一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，属于冶金技术领域，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序。本发明专利技术生产的高品质特厚封头用钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm；钢板探伤满足NB/T47013.3‑2015 I级；钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，钢板板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m。

A Method of Using Electroslag Ingot to Produce Steel Plate for High Quality and Extra Thick Head

【技术实现步骤摘要】
一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法。
技术介绍
结合国内大型工程项目用钢板，开发200mm高品质特厚封头用钢板，使钢板探伤满足NB/T47013.3-2015I级，钢板组织致密、均匀、以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m，达到国内领先水平，与国外同领域企业处于同一起跑线，甚至超越国外企业水平，对我国大型工程项目用钢发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序；所述均热炉加热工序，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤55℃/h，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h；所述加热扩氢缓冷工序，轧后至入缓冷坑时间≤6h，装入缓冷坑的钢板温度≥350℃，入炉后炉温250～350℃焖钢1～2h，以≤60℃/h速度升温至610～630℃，保温70～75h，随炉冷却至≤250℃出炉，随炉冷却时间≥48h，总在炉时间≥100h。本专利技术所述电渣锭清理工序，电渣锭来料后2h内清理完毕，清理过程电渣锭温度≥150℃，清理后表面不得有肉眼可见的表面缺陷，清理合格后及时将电渣锭入炉加热。本专利技术所述直接轧制成材工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，晾钢厚度300～350mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950～980℃，终轧温度为910～940℃，最大道次压下量30～40mm，累计压下率为75～85%。本专利技术所述特厚板矫直工序，上矫直辊调节范围为成品厚度+0.5～2.0mm，工作压力1900～2000N/m2，力矩350～420N.m。本专利技术所述方法生产的钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm。本专利技术所述方法生产的钢板组织以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类夹杂均≤1.0级。本专利技术所述方法生产的钢板板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m。本专利技术所述均热炉加热工序，电渣锭装炉前，必须选择热工条件良好的均热坑装钢。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术电渣锭≥150℃清理，减少了锭身渣沟、表面裂纹、二次流钢、结疤等缺陷，开创了特厚电渣锭清理新工艺。2、本专利技术均热炉加热是热轧工艺的基础，加热均匀，使钢锭内部成分均匀化，提高轧制压下量，获得组织细化、优良板形，开创热处理新工艺路线。3、本专利技术直接轧制成材减少了生产环节，既提升了生产效率，又节约了生产成本，同时，创造了大型电渣锭成材新工艺。4、本专利技术特厚钢板矫直发挥了设备极限，创造性的解决了特厚板板形不平整技术难题。5、本专利技术扩氢缓冷工艺，创新性攻克了大型电渣锭直接成材钢板白点问题。6、本专利技术生产的高品质特厚封头用钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015I级。7、本专利技术生产的高品质特厚封头用钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，钢板板型不平度4mm/2m、6mm/5m。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例高品质特厚封头用钢板厚度为200mm、宽度为3850mm，其采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）电渣锭清理工序：电渣锭来料后2h清理完毕，清理过程电渣锭温度为250℃；（2）均热炉加热工序：电渣锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度50℃/h，最高加热温度为1280℃，均热温度1245℃，总加热时间45h，保温时间18h；（3）直接轧制成材工序：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1060℃，晾钢厚度350mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950℃，终轧温度为910℃，最大道次压下量35mm，累计压下率为81%；（4）特厚板矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+2.0mm，工作压力1960N/m2，力矩400N.m；（5）加热扩氢缓冷工序：轧后至入缓冷坑时间5h，装入缓冷坑的钢板温度350℃，入炉后炉温300℃焖钢2h，以55℃/h速度升温至620℃，保温72.5h，随炉冷却至200℃出炉，随炉冷却时间56h，总在炉时间120h，冷却过程严禁打开炉盖。本实施例所得高品质特厚封头用钢板探伤满足NB/T47013.3-2015I级，钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比42%，晶粒度8.5级，A、B、C、D及DS类夹杂均≤1.0级，板型不平度3mm/2m、5mm/5m。实施例2本实施例高品质特厚封头用钢板厚度为185mm、宽度为3850mm，其采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）电渣锭清理工序：电渣锭来料后1.5h清理完毕，清理过程电渣锭温度为200℃；（2）均热炉加热工序：电渣锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到630℃装钢，装钢后闷钢2.5h，然后进行升温，升温速度45℃/h，最高加热温度为1270℃，均热温度1250℃，总加热时间42h，保温时间17h；（3）直接轧制成材工序：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1070℃，晾钢厚度320mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为970℃，终轧温度为915℃，最大道次压下量34mm，累计压下率为78%；（4）特厚板矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+1.0mm，工作压力1920N/m2，力矩360N.m；（5）加热扩氢缓冷工序：轧后至入缓冷坑时间5.5h，装入缓冷坑的钢板温度360℃，入炉后炉温280℃焖钢1.5h，以58℃/h速度升温至615℃，保温72h，随炉冷却至240℃出炉，随炉冷却时间50h，总在炉时间115h，冷却过程严禁打开炉盖。本实施例所得高品质特厚封头用钢板探伤满足NB/T47013.3-2015I级，钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比40%，晶粒度8.5级，A、B、C、D及DS类夹杂均≤0.5级，板型不平度3mm/2m、4mm/5m。实施例3本实施例高品质特厚封头用钢板厚度为170mm、宽度为3780mm，其采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）电渣锭清理工序：电渣锭来料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，其特征在于，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序；所述均热炉加热工序，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤55℃/h，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h；所述加热扩氢缓冷工序，轧后至入缓冷坑时间≤6h，装入缓冷坑的钢板温度≥350℃，入炉后炉温250～350℃焖钢1～2h，以≤60℃/h速度升温至610～630℃，保温70～75h，随炉冷却至≤250℃出炉，随炉冷却时间≥48h，总在炉时间≥100h。

【技术特征摘要】
1.一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，其特征在于，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序；所述均热炉加热工序，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤55℃/h，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h；所述加热扩氢缓冷工序，轧后至入缓冷坑时间≤6h，装入缓冷坑的钢板温度≥350℃，入炉后炉温250～350℃焖钢1～2h，以≤60℃/h速度升温至610～630℃，保温70～75h，随炉冷却至≤250℃出炉，随炉冷却时间≥48h，总在炉时间≥100h。2.根据权利要求1所述的一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，其特征在于，所述电渣锭清理工序，电渣锭来料后2h内清理完毕，清理过程电渣锭温度≥150℃。3.根据权利要求1所述的一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，其特征在于，所述直接轧制成材工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘印子，林明新，龙杰，庞辉勇，张萌，石莉，谢东，李媛媛，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41