一种多孔性固体酸催化剂及其在乙酸苏合香酯合成中的应用制造技术

本发明专利技术公开一种多孔性固体酸催化剂及其在乙酸苏合香酯合成中的应用。该催化剂以多孔有机聚合物为基底，在合成的过程中引入含氟基团，使得该催化剂具有超疏水的特性；该多孔性催化剂可以高效催化乙酸与α‑苯乙醇反应脱水制备乙酸苏合香酯，α‑苯乙醇的转化率和乙酸苏合香酯的选择性均可达90％以上。与传统的酸催化剂相比，该催化剂使用量低，耐水性以及热稳定性好，不易坍塌以及流失，催化剂的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔性固体酸催化剂及其在乙酸苏合香酯合成中的应用
本专利技术涉及化学化工领域，具体地说是一种多孔性固体酸催化剂及其在乙酸苏合香酯合成中的应用。
技术介绍
乙酸苏合香酯，又称α-苯乙醇乙酸酯，是一种重要的香料与精细化工品。乙酸苏合香酯有强烈的栀子清香香气，主要作为投香剂应用于栀子、晚香玉、风信子、紫丁香、茉莉、铃兰等日用香精，以及在苹果、菠萝、杏子、桃子等食用香精中也可微量使用。除了香料香精外，乙酸苏合香酯还可用于树脂、油墨中的添加剂。乙酸苏合香酯可以从天然植物油中提取，但是提取法的产量不高，成本较高。传统的工艺路线均要先制备中间体α-卤代乙苯，再与乙酸钠反应制取乙酸苏合香酯。但是由于卤素的存在，存在着高污染的特点，目前日益增加的环保要求已经迫使厂家寻找新的方法来代替该路线。例如，专利CN102424650A中提出了一种以苯乙烯与乙酸反应的路线来制备乙酸苏合香酯，但是该方法使用稀土卤代盐为催化剂，较为昂贵。专利CN102079701A提出了一种以苯乙酮为原料的制备方法，该方法最终以乙酸酐为另一原料，该方法副产乙酸，需要额外的设备进行回收利用。目前随着乙苯氧化技术的完善，α-苯乙醇的产能越来越高，以α-苯乙醇与乙酸进行酯化的过程制备乙酸苏合香酯的方法备受关注。但是传统的酯化反应因为反应生成水，需要耦合脱水的过程，这又造成设备的增加。为此探索新的催化剂，在没有脱水设备的情况下，实现乙酸苏合香酯的方法成为了新的挑战。
技术实现思路
针对上述乙酸苏合香酯的合成问题，本专利技术提供一种多孔性固体酸催化剂，以及使用此催化剂实现乙酸苏合香酯合成，该催化剂通过对多孔有机聚合物的表面进行改性，引入低表面能的氟基团，降低聚合物的表面能，使得催化剂呈现疏水的特性，利用该催化剂的疏水特性，使得该催化剂在无脱水设备的情况下依然能够取得较高的酯化反应收率(式1)。在该催化剂作用下，α苯乙醇的转化率高达90％，乙酸苏合香酯选择性为90％以上。式1多孔性固体酸催化剂结构示意。按照本专利技术，该催化剂以多孔有机聚合物为基底，在合成的过程中引入含氟基团，使得该催化剂具有超疏水的特性。按照本专利技术，该催化剂可以按照如下步骤制备：在烧瓶中加入三苯基苯和氟化苯，以及二甲氧基甲烷，加入路易斯酸作为聚合反应的催化剂，在剧烈搅拌的条件下，加热至80-160℃，优选为130℃，使三苯基苯和氟化苯均匀聚合，聚合时间为12-48h，优选为24h。将得到的固体用甲醇为溶剂进行索氏提取，提取12-72h，优选为24h。将所得的多孔有机聚合物加入到氯磺酸的乙醇溶液中，加热回流12-48h，优选为24h。过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂。按照本专利技术，所述的氟化苯与三苯基苯的比例为1:4至1:50，优选为1:19。按照本专利技术，所述的路易斯酸催化剂可以为三氯化铝、三氯化铁或者三氟化硼中的一种。按照本专利技术，所述的二甲氧基甲烷与三苯基苯的质量比为1:1至1:10，优选为1:2。按照本专利技术，所述氯磺酸的溶液的溶剂可以为甲醇、乙醇、乙腈或者水中的一种或两种以上。氯磺酸的浓度为0.1M至5M，优选为0.5M。按照本专利技术，前述的多孔性固体酸催化剂可以应用于催化乙酸与α-苯乙醇制备乙酸苏合香酯反应。按照本专利技术，所述的乙酸苏合香酯合成反应可以在间歇反应装置也可以在固定床反应器中进行。按照本专利技术，反应温度为60-250℃，优选为100-120℃，反应时间为1-12h，优选为4h；所述的多孔性固体酸催化剂用量为α-苯乙醇质量的0.1-100％，优选为5-10％。本专利技术的有益效果：与传统的酸催化剂相比，该催化剂使用量低，耐水性以及热稳定性好，不易坍塌以及流失，催化剂的使用寿命长。该催化剂应用在乙酸苏合香酯的合成过程中，在无脱水设备的情况下，α-苯乙醇的转化率高达90％以上，乙酸苏合香酯选择性为90％以上。附图说明图1为固体酸A的透射电镜照片。图2为固体酸的A氮气吸附分析谱图。图3为所得产品的GC谱图。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术提供的方法进行详述，但不以任何形式限制本专利技术。实施例1材料A的制备在三口烧瓶中，加入5g三苯基苯，0.5g氟化苯，2g二甲氧基甲烷，加入1gFeCl3作为聚合反应的催化剂，在剧烈搅拌的条件下，加热至110℃，使三苯基苯和氟化苯均匀聚合，聚合时间为36h。将得到的灰褐色固体用甲醇为溶剂进行索氏提取，提取72h，即可得到多孔有机聚合物骨架材料。将所得的多孔有机聚合物加入到1M氯磺酸的乙腈溶液中,加热回流36h。过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂A。实施例2材料B的制备在三口烧瓶中，加入5g三苯基苯，0.25g氟化苯，1g二甲氧基甲烷，加入0.2g三氟化硼作为聚合反应的催化剂，在剧烈搅拌的条件下，加热至100℃，使三苯基苯和氟化苯均匀聚合，聚合时间为24h。将得到的灰褐色固体用甲醇为溶剂进行索氏提取，提取48h，即可得到多孔有机聚合物骨架材料。将所得的多孔有机聚合物加入到1M氯磺酸的水溶液中,加热回流24h。过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂B。实施例3材料C的制备在三口烧瓶中，加入5g三苯基苯，0.2g氟化苯，4g二甲氧基甲烷，加入1gAlCl3作为聚合反应的催化剂，在剧烈搅拌的条件下，加热至100℃，使三苯基苯和氟化苯均匀聚合，聚合时间为12h。将得到的灰褐色固体用甲醇为溶剂进行索氏提取，提取48h，即可得到多孔有机聚合物骨架材料。将所得的多孔有机聚合物加入到1M氯磺酸的乙腈溶液中,加热回流36h。过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂C。实施例4材料D的制备在三口烧瓶中，加入5g三苯基苯，1g氟化苯，4g二甲氧基甲烷，加入0.4g三氟化硼作为聚合反应的催化剂，在剧烈搅拌的条件下，加热至90℃，使三苯基苯和三苯胺均匀聚合，聚合时间为24h。将得到的黄色固体用甲醇为溶剂进行索氏提取，提取72h，即可得到多孔有机聚合物骨架材料。将所得的多孔有机聚合物加入到1M氯磺酸的水溶液中,加热回流12h。过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂D。实施例5：将合成的0.3g催化剂A加入到5gα-苯乙醇与20g乙酸中，在油浴中加热到200℃，反应6h，反应结束后，α-苯乙醇的转化率与乙酸苏合香酯的选择性用GC来分析，转化率为98％，乙酸苏合香酯选择性为90％。实施例6：将合成的2g催化剂B加入到10gα-苯乙醇与10g乙酸中，在油浴中加热到180℃，反应4h，反应结束后，α-苯乙醇的转化率与乙酸苏合香酯的选择性用GC来分析，转化率为90％，乙酸苏合香酯选择性为92％。实施例7:将合成的2g催化剂C加入到10gα-苯乙醇与10g乙酸中，在油浴中加热到180℃，反应6h，反应结束后，α-苯乙醇的转化率与乙酸苏合香酯的选择性用GC来分析，转化率为91％，乙酸苏合香酯选择性为91％。实施例8:将合成的2g催化剂D填装到固定床中，用泵打入预热100℃的乙酸与α-苯乙醇的混合液体(质量比1:1)，固定床反应温度180℃，流速为10g/h，采取连续取样的方法对催化剂的活性进行评价，每小时取一次样进行GC分析，结果如图3所示，α-苯乙醇的转化率在95％以上，乙酸苏合香酯的选择性维持90％以上，催化剂活性维持48h不失活。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔性固体酸催化剂，其特征在于：该催化剂以多孔有机聚合物为基底，在合成的过程中引入含氟基团，使得该催化剂具有超疏水的特性；所述的催化剂可以按照如下步骤制备：在烧瓶中加入1,3，5‑三苯基苯和氟化苯，以及二甲氧基甲烷，加入路易斯酸作为聚合反应的催化剂，在搅拌的条件下，加热至80‑160℃，优选为130℃，使三苯基苯和氟化苯均匀聚合，聚合时间为12‑48h，优选为24h；将得到的固体用甲醇和/或乙醇(最好为甲醇)为溶剂进行索氏提取，提取12‑72h，优选为24h；将所得的多孔有机聚合物加入到氯磺酸溶液中，加热回流12‑48h，优选为24h；过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种多孔性固体酸催化剂，其特征在于：该催化剂以多孔有机聚合物为基底，在合成的过程中引入含氟基团，使得该催化剂具有超疏水的特性；所述的催化剂可以按照如下步骤制备：在烧瓶中加入1,3，5-三苯基苯和氟化苯，以及二甲氧基甲烷，加入路易斯酸作为聚合反应的催化剂，在搅拌的条件下，加热至80-160℃，优选为130℃，使三苯基苯和氟化苯均匀聚合，聚合时间为12-48h，优选为24h；将得到的固体用甲醇和/或乙醇(最好为甲醇)为溶剂进行索氏提取，提取12-72h，优选为24h；将所得的多孔有机聚合物加入到氯磺酸溶液中，加热回流12-48h，优选为24h；过滤，烘干即得所述多孔性固体酸催化剂。2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的氟化苯与三苯基苯的质量比例为1:4至1:50，优选为1:19。3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的路易斯酸催化剂可以为三氯化铝、三氯化铁或者三氟化硼中的一种或二种以上；所述的催化剂用量为三苯基苯与氟化...

【专利技术属性】
技术研发人员：石松，徐杰，杜文强，孙颖，高进，郑玺，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21