一种旋转电极除尘器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种旋转电极除尘器，包括：壳体,所述壳体一端设置有用于向壳体内部输送含尘烟气的进气口、壳体内部设置有用于对含尘烟气进行除尘的除尘机构、壳体的另一端设置有用于将除尘后的烟气排出的出气口，所述壳体底部设置有若干用于将电场吸附的灰尘排出的通孔，通孔底部固定连接有用于接收通孔处排出的灰尘的灰斗，所述壳体外部设置有与除尘机构进行连接、用于驱动除尘机构对含尘烟气进行除尘的驱动装置，借此，本实用新型专利技术具有最大限度的减少二次扬尘，显著降低电除尘器粉尘排放浓度的优点。

A Rotating Electrode Duster

【技术实现步骤摘要】
一种旋转电极除尘器
本技术属于除尘器领域，特别涉及一种旋转电极除尘器。
技术介绍
目前，随着环境质量对社会的重要性的加大，大气污染控制变得越来越重要。气体中的粉尘颗粒物则是需要被除去的重要污染物之一，由于其容易被静电吸附的原因，静电除尘器作为一种高效粉尘污染物处理设备得以发展起来静电除尘的工作原理是利用粉尘在电场中荷电并在电场力作用下向除尘电极沉积。粉尘的荷电程度除了受电场条件影响外，还很大程度受烟气成分、粉尘的物理、化学性能影响。但是，我国电厂所采用的除尘器类型中，绝大多数为静电除尘器，已积累的设计、供货、运行经验也最为丰富，故规定在一般情况下首选静电除尘器。但随着环保要求的不断提高，有的工程中也显示出静电除尘器效率受煤种煤质特性影响较为敏感这一不足。实践证明，对于飞灰比电阻大于1012Ω·cm数量级或飞灰成分除尘指数较差的煤种(如准格尔煤种)，在静电除尘器的选型和实际使用上都出现了一些困难。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种旋转电极除尘器，用于解决发电厂除尘器选择选型麻烦、除尘不够彻底的问题。
技术实现思路
本技术提出一种旋转电极除尘器，解决了现有技术中发电厂除尘器选择选型麻烦、除尘不够彻底的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：壳体,壳体一端设置有用于向壳体内部输送含尘烟气的进气口、壳体内部设置有用于对含尘烟气进行除尘的除尘机构、壳体的另一端设置有用于将除尘后的烟气排出的出气口，壳体底部设置有若干用于将电场吸附的灰尘排出的通孔，通孔底部固定连接有用于接收通孔处排出的灰尘的灰斗，壳体外部设置有与除尘机构进行连接、用于驱动除尘机构对含尘烟气进行除尘的驱动装置。作为一种优选的实施方式，驱动装置与除尘机构进行转动连接，驱动装置包括与外部电源进行连接的驱动电机、与驱动电机的转动端进行连接的链条、与链条进行连接且安装于壳体内部下方的底部滚动轴、与链条进行连接并固定安装于壳体内部上方的顶部滚动轴，转动轴设置在除尘机构内部，除尘机构与外部电源进行连接。作为一种优选的实施方式，除尘机构包括与外部电源进行连接的阳极板，阳极板设置有若干块，且每块阳极板均与相邻的阳极板进行固定连接，阳极板绕顶部滚动轴和底部滚动轴环绕一周围成一可随着底部旋转轴进行转动的套筒。作为一种优选的实施方式，除尘机构包括与外部电源进行连接的阴极线，阴极线设置于套筒内部，与阳极板之间设置有一定的距离。作为一种优选的实施方式，除尘机构还包括设置于套筒底部的清灰刷，清灰刷分别设置于套筒底部的内外两侧、且与套筒底部紧密接触。作为一种优选的实施方式，进气口设置于壳体的中部，出气口与进气口等高设置，进气口和出气口均设置为圆形，且进气口和出气口的面积相同。作为一种优选的实施方式，阳极板的长度在2.5m～4.5m之间，宽度在700mm之间。作为一种优选的实施方式，清灰刷的刷毛进行旋转排列。作为一种优选的实施方式，清灰刷的刷毛采用不锈钢丝。作为一种优选的实施方式，套筒内外两侧的清灰刷相向转动。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、能最大限度的减少二次扬尘，显著降低电除尘器粉尘排放浓度；2、能保持阳极板的永久清洁，电除尘器长期运行，性能不会下降；避免反电晕效应；3、可有效消除极板沾灰造成的效率下降；4、可有效消除电场紊流现象发生；5、可使电除尘器小型化，节约场地，减少运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图。图中，1-壳体；2-进气口；3-出气口；4-通孔；5-灰斗；6-电机；7-链条；8-底部滚动轴；9-顶部滚动轴；10-阳极板；11-阴极线；12-清灰刷；13-套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，旋转电极除尘器，包括：壳体1,壳体1一端设置有用于向壳体1内部输送含尘烟气的进气口2、壳体1内部设置有用于对含尘烟气进行除尘的除尘机构、壳体1的另一端设置有用于将除尘后的烟气排出的出气口3，壳体1底部设置有若干用于将电场吸附的灰尘排出的通孔4，通孔4底部固定连接有用于接收通孔4处排出的灰尘的灰斗5，壳体1外部设置有与除尘机构进行连接、用于驱动除尘机构对含尘烟气进行除尘的驱动装置。驱动装置与除尘机构进行转动连接，驱动装置包括与外部电源进行连接的驱动电机6、与驱动电机6的转动端进行连接的链条7、与链条7进行连接且安装于壳体1内部下方的底部滚动轴8、与链条7进行连接并固定安装于壳体1内部上方的顶部滚动轴9，转动轴设置在除尘机构内部，除尘机构与外部电源进行连接。除尘机构包括与外部电源进行连接的阳极板10，阳极板10设置有若干块，且每块阳极板10均与相邻的阳极板10进行固定连接，阳极板10绕顶部滚动轴9和底部滚动轴8环绕一周围成一可随着底部旋转轴进行转动的套筒13。除尘机构包括与外部电源进行连接的阴极线11，阴极线11设置于套筒13内部，与阳极板10之间设置有一定的距离。除尘机构还包括设置于套筒13底部的清灰刷12，清灰刷12分别设置于套筒13底部的内外两侧、且与套筒13底部紧密接触。进气口2设置于壳体1的中部，出气口3与进气口2等高设置，进气口2和出气口3均设置为圆形，且进气口2和出气口3的面积相同。阳极板10的长度在2.5m～4.5m之间，宽度在700mm之间。清灰刷12的刷毛进行旋转排列。清灰刷12的刷毛采用不锈钢丝。套筒13内外两侧的清灰刷12相向转动。该旋转电极除尘器的工作原理是：将阳极板10和阴极线11以及电机6分别与外部电源进行连接，从进气口2向壳体1内部加注含有含尘的烟气，阴极线11进行放电，阴极放电，使得阴极区气体电离产生阴离子和阳离子，阴阳离子吸附在壳体1内部的粉尘上，在电场力的作用下向阴极线11和阳极板10运动，因阴极区的范围较小，大部分粉尘沉积在阳极板10上，阳极板10表面不断堆积灰尘，驱动电机6与外部电源进行连接，使得电机6开始转动，电机6的转动端与链条7进行连接，带动链条7转动、链条7分别与顶部滚动轴9和底部滚动轴8进行连接，在驱动电机6带动链条7进行转动的同时链条7带动顶部滚动轴9和底部滚动轴8开始转动，若干阳极板10固定连接形成的套筒13顶部与顶部滚动轴9进行接触、套筒13底部与底部滚动轴8进行接触，顶部滚动轴9和底部滚动轴8的转动带动阳极板10组成的套筒13进行转动，阴极线11放电产生的阴阳离子吸附粉尘沉积在阳极板10表面，即阳极板10组成的套筒13表面，套筒13在底部滚动轴8和顶部滚动轴9的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转电极除尘器，其特征在于，包括：壳体,所述壳体一端设置有用于向壳体内部输送含尘烟气的进气口、壳体内部设置有用于对含尘烟气进行除尘的除尘机构、壳体的另一端设置有用于将除尘后的烟气排出的出气口，所述壳体底部设置有若干用于将电场吸附的灰尘排出的通孔，通孔底部固定连接有用于接收通孔处排出的灰尘的灰斗，所述壳体外部设置有与除尘机构进行连接、用于驱动除尘机构对含尘烟气进行除尘的驱动装置，所述驱动装置与除尘机构进行转动连接，所述驱动装置包括与外部电源进行连接的驱动电机、与驱动电机的转动端进行连接的链条、与链条进行连接且安装于壳体内部下方的底部滚动轴、与链条进行连接并固定安装于壳体内部上方的顶部滚动轴，所述转动端设置在除尘机构内部，所述除尘机构与外部电源进行连接，所述除尘机构包括与外部电源进行连接的阳极板，所述阳极板设置有若干块，且每块阳极板均与相邻的阳极板进行固定连接，所述阳极板绕顶部滚动轴和底部滚动轴环绕一周围成一可随着底部转动端进行转动的套筒，所述除尘机构包括与外部电源进行连接的阴极线，所述阴极线设置于壳体内部，与阳极板之间设置有一定的距离，所述除尘机构还包括设置于套筒底部与电机进行连接的清灰刷，所述清灰刷分别设置于套筒底部的内外两侧、且与套筒底部紧密接触，所述进气口设置于壳体的中部，所述出气口与进气口等高设置，进气口和出气口均设置为圆形，且进气口和出气口的面积相同，所述阳极板的长度在2.5m～4.5m之间，宽度在700mm之间，所述清灰刷的刷毛进行旋转排列，所述清灰刷的刷毛采用不锈钢丝，所述套筒内外两侧的清灰刷相向转动。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转电极除尘器，其特征在于，包括：壳体,所述壳体一端设置有用于向壳体内部输送含尘烟气的进气口、壳体内部设置有用于对含尘烟气进行除尘的除尘机构、壳体的另一端设置有用于将除尘后的烟气排出的出气口，所述壳体底部设置有若干用于将电场吸附的灰尘排出的通孔，通孔底部固定连接有用于接收通孔处排出的灰尘的灰斗，所述壳体外部设置有与除尘机构进行连接、用于驱动除尘机构对含尘烟气进行除尘的驱动装置，所述驱动装置与除尘机构进行转动连接，所述驱动装置包括与外部电源进行连接的驱动电机、与驱动电机的转动端进行连接的链条、与链条进行连接且安装于壳体内部下方的底部滚动轴、与链条进行连接并固定安装于壳体内部上方的顶部滚动轴，所述转动端设置在除尘机构内部，所述除尘机构与外部电源进行连接，所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海义，王克东，宋淑新，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37