一种离型母粒和制备原料及制备方法和离型膜技术

本发明专利技术属于离型膜领域，具体涉及一种离型母粒和制备原料及制备方法和离型膜。所述离型母粒的制备原料含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50在6～10μm之间且粒径分布d90‑d10≤10μm。本发明专利技术提供的离型母粒的制备原料中同时含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，由此获得的离型母粒在具有优异的离型能力的基础上，还不易掉粉，极具工业应用前景。

An off-type masterbatch and raw material for preparation, preparation method and off-type membrane

【技术实现步骤摘要】
一种离型母粒和制备原料及制备方法和离型膜
本专利技术属于离型膜领域，具体涉及一种离型母粒和制备原料及制备方法和离型膜。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限条件下接触后不具有粘性或者仅具有轻微粘性。随着高光制品表面的普及，越来越多产品生产后对制品的表面提出了更高的要求，离型膜的使用也越来越普遍。离型膜中通常需要加入离心母粒，现有的离心母粒通常为普通纳米级SiO2、TiO2离型母粒，由此得到的离型膜存在容易掉SiO2、TiO2粉末的问题，易对离型膜的表面造成污染，无法满足高端产品对表面的品质要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服含有SiO2、TiO2离型母粒的离型膜存在容易掉粉的缺陷，而提供一种新的离型母粒和制备原料及制备方法和离型膜。具体地，本专利技术提供了一种离型母粒的制备原料，其中，所述离型母粒的制备原料含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50在6～10μm之间且粒径分布d90-d10≤10μm，优选粒径分布d50在8～9μm之间且粒径分布d90-d10≤6μm。进一步的，相对于100重量份的所述低密度聚乙烯，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的含量为15～30重量份，所述交联剂的含量为0.01～0.02重量份，所述分散剂的含量为0.1～0.5重量份。进一步的，所述低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为5～20g/min，优选为10～15g/min。进一步的，所述丙烯酸酯类聚合物粉末选自聚丙烯酸粉末、聚丙烯酸甲酯粉末、聚甲基丙烯酸粉末和聚甲基丙烯酸甲酯粉末中的至少一种。进一步的，所述交联剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、二亚乙基三胺、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、α,α’-双(叔丁基过氧化)-1,3-二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。进一步的，所述分散剂为含氟类高分子聚合物，优选为含氟加工助剂PPA。本专利技术还提供了一种离型母粒的制备方法，其中，该方法包括将所述离型母粒的制备原料置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出。进一步的，所述低密度聚乙烯、交联剂和分散剂从主喂料口加入双螺杆挤出机中，而所述丙烯酸酯类聚合物粉末从侧喂料口加入双螺杆挤出机中，且所述熔融挤出的条件包括熔融挤出各区温度为150～220℃，所述侧喂加料口及之后三区温度较其他区温度低20～30℃，螺杆转速为300～500rpm。本专利技术还提供了由上述方法制得的离型母粒。此外，本专利技术还提供了一种离型膜，所述离型膜含有树脂基体以及分散于所述树脂基体中的离型母粒，其中，所述离型母粒为上述离型母粒。本专利技术的提供的离型母粒的制备原料中同时含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，由此获得的离型母粒在具有优异离型能力的基础上，还不易掉粉。推测其原因，可能是由于：一方面，与普通纳米级SiO2、TiO2相比，丙烯酸酯类聚合物粉末在离型母粒的生产过程中会发生熔解，由于热运动使得分子链相互缠结从而不易从体系中脱落；另一方面，在离型母粒的制备过程中，低密度聚乙烯和交联剂进行反应而形成交联低密度聚乙烯，丙烯酸酯类聚合物粉末能够分散在该交联低密度聚乙烯的交联网络结构中并与其交联点形成缠结，以进一步确保不会产生脱落。附图说明图1为本专利技术提供的离型膜的离型能力测试过程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术。在本专利技术中，所述低密度聚乙烯(LDPE)作为基体树脂。所述低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数优选为5～20g/min，更优选为10～15g/min。在本专利技术中，所述丙烯酸酯类聚合物粉末作为离型剂。所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50优选在6～10μm之间，更优选在8～9μm之间。所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d90-d10优选≤10μm，更优选≤6μm。当所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50小于6μm时，离型效果不好；当所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50大于10μm时，所得离型膜的表面凹凸不平，容易出现掉粉现象。此外，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的具体实例包括但不限于：聚丙烯酸粉末、聚丙烯酸甲酯粉末、聚甲基丙烯酸粉末和聚甲基丙烯酸甲酯粉末中的至少一种。在本专利技术中，所述交联剂可以为现有的各种能够使得低密度聚乙烯发生交联反应的物质，其具体实例包括但不限于：所述交联剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、二亚乙基三胺、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、α,α’-双(叔丁基过氧化)-1,3-二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。在本专利技术中，所述分散剂所起的作用为促进各组分的均匀分散。所述分散剂优选为含氟类高分子聚合物，更优选为含氟加工助剂PPA。在本专利技术中，所述离型母粒的制备原料含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，优选由低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂组成。其中，相对于100重量份的所述低密度聚乙烯，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的含量优选为15～30重量份。此外，所述交联剂的含量只要能够使得低密度聚乙烯发生交联反应即可，例如，相对于100重量份的所述低密度聚乙烯，所述交联剂的含量优选为0.01～0.02重量份。所述分散剂的含量只要能够使得各组分均匀分散即可，例如，相对于100重量份的所述低密度聚乙烯，所述分散剂的含量优选为0.1～0.5重量份。在本专利技术的最优选实施方式中，相对于100重量份的所述低密度聚乙烯，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的含量为15～30重量份，所述交联剂的含量为0.01～0.02重量份，所述分散剂的含量为0.1～0.5重量份。本专利技术提供的离型母粒的制备方法包括将所述离型母粒的制备原料置于双螺杆挤出机进行熔融挤出。在所述熔融挤出过程中，各物料可以同时从主喂料口加入双螺杆挤出机，也可以将所述低密度聚乙烯、交联剂和分散剂从主喂料口加入双螺杆挤出机，而所述丙烯酸酯类聚合物粉末从侧喂料口加入双螺杆挤出机。当采用后一种方式加入物料时，在将所述低密度聚乙烯、交联剂和分散剂加入双螺杆挤出机之前，还可以先将以上各组分进行预混合。所述预混合可以手动搅拌混合，也可以在现有的各种混合设备中进行。所述预混合的条件以使得以上几种组分形成均一体系即可。在所述预混合过程中，以上几种组分可以以任意顺序混合，例如，可以将以上几种组分按照任意顺序逐一加入混合容器中进行混合，也可以将以上几种组分中的任意两种混合均匀后再加入其它组分继续混合均匀。当所述低密度聚乙烯、交联剂和分散剂从主喂料口加入双螺杆挤出机，而所述丙烯酸酯类聚合物粉末从侧喂料口加入双螺杆挤出机时，所述熔融挤出的条件包括熔融挤出各区温度为150～220℃，所述侧喂加料口及之后三区温度较其他区温度低20～30℃，螺杆转速为300～500rpm、优选为350～400rpm。此外，对于包括十区的双螺杆挤出机，所述侧喂料口通常位于四区或者五区。本专利技术还提供了由上述方法制得的离型母粒。此外，本专利技术还提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型母粒的制备原料，其特征在于，所述离型母粒的制备原料含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50在6～10μm之间且粒径分布d90‑d10≤10μm，优选粒径分布d50在8～9μm之间且粒径分布d90‑d10≤6μm。

【技术特征摘要】
1.一种离型母粒的制备原料，其特征在于，所述离型母粒的制备原料含有低密度聚乙烯、丙烯酸酯类聚合物粉末、交联剂和分散剂，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的粒径分布d50在6～10μm之间且粒径分布d90-d10≤10μm，优选粒径分布d50在8～9μm之间且粒径分布d90-d10≤6μm。2.根据权利要求1所述的离型母粒的制备原料，其特征在于，相对于100重量份的所述低密度聚乙烯，所述丙烯酸酯类聚合物粉末的含量为15～30重量份，所述交联剂的含量为0.01～0.02重量份，所述分散剂的含量为0.1～0.5重量份。3.根据权利要求1或2所述的离型母粒的制备原料，其特征在于，所述低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为5～20g/min，优选为10～15g/min。4.根据权利要求1或2所述的离型母粒的制备原料，其特征在于，所述丙烯酸酯类聚合物粉末选自聚丙烯酸粉末、聚丙烯酸甲酯粉末、聚甲基丙烯酸粉末和聚甲基丙烯酸甲酯粉末中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的离型母粒的制备原料，其特征在于，所述交联剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化-2-乙基己...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明进，全敦华，万锋，柯炳太，王伟，刁雪峰，申应军，
申请(专利权)人：金旸厦门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35