一种托辊生产过程智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种托辊生产过程智能控制系统，送料系统(1)设置辊轴切削工位(2)、辊皮自动切断工位(3)、辊皮辊轴穿合工位(4)、托辊轴承及轴承座压入工位(5)；托辊生产过程智能控制系统(6)采用计算机进行柔性智能协调控制，实现了辊轴的自动切断、切削和滚丝、辊皮的自动定位切断、辊轴与辊皮的自动穿合、两端轴承及轴承座自动压装，以及轴承座自动补给。采用上述技术方案，通过研制成套自动化加工设备，如辊皮、辊轴自动精准穿合机床、辊轴、辊皮、轴承座自动补给装置，成功串联了两个独立加工单元，突破了智能化与可靠性设计关键技术，实现了托辊加工的关键环节智能制造工艺。

An Intelligent Control System for Roller Production Process

【技术实现步骤摘要】
一种托辊生产过程智能控制系统
本专利技术属于托辊加工制造的
更具体地，本专利技术涉及一种托辊生产过程智能控制系统。
技术介绍
在现有技术中，托辊生产过程中的辊轴原材料补给、切断、上下料、切削、滚丝及各工序间的搬运；辊皮原材料的补给、切断、上下料及各工序间的搬运，以及辊皮与辊轴的穿合及与轴承座的压装都是是由人工来完成的。大量的人工作业，严重影响了生产效率的提高，给制造精度带来很多不可控的因素。这是由于传统的加工模式和各加工设备功能的单一性，使得在辊轴的切断、切削和滚丝等环节只能完全依靠人工操作和转运，在辊轴与辊皮的穿合和轴承座压装工序上，人工操作的效率低下，导致此环节需要增加更多的人力来平衡生产能力。单机作业的生产加工模式，需要大量增加人工作业，很难实现在各加工环节间的产能科学匹配。当出现停工待产现象时，无法给予及时干预合理调配，对产品的合格率检测和统计更无法做到全面覆盖和报警纠错
技术实现思路
本专利技术提供一种托辊生产过程智能控制系统，其目的是实现生产过程的智能化控制，提高加工自动化程度。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术的托辊生产过程智能控制系统，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托辊生产过程智能控制系统，所述的托辊包括辊皮、辊轴，所述的辊轴通过托辊轴承安装在轴承座上，所述的托辊生产过程通过送料系统(1)对辊皮、辊轴进行不同工位的送料，其特征在于：所述的送料系统(1)设置辊轴切削工位(2)、辊皮自动切断工位(3)、辊皮辊轴穿合工位(4)、托辊轴承及轴承座压入工位(5)；所述的托辊生产过程智能控制系统(6)采用计算机进行柔性智能协调控制，实现了辊轴的自动切断、切削和滚丝、辊皮的自动定位切断、辊轴与辊皮的自动穿合、两端轴承及轴承座自动压装，以及轴承座自动补给。

【技术特征摘要】
1.一种托辊生产过程智能控制系统，所述的托辊包括辊皮、辊轴，所述的辊轴通过托辊轴承安装在轴承座上，所述的托辊生产过程通过送料系统(1)对辊皮、辊轴进行不同工位的送料，其特征在于：所述的送料系统(1)设置辊轴切削工位(2)、辊皮自动切断工位(3)、辊皮辊轴穿合工位(4)、托辊轴承及轴承座压入工位(5)；所述的托辊生产过程智能控制系统(6)采用计算机进行柔性智能协调控制，实现了辊轴的自动切断、切削和滚丝、辊皮的自动定位切断、辊轴与辊皮的自动穿合、两端轴承及轴承座自动压装，以及轴承座自动补给。2.按照权利要求1所述的托辊生产过程智能控制系统，其特征在于：所述的托辊生产过程智能控制系统(6)采用桁架机械手，实现辊轴、辊皮的多维位移、多维旋转功能。3.按照权利要求1所述的托辊生产过程智能控制系统，其特征在于：所述的托辊生产过程智能控制系统(6)在托辊轴承及轴承座压入工位(5)的后部设置终端码垛机器人及其相应夹持具，实现成品的码垛。4.按照权利要求1所述的托辊生产过程智能控制系统，其特征在于：在所述的辊皮辊轴穿合工位(4)设置辊皮辊轴自动精准穿合机床。5.按照权利要求1所述的托辊生产过程智能控制系统，其特征在于：在所述的托辊轴承及轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛平平，
申请(专利权)人：安徽协同创新设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34