布料全自动打包流水作业系统技术方案

本发明专利技术涉及印染领域，特指布料全自动打包流水作业系统，包括传送带，所述传送带与布料卷绕机相接，布卷从卷绕机中输出后通过传送带依次经过包装机构、提升机构，最终投入到储存车中。采用上述方案后，实现了布料的自动包装和运输。

Fully Automatic Packing Pipeline System for Cloth

【技术实现步骤摘要】
布料全自动打包流水作业系统
本专利技术涉及印染领域，特指布料全自动打包流水作业系统。
技术介绍
布料在印染完成后，通常是在卷绕机上卷成筒状后再进行包装，包装后再收集运输，而如果以人力进行包装、搬运，既耗费人工，又会影响搬运效率，因此，本专利技术人对此做进一步研究，研发出布料全自动打包流水作业系统，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种布料全自动打包流水作业系统，实现了布料的自动包装和运输。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种布料全自动打包流水作业系统，包括传送带，所述传送带与布料卷绕机相接，布卷从卷绕机中输出后通过传送带依次经过包装机构、提升机构，最终投入到储存车中；所述包装机构包括传送通道，所述传输通道的起始端设置有门架，门架中设置有张紧的薄膜，门架上设置有能上下升降的热切刀，传输通道的两侧设置有抽气机构和热封机构，抽气机构包括夹具，以及设置在夹具之后的抽气管，所述热封机构包括热封板，将布卷推过门架，使布卷裹上薄膜，通过热切刀切断粘熔薄膜后，在抽气机构处，对布卷两端的薄膜进行夹紧再抽气，使薄膜紧贴布卷，最后在热封机构处推出热封板对布卷两端的薄膜进行热封；提升机构包括承接座、提升座，所述承接座和提升座之间形成一个V形的承接槽，提升座的顶部要高于承接座，承接座上设置有两条并列的、循环转动的传动带，传送带上设置有托架，所述托架能将承接座上的布卷运送到提升座顶部。进一步，所述抽气机构和热封机构旁皆设置有升降式的V型托盘。V型托盘能对布卷的位置进行限制，在对布卷两端进行抽气热封时，保证其位置的准确性。进一步，所述热封机构之间的传送通道中设置有升降式的滚轮。滚轮能带动布卷进行旋转，从而更好的完成热封。进一步，所述门架外侧设置有推板。推板用于将布卷推过门架，利用布卷的重力使其裹上薄膜。进一步，所述托架为L型，其托架短侧边与传送带连接，长侧边用于承接布卷。进一步，所述提升座背面的传送带之间设置有联动轴，所述联动轴与传送带联动，联动轴通过电机驱动转动。通过联动轴使两条传送带同步转动，从而实现托架的同步提升，使运输布卷更稳定。进一步，所述承接座为框架式结构。承接座需要防止与托架发生碰撞。进一步，所述一条传送带上设置有两个托架。两个托架在传送带上循环转动，可提高传输效率。进一步，在传送带直角转向处设置有推送机构，所述推送机构设置在传送带下方，包括若干间隔设置的传输辊轴、固定在传送带侧边下方的固定轴，以及与气缸联动的活动轴，所述固定轴和活动轴之间通过连杆连接，所述活动轴上还设置有推送杆，所述推送杆在气缸的推动下能从传输辊轴之间的间隙穿过，将传输辊轴上的布卷推出传送带。采用上述方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：从布料卷绕完成后，经过自动传送、包装、完成储存，省时省力，不需要人工搬运。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是包装机构的示意图之一；图3是包装机构的示意图之二；图4是提升机构的示意图之一；图5是提升机构的示意图之二；图6是推送机构的示意图。标号说明传送带1，布卷2，包装机构3，传送通道31，门架32，热切刀33，抽气机构34，夹具341，抽气管342，热封机构35，热封板351，V型托盘36，滚轮37，推板38，提升机构4，承接座41，提升座42，传动带43，托架44，联动轴45，电机46，推送机构5，传输辊轴51，固定轴52，活动轴53，连杆54，推送杆55，气缸56，储存车6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图所示，一种布料全自动打包流水作业系统，包括传送带1，传送带1与布料卷绕机相接，布卷2从卷绕机中输出后通过传送带1依次经过包装机构3、提升机构4，最终通过推送机构5投入到储存车中；如设置有多个卷绕机，则在传送带1最后设置有相对应数量的储存车。其中包装机构3包括若干传送带1组成的传送通道31，传输通道的起始端设置有门架32，门架32中设置有张紧的薄膜，门架32外侧设置有推板38，推板38在动力作用下将布卷2推过门架32，利用布卷2下落的重力使其裹上薄膜。门架32上设置有能上下升降的热切刀33，当布卷2下落后，热切刀33下降对薄膜进行切断粘合，使其松垮的覆盖在布卷2表面。初步包裹的布卷2首先运输到抽气机构34之间的传输通道上，抽气机构34能向着布卷2两端移动，其包括夹具341，设置在夹具341之后的抽气管342，夹具341能对布卷2两端的薄膜进行夹紧，并通过抽气管342进行抽气，使薄膜紧贴在布卷2上。再将布卷2输送到热封机构35之间的传输通道上，热封机构35包括热封板351，推动热封板351对布卷2两端的薄膜进行热封，即可完成布卷2的包装。抽气机构34和热封机构35旁皆设置有升降式的V型托盘36，V型托盘36能对布卷2的位置进行限制，在对布卷2两端进行抽气热封时，保证其位置的准确性。热封机构35之间的传送通道31中设置有升降式的滚轮37，滚轮37转动带动布卷2进行旋转，从而更好的完成热封。在上述装置的相应位置设置有传感器，用于感应布卷2，从而启动热切刀33、抽气机构34或热封机构35。完成热封后的布卷2，经过传送带1，输送到提升机构4处，提升机构4包括承接座41、提升座42，承接座41和提升座42之间形成一个V形的承接槽，承接槽用于承接布卷2，承接座41连接在先低处的传送带1，承接座41连接在后高处的传送带1，提升座42的顶部要高于承接座41，承接座41上设置有两条并列的、循环转动的传动带43，一条传动带43上设置有两个托架44，当一个托架44位于提升座42顶部时，另一个位于提升座42底部，托架44能将承接座41上的布卷2运送到提升座42顶部。传动带43需要具有一定的倾斜角度，既要考虑到托架44上的布卷2不能脱落，也要考虑到提升座42的占地面积。承接座41为框架式结构，承接座41需要防止与托架44发生碰撞。托架44为L型，其托架44短侧边与传动带43连接，长侧边用于承接布卷2，L型托架44使其受布卷2的重力可传递到传动带43上，而在提升座42顶部翻转时，将布卷2传输到高处的传送带1中。提升座42背面的传动带43之间设置有联动轴45，联动轴45与传动带43联动，联动轴45通过电机46驱动转动，通过联动轴45使两条传动带43同步转动，从而实现托架44的同步提升，使运输布卷2更稳定。推送机构5设置在传送带1下方，包括若干间隔设置的传输辊轴51，在需要将布卷2推出传送带1的位置设置有传感器，以此来检测布卷2是否到位从而驱动推送机构5。推送机构5还包括固定在传送带1侧边下方的固定轴52，以及与气缸56联动的活动轴53，固定轴52和活动轴53之间通过连杆54连接，活动轴53在连杆54的限制下只能环绕固定轴52转动，在活动轴53上设置推送杆55，推送杆55为V字型，一侧与活动轴53连接，另一侧位于传输辊轴51之间，气缸56的活塞杆与活动轴53连接。可以将连杆54与推送杆55设置成一体式结构，可使力的传动性更加稳定。布卷2在传送带1上运动，当传感器感应到布卷2时，布卷2刚好整卷位于推送机构5上，气缸56推动推动活动轴53转动，推送杆55可将布卷2推出该传送带1，在传送带1上进行换向或直接投入到储存车中6。上述仅为本专利技术的具体实施例，同时凡本专利技术中所涉及的如“上、下、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料全自动打包流水作业系统，其特征在于：包括传送带，所述传送带与布料卷绕机相接，布卷从卷绕机中输出后通过传送带依次经过包装机构、提升机构，最终投入到储存车中；所述包装机构包括传送通道，所述传输通道的起始端设置有门架，门架中设置有张紧的薄膜，门架上设置有能上下升降的热切刀，传输通道的两侧设置有抽气机构和热封机构，抽气机构包括夹具，以及设置在夹具之后的抽气管，所述热封机构包括热封板，将布卷推过门架，使布卷裹上薄膜，通过热切刀切断粘熔薄膜后，在抽气机构处，对布卷两端的薄膜进行夹紧再抽气，使薄膜紧贴布卷，最后在热封机构处推出热封板对布卷两端的薄膜进行热封；提升机构包括承接座、提升座，所述承接座和提升座之间形成一个V形的承接槽，提升座的顶部要高于承接座，承接座上设置有两条并列的、循环转动的传动带，传送带上设置有托架，所述托架能将承接座上的布卷运送到提升座顶部。

【技术特征摘要】
1.一种布料全自动打包流水作业系统，其特征在于：包括传送带，所述传送带与布料卷绕机相接，布卷从卷绕机中输出后通过传送带依次经过包装机构、提升机构，最终投入到储存车中；所述包装机构包括传送通道，所述传输通道的起始端设置有门架，门架中设置有张紧的薄膜，门架上设置有能上下升降的热切刀，传输通道的两侧设置有抽气机构和热封机构，抽气机构包括夹具，以及设置在夹具之后的抽气管，所述热封机构包括热封板，将布卷推过门架，使布卷裹上薄膜，通过热切刀切断粘熔薄膜后，在抽气机构处，对布卷两端的薄膜进行夹紧再抽气，使薄膜紧贴布卷，最后在热封机构处推出热封板对布卷两端的薄膜进行热封；提升机构包括承接座、提升座，所述承接座和提升座之间形成一个V形的承接槽，提升座的顶部要高于承接座，承接座上设置有两条并列的、循环转动的传动带，传送带上设置有托架，所述托架能将承接座上的布卷运送到提升座顶部。2.根据权利要求1所述的一种布料全自动打包流水作业系统，其特征在于：所述抽气机构和热封机构旁皆设置有升降式的V型托盘。3.根据权利要求1所述的一种布料全自动打包流水作业系统，其特征在于：所述热封机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东海，
申请(专利权)人：浙江华越印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33