一种高效耐磨板烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐磨板烘干房，属于耐磨钢板烘干设备技术领域，存在由于自然风干的速度较慢，使耐磨钢板的韧性下降，易在使用的过程中出现裂痕的技术问题，其技术方案要点是包括箱体，所述箱体内部设置有烘干室，烘干室内部设置有若干个载物横梁，若干个载物横梁互相平行，烘干室与载物横梁之间设置有滑动组件，滑动组件供相邻的载物横梁调整间距；烘干室顶端连通有抽风管道，达到减短耐磨钢板风干的时间的效果。

A High Efficiency Drying Room with Wear Resistant Plate

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨板烘干房
本技术涉及一种耐磨钢板烘干设备领域，特别涉及一种高效耐磨板烘干房。
技术介绍
目前耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，相比于其他材料具有很高的性价比，已经受到越来越多行业的青睐。耐磨钢板在进行加工的过程中，通常会采用水下切割技术，减少耐磨钢板在切割的过程中出现的烟尘和弧光，切割完成后的耐磨板在自然状态下进行风干，完成耐磨板的生产过程。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在冬季气温较低时，由于自然风干的速度较慢，使耐磨钢板的韧性下降，在使用的过程中易出现裂痕。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效耐磨板烘干房，达到减短耐磨钢板风干的时间的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效耐磨板烘干房，包括箱体，所述箱体内部设置有烘干室，烘干室内部设置有若干个载物横梁，若干个载物横梁互相平行，烘干室与载物横梁之间设置有滑动组件，滑动组件供相邻的载物横梁调整间距；烘干室顶端连通有抽风管道。通过采用上述技术方案，在使用前，工人首先根据需要烘干的耐磨钢板的尺寸使用滑动组件调整载物横梁的间距，当耐磨板在水中进行完成切割过程后，工人将切割完成的耐磨钢板通过运输工具转运至烘干室中，耐磨钢板、放置到载物横梁上，烘干室有效的提高了耐磨钢板所处环境的温度，使耐磨钢板上的水液在高温的条件下迅速的挥发，通过提高温度的方法有效的缩短了耐磨钢板烘干需要的时间，达到减短耐磨钢板风干的时间的效果，提高了耐磨钢板的性能，从而防止在使用的过程中出现裂痕，其次，设置的抽风管道能够在需要将耐磨钢板从烘干室中取出时，及时的对烘干室内部的温度进行降热，从而方便工人拿取，提高了烘干室的使用便捷性。本专利技术进一步设置为，所述滑动组件包括T型的滑轨和每个载物横梁均固定连接的T型的滑块。通过采用上述技术方案，滑轨和滑块的造型均选用T型，一方面能够在横梁的滑动过程中对于载物横梁的运动轨迹进行约束，从而提高了载物横梁使用稳定性，另一方面能够保证载物横梁在运动时不会发生歪斜的情况发生，提高了滑动组件的使用稳定性。本专利技术进一步设置为，所述箱体在垂直于载物横梁的侧面铰接有密封双开门，密封双开门包括均带有门轴的第一门板和第二门板，第一门板的门轴与第二门板的门轴相对设置。通过采用上述技术方案，在载物横梁朝向的侧壁开设密封双开门，能够方便工人将耐磨钢板从载物横梁的端头处放置到载物横梁上，为工人的操作提供了便捷性，降低了工人的劳动强度。本专利技术进一步设置为，所述密封双开门与箱体之间设置有锁紧组件，锁紧组件包括箱体固定连接的L状的锁紧钩和与密封双开门固定连接的锁紧板，锁紧板与密封双开门外侧铰接，锁紧板转动后挂靠在锁紧钩中。通过采用上述技术方案，设置的锁紧组件能够保证密封双开门在封闭时的稳定性，减少了密封双开门发生意外开启的现象；其次，锁紧组件的结构较为简单，从而能够进一步的提高了锁紧组件的使用便捷性。本专利技术进一步设置为，所述锁紧板远离锁紧钩的一端固定连接有辅助杆，辅助杆远离锁紧板的部分向远离箱体的方向倾斜。通过采用上述技术方案，设置的辅助杆能够在工人使用锁紧组件时为工人提供明确的施力位置，提高了锁紧组件的使用便捷性，其次，将辅助杆向远离箱体的方向倾斜，使辅助杆与箱体之间存在有一定的间隙，方便工人进行辅助杆的把持，提高了辅助杆的使用便捷性。本专利技术进一步设置为，所述烘干室内部固定连接有分隔板，分隔板将烘干室均匀分为上层室和下层室，上层室与下层室的结构相同；分隔板上设置有若干个通风孔。通过采用上述技术方案，将烘干室的内部均匀的分布上层室和下层室后，能够提高烘干室的有效的使用面积，从而提高了单位时间内对于耐磨钢板烘干的数量，提高了烘干室的实用性。本专利技术进一步设置为，所述载物横梁之间散布有多个辅助支撑组件，辅助支撑组件包括支撑架，其中位于下层室的支撑架与箱体的底端抵接，位于上层的支撑架与分隔板抵接，每个支撑架均固定连接有支撑板。通过采用上述技术方案，设置的辅助支撑组件能够在耐磨钢板从载物横梁滑落时，快速的对耐磨钢板提供支撑，减少了由于耐磨钢板掉落的高度较高而导致耐磨钢板表面发生破损的显现，对产品的质量提供了保障。本专利技术进一步设置为，所述箱体内部设置有橡胶材质且带有空腔的密封条，密封条固定连接在烘干室的拐角处。通过采用上述技术方案，由于烘干室内壁之间通过焊接的形式进行连接，使烘干室的内壁的连接位置处通常会存在有缝隙，设置的密封条能够保证烘干室内部的密闭性，从而能够减少烘干室与外界环境发生热量交换，从而保证了烘干室的使用稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、烘干室、滑动组件和载物横梁的配合使用达到减短耐磨钢板风干的时间的效果；2、辅助支撑组件和分隔板的配合使用提高了烘干设备的使用便捷性。附图说明图1是高效耐磨板烘干房的结构示意图；图2是为了展示滑动组件的结构示意图；图3是密封双开门闭合后的结构示意图；图4是图3中A处结构的放大图。图中，1、箱体；11、抽风管道；2、烘干室；21、上层室；22、下层室；23、分隔板；231、通风孔；3、载物横梁；31、滑动组件；311、滑轨；312、滑块；32、辅助支撑组件；321、支撑架；322、支撑板；4、密封双开门；41、第一门板；42、第二门板；43、锁紧组件；431、锁紧钩；432、锁紧板；4321、辅助杆；5、密封条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高效耐磨板烘干房，如图1所示，包括长方形的箱体1，箱体1内部设置有烘干室2，烘干室2内部固定焊接有长度与烘干室2长度相同的分隔板23，分隔板23将烘干室2均匀分为同为长方形的上层室21和下层室22，上层室21中设置的结构和下层室22中设置的结构完全相同；分隔板23上设置有若干个菱形的通风孔231，通风孔231将上层室21和下层室22连通。烘干室2内部均设置有若干个工字状的载物横梁3，若干个载物横梁3互相平行且平行于烘干室2的端面，烘干室2的长度方向的边均与若干个载物横梁3之间设置有滑动组件31，结合图2，滑动组件31包括T型的滑轨311，滑轨311中滑动连接有形状与滑轨311相配合的滑块312，若干个滑块312，滑块312与对应的载物横梁3的端头固定连接，载物横梁3通过滑块312在滑轨311中的滑动，调整相邻的载物横梁3之间的间距。结合图1，相邻的载物横梁3之间散布有多个辅助支撑组件32，辅助支撑组件32包括由方杆构成的支撑架321，若干个辅助支撑组件32中位于下层室22的支撑架321与烘干室2的底端抵接，而位于上层的支撑架321与分隔板23抵接，每个支撑架321的顶端均焊接连接有长方形的支撑板322。结合图3，箱体1在垂直于载物横梁3的侧面铰接有长方形的密封双开门4，密封双开门4包括均带有门轴且均为长方形的第一门板41和第二门板42，第一门板41的门轴与第二门板42的门轴分别位于烘干箱的两个端头，密封双开门4与箱体1之间设置有锁紧组件43，锁紧组件43设置有两组，一组锁紧组件43位于密封双开门4的顶端，另一组位于密封双开门4的底端。结合图4，锁紧组件43包括箱体1固定连接的L状的锁紧钩431，锁紧钩431中挂靠有长方形的锁紧板432本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效耐磨板烘干房，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有烘干室(2)，烘干室(2)内部设置有若干个载物横梁(3)，若干个载物横梁(3)互相平行，烘干室(2)与载物横梁(3)之间设置有滑动组件(31)，滑动组件(31)供相邻的载物横梁(3)调整间距；烘干室(2)顶端连通有抽风管道(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨板烘干房，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有烘干室(2)，烘干室(2)内部设置有若干个载物横梁(3)，若干个载物横梁(3)互相平行，烘干室(2)与载物横梁(3)之间设置有滑动组件(31)，滑动组件(31)供相邻的载物横梁(3)调整间距；烘干室(2)顶端连通有抽风管道(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨板烘干房，其特征在于：所述滑动组件(31)包括T型的滑轨(311)和每个载物横梁(3)均固定连接的T型的滑块(312)。3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨板烘干房，其特征在于：所述箱体(1)在垂直于载物横梁(3)的侧面铰接有密封双开门(4)，密封双开门(4)包括均带有门轴的第一门板(41)和第二门板(42)，第一门板(41)的门轴与第二门板(42)的门轴相对设置。4.根据权利要求3所述的一种高效耐磨板烘干房，其特征在于：所述密封双开门(4)与箱体(1)之间设置有锁紧组件(43)，锁紧组件(43)包括箱体(1)固定连接的L状的锁紧钩(431)和与密封双开门(4)固定连接的锁紧板(432)，锁紧板(432)与密封双开门(4)外侧铰接，锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，任海强，
申请(专利权)人：天津沃盾耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12