旋转装置制造方法及图纸

一种旋转装置，包含：　　　　一壳体，所述壳体内设有腔室；　　　　一叶轮，所述叶轮外部带有叶片，内部具有一容室，在所述容室中间固定设置一枢接轴，一轴承与所述枢接轴连接；及　　　　一线圈组；　　　　其特征在于，所述旋转装置进一步包括一中空轴套和一底盖，所述轴套一体成型在所述壳体的腔室内，所述轴套一端带有一通孔，另一端具有一开口；所述叶轮的枢接轴从所述轴套的通孔中穿过，并设置在所述轴套内；所述线圈组安装在所述轴套内；所述底盖盖合并密封所述轴套的开口，使所述线圈组在所述轴套内处于密封的状态。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转装置，尤其涉及一种具有防水功能的旋转装置，包括使用在电子设备上的散热风扇或泵等。
技术介绍
如附图说明图1所示，传统使用在电子设备上(如台式计算机或笔记型计算机等)的散热风扇10a，具有一壳体1a，壳体1a的中间具有一腔室11a。在该腔室11a内安装叶轮2a，该叶轮2a的外侧环设叶片21a。在叶轮2a内设有一容室22a，该容室22a的中间设有一枢接轴23a。一线圈组3a安装在该容室22a内，并枢接在枢接轴23a中，再与一电路板(PCB)31a电连结。当该散热风扇10a安装在计算机内并作防水功能测试时，该散热风扇10a即应具有防水的功能，现行公知做法是将该散热风扇10a浸入一镀膜专用机，该镀膜专用机内具有防水胶膜，使该散热风扇10a镀上一层防水胶膜，从而使散热风扇10a具有防水功能。此外，一般公知的泵内的防水措施也采用上述的方式。上述传统散热风扇10a或泵的防水方法需要另外购置一台专用机，才能在该散热风扇10a或泵上镀上一层防水胶膜，以使其具有防水的功能，多了一道制造工序，增加了制造的困难及不便。本技术的设计人针对上述缺陷，结合多年从事该行业的经验，潜心研究，本着精益求精的精神，设计了本技术。本技术的内容本技术的一目的在于提供一种旋转装置，通过本技术的简单新颖设计，使散热风扇或泵等旋转装置具有防水的功能。本技术的特征之一是该散热风扇或泵等旋转装置的壳体内一体成型一中空轴套，一叶轮的枢接轴可以由该套轴的一端插入到该轴套内，而该套轴的另一端则安装一线圈组，并由一底盖密封。在组装时，使叶轮的枢接轴先插到壳体的轴套内，然后再将该线圈组安装在轴套内，最后，再将底盖盖合密封在该轴套的底端。这样，由于该线圈组密封在轴套内，当该旋转装置在液体中时，可凭借该轴套防止线圈组与液体相接触，避免线圈组损毁而使该旋转装置具有防水的功能。本技术的旋转装置的制造容易，并可节约制造成本。附图的简要说明图1是公知技术的散热风扇的立体分解示意图；图2是本技术一实施例的散热风扇的立体外观分解示意图；图3是本技术一实施例的散热风扇的底盖尚未密封的外观示意图；图4是图3所示的散热风扇的另一角度的外观示意图；图5是本技术一实施例的散热风扇的底盖密封在轴套上的外观示意图；图6是图4所示的散热风扇的组合剖面示意图；图7是本技术一实施例的散热风扇的立体外观组合示意图；图8是本技术一实施例的散热风扇的组合剖面示意图；图9是本技术的另一实施例的泵的组合剖面示意图。附图1中的部件列表如下散热风扇 10a 壳体1a腔室 11a 叶轮2a叶片 21a 容室22a枢接轴 23a 线圈组 3a电路板 31a附图2至9中的部件列表如下散热风扇 10 泵 10’ 壳体 1 腔室 11轴套 12 底座 121套合座122定位轴衬 123通孔 124开口 125底盖 13 槽道 14叶轮 2 叶片 21容室 22 枢接轴23轴承 24 线圈组3电路板31 电线 32磁性组件 具体实施方式以下结合附图对本技术的特征及
技术实现思路
进行详细说明，所列附图仅供参考，不是对本技术的限制。本技术是一种旋转装置。图2示出了本技术的一优选实施例，旋转装置为散热风扇10。该散热风扇10是一轴流扇，主要由壳体1、叶轮2及线圈组3等主要组件所构成。其中，该壳体1内设有腔室11，以安装叶轮2及线圈组3。该叶轮2的外侧设有叶片21，内部带有一容室22(如图8所示)，在容室22的中间固定设置一枢接轴23，一轴承24与该枢接轴23连接。如图2、图3及图4所示，本技术的特征在于，该壳体1内一体成型有一中空轴套12。该轴套12呈一凸字状，包括一底座121及一套合座122，在该轴套12内的中间凸出设置一定位轴衬123，用来将线圈组3套设在该定位轴衬123上。该套合座122的外径正好可以套合在叶轮2的容室22内，轴套12的套合座122的顶部设有一通孔124，叶轮2的枢接轴23可以穿过该通孔124。如图4、图5所示，该轴套12的底座121的底端具有一开口125，开口125可被一底盖13盖合并密封。另外，可在该轴套12底部的侧边与壳体1之间设置槽道14，用来设置线圈组3的电线32。如图2和图6所示，在本技术中，该轴套12的套合座122的侧壁厚度较薄，当叶轮2安装在轴套12上时，叶轮2与套合座12的外壁间可安装一磁性组件4(如图8所示)，套合座122较薄的侧壁可使磁力不受影响。如图7和图8所示，在本技术中，组装散热风扇10时，先将轴承24安装到叶轮2的枢接轴23上，然后再将叶轮2安装到壳体1内。组装时，叶轮2的容室22套设在轴套12的套合座122上，叶轮2的枢接轴23连同轴承24从套合座122顶部的通孔124中穿过，设置在定位轴衬123内。在该叶轮2与套合座122的外壁之间安装磁性组件4。然后再将线圈组3连同电路板31从轴套12底部的开口125安装在套合座122内。这样，线圈组3位于定位轴衬123的外侧，并隔着套合座122的侧壁与磁性组件4相邻，将电路板31上所连接的线路32安装在槽道14中。最后，再将该底盖13盖合在轴套12的开口125上，并采用高频热熔等方式进行密封，使底盖13紧密地密封在轴套12的底端。这样就大致完成了一整体散热风扇10的组装，该轴套12内为密封的状态，线圈组3被密封在轴套12内。图9是本技术的另一实施例，应用在泵上。如图9所示，其中，该泵10’的叶轮2是离心式叶轮(离心泵)，在泵10’打水时使用。该泵10’的叶片21位于叶轮2的上方。其他结构与前一实施例相同。通过上述实施例的说明可知，直接在该扇热风扇10或泵10’等旋转装置的壳体1内一体成型一轴套12，以使线圈组3安装在该轴套12内，再由一底盖13进行密封，使该线圈组3处于密封状态，从而形成一具有防水功能的旋转装置(即散热风扇10或泵10’)。本技术仅需设置一轴套12即可，使该旋转装置的制造更加容易。综上所述，本技术的确能通过上述构造，达到所述的效果。而且本技术未被公开使用，申请前的各种刊物上也没有记载，完全符合新型专利申请的新颖性、创造性等要件。以上对本技术的优选实施例的说明，并非用来限制本技术的专利范围，任何应用本技术的特征及技术的等效变换都属于本技术的专利保护范围，特此声明。权利要求1.一种旋转装置，包含一壳体，所述壳体内设有腔室；一叶轮，所述叶轮外部带有叶片，内部具有一容室，在所述容室中间固定设置一枢接轴，一轴承与所述枢接轴连接；及一线圈组；其特征在于，所述旋转装置进一步包括一中空轴套和一底盖，所述轴套一体成型在所述壳体的腔室内，所述轴套一端带有一通孔，另一端具有一开口；所述叶轮的枢接轴从所述轴套的通孔中穿过，并设置在所述轴套内；所述线圈组安装在所述轴套内；所述底盖盖合并密封所述轴套的开口，使所述线圈组在所述轴套内处于密封的状态。2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述壳体是一散热风扇的壳体。3.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述壳体是一泵的壳体。4.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述轴套为凸字状，包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，
申请(专利权)人：世镒科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：