一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，包括烧结矿输送组件、块矿输送组件、混合料斗、上料组件、高炉槽、控制器和上位机；烧结矿输送组件的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗和输送电机、块矿输送组件的块矿电动闸门、块矿称重料斗和输送电机、混合料斗的搅拌电机和混合电动闸门、上料组件的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。本实用新型专利技术在上位机给控制器发送控制命令，控制各电机的启停和各电动闸门的开闭，并设置混合料斗来实现输送前的搅拌均匀，搅拌均匀后在输送到高炉槽内进行反应。并且在上料皮带上设置上料挡块防止矿料掉落，提高高炉上料统上料效率和安全系数。本实用新型专利技术上料过程由控制器实现，自动化程度高。

A PLC-based control system for feeding and unloading of blast furnace trough

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统
本技术属于冶金行业高炉炼铁上料
，具体涉及一种高炉自动上料装置。
技术介绍
目前，国内高炉建设用地的减少，高炉建设逐步大型化，并且随着冶炼强度的提高以及高炉冶炼资源的紧张，高炉生产都无一例外的提高了进口块矿的使用比例。而目前传统的矿槽排料工艺采用“远斗先开、头尾相连、依次顺排”的排料方式，不能将烧结矿、块矿、球团、熔剂、焦丁等原料混合后再进入高炉，使块矿与烧结矿在高炉高温区无法充分发生交互反应，限制了进口块矿的使用比例，制约了高炉技经指标的提升。同时“头尾相连、依次顺排”的排料方式，因为排料时只能单斗排料，排料时间偏长，不利于高炉在亏料时赶料。另一方面由于高炉的高炉很高，因此给高炉上料的输送带往往需要爬升很高的距离才能将原料送入炉顶，由于炼铁使用的铁矿石、焦炭等往往是块状的，其在输送带上一旦受到震动便有可能滑落下来，从高处掉落的铁矿石块对地面的人员的人生安全造成很大的威胁，且原料滑落，也影响输送带输送的效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，包括烧结矿输送组件、块矿输送组件、混合料斗、上料组件、高炉槽、控制器和上位机；烧结矿输送组件的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗和输送电机、块矿输送组件的块矿电动闸门、块矿称重料斗和输送电机、混合料斗的搅拌电机和混合电动闸门、上料组件的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。上位机给控制器发送控制指令，控制整个系统的动作，控制器将各电机和各电动闸门的状态信号传输至上位机，供上位机观察。混合料斗的设置就是为了将烧结矿和块矿混合均匀，以提高进口块矿的使用率，降低铁水成本。所述烧结矿输送组件，包括烧结矿料仓、烧结矿电动闸门、烧结矿筛网、烧结矿称重料斗和输送单元，烧结矿料仓的出口处设有烧结矿电动闸门，在烧结矿料仓下方设有烧结矿筛网，烧结矿筛网下方设有烧结矿称重料斗，烧结矿称重料斗下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅰ与混合料斗连通。增设辅助输送管道Ⅰ，辅助输送管道Ⅰ一端与输送单元的输送皮带对应、另一端与混合料斗的烧结矿进口对应，将输送皮带上的烧结矿输送到混合料斗内。所述块矿输送组件，包括块矿料仓、块矿电动闸门、块矿筛网、块矿称重料斗和输送单元，块矿料仓的出口处设有块矿电动闸门，在块矿料仓下方设有块矿筛网，块矿筛网下方设有块矿称重料斗，块矿称重料斗下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅱ与混合料斗连通。同样增设辅助输送管道Ⅱ，辅助输送管道Ⅱ一端与输送单元的输送皮带对应、另一端与混合料斗的块矿进口对应，将输送皮带上的块矿输送到混合料斗内。所述输送单元，包括输送电机、输送皮带、输送传动轴，输送皮带套设在两输送传动轴之间，且输送传动轴通过联轴器与输送电机传动连接。所述混合料斗，包括料斗本体、搅拌电机、搅拌棒、搅拌叶和混合电动闸门；料斗本体位于烧结矿料仓和块矿料仓下方，且在料斗本体上部设有烧结矿进料口和块矿进料口，辅助输送管道Ⅰ与烧结矿进料口对应，辅助输送管道Ⅱ与块矿进料口对应；搅拌电机竖直安在料斗本体上部且搅拌电机的输出轴穿过料斗本体后通过联轴器与搅拌棒连接，搅拌棒位于料斗本体内，且搅拌棒上设有搅拌叶；在料斗本体下方设有矿料输出口，矿料输出口设有混合电动闸门，且矿料输出口与上料组件的上料皮带相对应。在混合料斗内搅拌均匀的矿料从矿料输出口排出到上料皮带上，上料皮带输送到高炉槽内。所述上料组件，包括上料皮带、上料传动轴、上料电机、上料挡板、挡板转轴、挡板挡块；上料传动轴倾斜设置，上料皮带套设在上料传动轴之间，并与输送单元配合；在上料皮带的侧面设有通孔，挡板转轴安在通孔内，上料挡板通过轴承安在挡板转轴上，挡板挡块设在上料挡板与上料皮带输送方向相反的一侧。上料挡板的设置就是为了防止铁矿石或焦丁高空掉落，提高高炉上料统的上料效率和安全系数。本技术在上位机给控制器发送控制命令，控制各电机的启停和各电动闸门的开闭，并设置混合料斗来实现输送前的搅拌均匀，搅拌均匀后在输送到高炉槽内进行反应。并且在上料皮带上设置上料挡块防止矿料掉落，提高高炉上料统的上料效率和安全系数。本技术上料过程由控制器实现，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术混合料斗的结构示意图。图3为本技术上料皮带、上料挡块的配合示意图。图4为本技术的控制原理框图。具体实施方式如图1-4所示，一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，包括烧结矿输送组件1、块矿输送组件2、混合料斗3、上料组件4、高炉槽5、控制器和上位机；烧结矿输送组件1的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗104和输送电机、块矿输送组件2的块矿电动闸门、块矿称重料斗204和输送电机、混合料斗3的搅拌电机301和混合电动闸门、上料组件4的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。上位机给控制器发送控制指令，控制整个系统的动作，控制器将各电机和各电动闸门的状态信号传输至上位机，供上位机观察。混合料斗的设置就是为了将烧结矿和块矿混合均匀，以提高进口块矿的使用率，降低铁水成本。所述烧结矿输送组件1，包括烧结矿料仓100、烧结矿电动闸门、烧结矿筛网102、烧结矿称重料斗104和输送单元，烧结矿料仓100的出口处设有烧结矿电动闸门，在烧结矿料仓100下方设有烧结矿筛网102，烧结矿筛网102下方设有烧结矿称重料斗104，烧结矿称重料斗104下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅰ103与混合料斗3连通。增设辅助输送管道Ⅰ103，辅助输送管道Ⅰ103一端与输送单元的输送皮带对应、另一端与混合料斗的烧结矿进口对应，将输送皮带上的烧结矿输送到混合料斗内。所述块矿输送组件2，包括块矿料仓200、块矿电动闸门、块矿筛网202、块矿称重料斗204和输送单元，块矿料仓200的出口处设有块矿电动闸门，在块矿料仓200下方设有块矿筛网202，块矿筛网202下方设有块矿称重料斗204，块矿称重料斗204下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅱ203与混合料斗3连通。同样增设辅助输送管道Ⅱ203，辅助输送管道Ⅱ203一端与输送单元的输送皮带对应、另一端与混合料斗的块矿进口对应，将输送皮带上的块矿输送到混合料斗内。所述输送单元，包括输送电机、输送皮带600、输送传动轴601，输送皮带600套设在两输送传动轴601之间，且输送传动轴601通过联轴器与输送电机传动连接。所述混合料斗3，包括料斗本体300、搅拌电机301、搅拌棒302、搅拌叶303和混合电动闸门；料斗本体300位于烧结矿料仓100和块矿料仓200下方，且在料斗本体300上部设有烧结矿进料口和块矿进料口，辅助输送管道Ⅰ103与烧结矿进料口对应，辅助输送管道Ⅱ203与块矿进料口对应；搅拌电机301竖直安在料斗本体300上部且搅拌电机301的输出轴穿过料斗本体300后通过联轴器与搅拌棒302连接，搅拌棒302位于料斗本体300内，且搅拌棒302上设有搅拌叶303；在料斗本体300下方设有矿料输出口304，矿料输出口304设有混合电动闸门，且矿料输出口304与上料组件4的上料皮带40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，其特征在于：包括烧结矿输送组件（1）、块矿输送组件（2）、混合料斗（3）、上料组件（4）、高炉槽（5）、控制器和上位机；烧结矿输送组件（1）的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗（104）和输送电机、块矿输送组件（2）的块矿电动闸门、块矿称重料斗（204）和输送电机、混合料斗（3）的搅拌电机（301）和混合电动闸门、上料组件（4）的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，其特征在于：包括烧结矿输送组件（1）、块矿输送组件（2）、混合料斗（3）、上料组件（4）、高炉槽（5）、控制器和上位机；烧结矿输送组件（1）的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗（104）和输送电机、块矿输送组件（2）的块矿电动闸门、块矿称重料斗（204）和输送电机、混合料斗（3）的搅拌电机（301）和混合电动闸门、上料组件（4）的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。2.根据权利要求1所述的基于PLC的高炉槽上下料控制系统，其特征在于：所述烧结矿输送组件（1），包括烧结矿料仓（100）、烧结矿电动闸门、烧结矿筛网（102）、烧结矿称重料斗（104）和输送单元，烧结矿料仓（100）的出口处设有烧结矿电动闸门，在烧结矿料仓（100）下方设有烧结矿筛网（102），烧结矿筛网（102）下方设有烧结矿称重料斗（104），烧结矿称重料斗（104）下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅰ（103）与混合料斗（3）连通。3.根据权利要求1所述的基于PLC的高炉槽上下料控制系统，其特征在于：所述块矿输送组件（2），包括块矿料仓（200）、块矿电动闸门、块矿筛网（202）、块矿称重料斗（204）和输送单元，块矿料仓（200）的出口处设有块矿电动闸门，在块矿料仓（200）下方设有块矿筛网（202），块矿筛网（202）下方设有块矿称重料斗（204），块矿称重料斗（204）下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅱ（203）与混合料斗（3）连通。4.根据权利要求2或3所述的基于PLC的高炉槽上下料控制系统，其特征在于：所述输送单元，包括输送电机、输送皮带（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：施朝辉，李金鹏，张倩，冀中程，
申请(专利权)人：郑州沃能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41