生物质烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质烘干装置，设备主体的内部左侧设置有圆柱形筒体结构的燃烧室，设备主体的左端设置有进料口，进料口的一端通过自动进料机与自动进料机上方的燃料斗连接；设备主体的右端面从上到下依次设置有热风出口、冷风入口，冷风入口与风机的出风口连接；进料口的另一端与燃烧室相通且位于燃烧室的下部，燃烧室的底部设置有挡板，挡板下方设置有排渣口；设备主体的内部右侧从上到下依次设置有分配腔体、换热区域、清灰区域；分配腔体底面设置有分配口，分配口的数个等距布置的出口与下方的换热管相通；换热区域同时与热风出口、冷风入口相通。本实用新型专利技术结构合理，通过热风进行加热，能适用于已成型人造石板材补胶的预固化处理。

Biomass dryer

【技术实现步骤摘要】
生物质烘干装置
本技术属于石材加工
，特别涉及一种生物质烘干装置。
技术介绍
建筑石材可分为天然石材和人造石材，天然石材是指从天然岩体（几千度高温熔融岩浆通过火山喷发出来后冷凝、风化形成）中开采出来的经加工呈块状或板状材料的总称，主要有大理石、花岗岩等。而人造石材多以不饱和聚酯树脂为基料，添加适量的无机物粉料（如天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等）和添加剂（如阻燃剂、颜料等），经配料混合、浇铸、振动压缩、挤压等工序成型固化制成。人造合成石材的工艺根据所用设备不同分为人造荒料和人造板材，采用大理石为主要原材料的多采用人造荒料设备，采用硅砂系列材料的基本都采用人造板材设备。现有技术的人造石板材的预固化处理通常是先按重量百分比取石料、树脂、固化剂、促进剂等，搅拌一定时间后，将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，通过在设定的压力下，依靠上模温度和下模温度共同作用，在设定的时间后预固化成型，再送入烘房进行加温固化，人造合成石材工艺均存在化学有害因素，化学有害因素主要来源于使用不饱和聚酯树脂过程中所释放的苯乙烯等有害气体，使用固化剂甲乙酮等，在使用中存在以下技术缺陷：1）、上模和下模均需要加热，且上模温度要高于下模温度形成温差，需要两套加热系统进行温控；2）、不能适用于已成型人造石板材补胶的预固化处理。如何设计一种生物质烘干装置，如何使用一套烘干装置进行均衡加热，如何使装置适用于已成型人造石板材补胶的预固化处理，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种生物质烘干装置，用于解决现有技术中人造石板材的预固化处理通常是先按重量百分比取石料、树脂、固化剂、促进剂等，搅拌一定时间后，将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，通过在设定的压力下，依靠上模温度和下模温度共同作用，在设定的时间后预固化成型，再送入烘房进行加温固化，在使用中存在的上模和下模均需要加热，且上模温度要高于下模温度形成温差，需要两套加热系统进行温控；不能适用于已成型人造石板材补胶的预固化处理的问题。为实现上述目的，本技术提供一种生物质烘干装置，包括设备主体，其特征在于：所述的设备主体为长方形箱体结构；设备主体的内部左侧设置有圆柱形筒体结构的燃烧室，设备主体的左端设置有进料口，进料口的一端通过自动进料机与自动进料机上方的燃料斗连接；设备主体的右端面从上到下依次设置有热风出口、冷风入口，冷风入口与风机的出风口连接；进料口的另一端与燃烧室相通且位于燃烧室的下部，燃烧室的底部设置有挡板，挡板下方设置有排渣口；设备主体的内部右侧从上到下依次设置有分配腔体、换热区域、清灰区域，其中换热区域由数根换热管组成；分配腔体为长方形结构，分配腔体的顶面中心设置有检修口，分配腔体底面设置有分配口，分配口的数个等距布置的出口与下方的换热管相通；换热区域同时与热风出口、冷风入口相通；清灰区域包括设备主体底面设置的清灰口；燃烧室与设备主体之间设置有保温隔热层A，保温隔热层A为半腰型结构；换热区域的前后端面与设备主体之间设置有保温隔热层B；保温隔热层B与保温隔热层A的两个直边相接；燃烧室的顶面为圆弧顶，圆弧顶的一侧设置有通道与分配腔体连接；分配腔体与设备主体的右端面之间设置有排烟口。于本技术的一实施例中，所述的自动进料机输出口与燃烧室的挡板之间设置有堆料高度。于本技术的一实施例中，所述的换热管采用蛇形换热管。于本技术的一实施例中，所述的保温隔热层A及保温隔热层B均采用高铝砖。于本技术的一实施例中，所述的检修口上设置有可拆卸的保温隔热层C。于本技术的一实施例中，所述的进料口与水平面的夹角为锐角。如上所述，本技术的一种生物质烘干装置，结构合理，仅使用一套烘干装置、通过热风进行均衡加热，能适用于已成型人造石板材补胶的预固化处理，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的安装结构主视图。图2为本技术的设备主体内部结构俯视图。图中：1.燃料斗；2.燃烧室；3.设备主体；4.分配腔体；5.换热管；6.热风出口；7.冷风入口；8.风机；9.清灰口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种生物质烘干装置，包括设备主体3，其特征在于：所述的设备主体3为长方形箱体结构；设备主体3的内部左侧设置有圆柱形筒体结构的燃烧室2，设备主体3的左端设置有进料口，进料口的一端通过自动进料机与自动进料机上方的燃料斗1连接；设备主体3的右端面从上到下依次设置有热风出口6、冷风入口7，冷风入口7与风机8的出风口连接；进料口的另一端与燃烧室2相通且位于燃烧室2的下部，燃烧室2的底部设置有挡板，挡板下方设置有排渣口；设备主体3的内部右侧从上到下依次设置有分配腔体4、换热区域、清灰区域，其中换热区域由数根换热管5组成；分配腔体4为长方形结构，分配腔体4的顶面中心设置有检修口，分配腔体4底面设置有分配口，分配口的数个等距布置的出口与下方的换热管5相通；换热区域同时与热风出口6、冷风入口7相通；清灰区域包括设备主体3底面设置的清灰口9；燃烧室2与设备主体3之间设置有保温隔热层A，保温隔热层A为半腰型结构；换热区域的前后端面与设备主体3之间设置有保温隔热层B；保温隔热层B与保温隔热层A的两个直边相接；燃烧室2的顶面为圆弧顶，圆弧顶的一侧设置有通道与分配腔体4连接；分配腔体4与设备主体3的右端面之间设置有排烟口；所述的自动进料机输出口与燃烧室2的挡板之间设置有堆料高度；所述的换热管5采用蛇形换热管；所述的保温隔热层A及保温隔热层B均采用高铝砖；所述的检修口上设置有可拆卸的保温隔热层C。具体实施时，热风出口6与保温箱体的进风管道连接，保温箱体内设置有轨道，轨道上设置有石材板，通过热风对已成型人造石板材进行补胶的预固化处理。实施例一，燃烧室2的顶面为圆弧顶，圆弧顶的一侧设置有两条通道分别与分配腔体4连接。综上所述，本技术提供一种生物质烘干装置，结构合理，仅使用一套烘干装置、通过热风进行均衡加热，能适用于已成型人造石板材补胶的预固化处理。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
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【技术保护点】
1.生物质烘干装置，包括设备主体（3），其特征在于：所述的设备主体（3）为长方形箱体结构；设备主体（3）的内部左侧设置有圆柱形筒体结构的燃烧室（2），设备主体（3）的左端设置有进料口，进料口的一端通过自动进料机与自动进料机上方的燃料斗（1）连接；设备主体（3）的右端面从上到下依次设置有热风出口（6）、冷风入口（7），冷风入口（7）与风机（8）的出风口连接；进料口的另一端与燃烧室（2）相通且位于燃烧室（2）的下部，燃烧室（2）的底部设置有挡板，挡板下方设置有排渣口；设备主体（3）的内部右侧从上到下依次设置有分配腔体（4）、换热区域、清灰区域，其中换热区域由数根换热管（5）组成；分配腔体（4）为长方形结构，分配腔体（4）的顶面中心设置有检修口，分配腔体（4）底面设置有分配口，分配口的数个等距布置的出口与下方的换热管（5）相通；换热区域同时与热风出口（6）、冷风入口（7）相通；清灰区域包括设备主体（3）底面设置的清灰口（9）；燃烧室（2）与设备主体（3）之间设置有保温隔热层A，保温隔热层A为半腰型结构；换热区域的前后端面与设备主体（3）之间设置有保温隔热层B；保温隔热层B与保温隔热层A的两个直边相接；燃烧室（2）的顶面为圆弧顶，圆弧顶的一侧设置有通道与分配腔体（4）连接；分配腔体（4）与设备主体（3）的右端面之间设置有排烟口。...

【技术特征摘要】
1.生物质烘干装置，包括设备主体（3），其特征在于：所述的设备主体（3）为长方形箱体结构；设备主体（3）的内部左侧设置有圆柱形筒体结构的燃烧室（2），设备主体（3）的左端设置有进料口，进料口的一端通过自动进料机与自动进料机上方的燃料斗（1）连接；设备主体（3）的右端面从上到下依次设置有热风出口（6）、冷风入口（7），冷风入口（7）与风机（8）的出风口连接；进料口的另一端与燃烧室（2）相通且位于燃烧室（2）的下部，燃烧室（2）的底部设置有挡板，挡板下方设置有排渣口；设备主体（3）的内部右侧从上到下依次设置有分配腔体（4）、换热区域、清灰区域，其中换热区域由数根换热管（5）组成；分配腔体（4）为长方形结构，分配腔体（4）的顶面中心设置有检修口，分配腔体（4）底面设置有分配口，分配口的数个等距布置的出口与下方的换热管（5）相通；换热区域同时与热风出口（6）、冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖劲军，
申请(专利权)人：上海坚睿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31