有弹性阀片安装面和排气口工作面加工完毕，取下已加工压缩机凹阀板产品，再把第2批压缩机凹阀板产品按次序放到设备工作台上，继续上述动作，周而复始，连续进行，直至所有产品加工完成；(6)已加工的压缩机阀板产品的平面精度，用蔡司三坐标测量机进行测试、检测，平面度≤0.005mm。准备好待加工的压缩机凹阀板的弹性阀片安装面的中心设置有阀片安装面中心凹面，弹性阀片安装面周围设置有阀片安装面周围凹面，所述中心凹面的深度大于研磨时去掉的表面厚度；加工刀具在研磨工作时，中心部位是不能转动和研磨的，所以中心凹面便于加工刀具在研磨同时，向下行进，起到透空作用。所述设备工作台上设置有若干压缩机凹阀板加工安放槽，所述压缩机凹阀板加工安放槽的具体数量与同批次加工的缩机凹阀板的数量相一致。所述压缩机凹阀板加工安放槽共为24个,放在设备工作台压缩机凹阀板加工安放槽上的凹阀板产品共为24件，按4排、每排6片排放，同批次加工。所述加工刀具的直径为8mm，所述排气口工作面的直径为6.5mm；弹性阀片安装面面积小于加工刀具的截面面积。所述加工刀具为金刚石研磨棒、金刚石研磨棒由发那科高速加工中心配制，能保证阀片安装面与排气口工作面实现同步加工，并且可以批量加工；所述设备动力头固定设置在设备主机上，加工刀具朝下设置、位于设备工作台上方，所述三向轴为高精度传动三向轴，三向轴设置在发那科加工设备内；发那科加工设备控制系统三个轴的进给精度达到0.001mm，研磨时设备动力头转速达20000转/min至24000转/min，每次研磨时间为0.8至1秒；上述设备确保研磨结果、阀片安装面与排气口工作面的平面度能控制在0.002-0.005mm之间，提高阀片安装面和排气口工作面之间的一致性，对阀板的工作性能有很大的提升。用此加工方法制成的压缩机凹阀板；所述压缩机凹阀板的整体结构呈方形或圆形，与弹性阀片配合使用；压缩机凹阀板包括凹阀板主体和阀板凹槽，所述阀板凹槽设置在凹阀板主体上；阀板凹槽中部设置有排气口，阀板凹槽一端设置有弹性阀片安装面，所述排气口上端面设置有排气口工作面；所述弹性阀片包括后部的弹性阀片安装部和前部的弹性阀片工作部；所述弹性阀片安装部与弹性阀片安装面固定安装，所述弹性阀片工作部紧密地覆盖在排气口工作面上、封住排气口；压缩机凹阀板的弹性阀片安装面两侧的阀板凹槽侧壁上、各设置有1个限位凸头，能对阀片安装时，起到定位作用。所述压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作均为光面，弹性阀片安装面与排气口工作面完全在同一平面上；弹性阀片安装面的边长或直径≥排气口工作面直径。所述压缩机凹阀板整体为方形，阀板凹槽另一端设置有阀片限位片安装面；凹阀板主体上还设置有进气口和4个固定螺孔，4个固定螺孔分别设置在凹阀板的4个角部；所述进气口设置在凹阀板主体的靠近中心位置、阀板凹槽一侧。所述阀片安装面为圆形；所述阀片安装面中心凹面和阀片安装面周围凹面的深度为0.05-0.20mm；弹性阀片安装面与排气口工作面的平行度控制在0.002-0.005mm之间。所述压缩机凹阀板整体呈圆形；凹阀板主体上还设置有5个固定螺孔，5个固定螺孔均匀地设置在圆形压缩机凹阀板的四周。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过对压缩机凹阀板现有工艺装配关系的了解，现有压缩机凹阀板毛坯由粉末冶金模具压制烧结而成，现有压缩机凹阀板的弹性阀片安装面的边长(2个限位凸头之间的距离)小于排气口工作面的直径，不能用同一个加工刀具加工，其中关键的弹性阀片安装面为毛坯面，原有设计难以与排气口工作面同步一体加工，而且加工时是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机凹阀板的加工方法，压缩机凹阀板与弹性阀片配合使用；压缩机凹阀板包括凹阀板主体和阀板凹槽，所述阀板凹槽设置在凹阀板主体上；阀板凹槽中部设置有排气口，阀板凹槽一端设置有弹性阀片安装面，所述排气口上端面设置有排气口工作面；所述弹性阀片包括后部的弹性阀片安装部和前部的弹性阀片工作部；所述弹性阀片安装部与弹性阀片安装面固定安装，所述弹性阀片工作部紧密地覆盖在排气口工作面上、封住排气口，其特征在于：采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴；能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工，具体加工工序为：(1)对发那科加工设备进行调试，确认处于正常工作状态；(2)准备好待加工的压缩机凹阀板产品，压缩机阀板整体由模具压制成型，经过烧结制成毛坯，阀板凹槽一端为弹性阀片安装毛坯面，另一端为排气口工作毛坯面；(3)把待加工的2件以上压缩机阀板按次序放到设备工作台上，同批次加工；(4)启动发那科加工设备，设备动力头运转，加工刀具以旋转的方式对凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面先后进行研磨加工，在研磨其中1个面后，设备动力头的高度定位不变、迅速转动移位到另1个面进行研磨加工，确保被加工的2平面完全在同一水平面上，经研磨的弹性阀片安装面和排气口工作面均为精加工面，产品加工面的平面度≤0.005mm，光洁度≤0.3mm；(5)直至工作台上的所有弹性阀片安装面和排气口工作面加工完毕，取下已加工压缩机凹阀板产品，再把第2批压缩机凹阀板产品按次序放到设备工作台上，继续上述动作，周而复始，连续进行，直至所有产品加工完成；(6)已加工的压缩机阀板产品的平面精度，用蔡司三坐标测量机进行测试、检测，平面度≤0.005mm。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机凹阀板的加工方法，压缩机凹阀板与弹性阀片配合使用；压缩机凹阀板包括凹阀板主体和阀板凹槽，所述阀板凹槽设置在凹阀板主体上；阀板凹槽中部设置有排气口，阀板凹槽一端设置有弹性阀片安装面，所述排气口上端面设置有排气口工作面；所述弹性阀片包括后部的弹性阀片安装部和前部的弹性阀片工作部；所述弹性阀片安装部与弹性阀片安装面固定安装，所述弹性阀片工作部紧密地覆盖在排气口工作面上、封住排气口，其特征在于：采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴；能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工，具体加工工序为：(1)对发那科加工设备进行调试，确认处于正常工作状态；(2)准备好待加工的压缩机凹阀板产品，压缩机阀板整体由模具压制成型，经过烧结制成毛坯，阀板凹槽一端为弹性阀片安装毛坯面，另一端为排气口工作毛坯面；(3)把待加工的2件以上压缩机阀板按次序放到设备工作台上，同批次加工；(4)启动发那科加工设备，设备动力头运转，加工刀具以旋转的方式对凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面先后进行研磨加工，在研磨其中1个面后，设备动力头的高度定位不变、迅速转动移位到另1个面进行研磨加工，确保被加工的2平面完全在同一水平面上，经研磨的弹性阀片安装面和排气口工作面均为精加工面，产品加工面的平面度≤0.005mm，光洁度≤0.3mm；(5)直至工作台上的所有弹性阀片安装面和排气口工作面加工完毕，取下已加工压缩机凹阀板产品，再把第2批压缩机凹阀板产品按次序放到设备工作台上，继续上述动作，周而复始，连续进行，直至所有产品加工完成；(6)已加工的压缩机阀板产品的平面精度，用蔡司三坐标测量机进行测试、检测，平面度≤0.005mm。2.根据权利要求1所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：准备好待加工的压缩机凹阀板的弹性阀片安装面的中心设置有阀片安装面中心凹面，弹性阀片安装面周围设置有阀片安装面周围凹面，所述中心凹面的深度大于研磨时去掉的表面厚度；加工刀具在研磨工作时，中心部位是不能转动和研磨的，所以中心凹面便于加工刀具在研磨同时，向下行进，起到透空作用。3.根据权利要求1所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：设备工作台上设置有若干压缩机凹阀板加工安放槽，所述压缩机凹阀板加工安放槽的具体数量与同批次加工的缩机凹阀板的数量相一致。4.根据权利要求3所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：所述压缩机凹阀板加工安放槽共为24个,...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军辉，
申请(专利权)人：宁波横星铆枪制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33