用于制造股状制品的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于制造具有护套(6)的股状制品(2)的方法，其中通过挤出单元(8)挤出具有预定的壁厚的护套(6)，其中，在输送方向上在挤出单元(8)后方借助于成形单元(10、12、14)在造型过程期间拦阻部分仍能塑形的材料，使得在护套(6)上一体式构造出成形部分(12)，其中，使成形单元(10、12、14)根据如下工作循环来运动：‑使成形单元(10、12、14)从原始位置在输送方向上加速，‑使成形单元(10、12、14)在朝向股状制品(12、2)的方向上进给并且构造出成形部分(12)，‑使成形单元(10、12、14)又从股状制品(12、2)移回，‑使成形单元(10、12、14)制动并且从结束位置反向于输送方向地向原始位置的方向移动返回。

Method and equipment for manufacturing thimble products

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造股状制品的方法和设备
本专利技术涉及用于制造股状制品的方法和设备。
技术介绍
在此将通过挤出方法制造并且特别是制造为连续产品的长条构件称为股状制品。作为股状制品，在此特别地理解为(电)线缆以及软管。在这两种情况中，股状制品具有(外)护套，护套通过所提及的挤出方法来构造。股状制品一般地具有芯，护套被施加到芯上。在软管的情况中，芯例如具有中空空间。在线缆的情况中，芯是具有至少一个电线路的线缆芯。根据线缆的类型，线缆芯具有不同的结构。经常在线缆上提供成形部分，例如插头壳体、套管、密封件或它们的组合。软管通常多层地构造，最外部的层形成所述的护套。因此，护套施加在由多层结构制成的软管芯上。软管芯典型地是中空的。此类软管例如也被用于在中空空间内引导电缆或电线路，或也用于引导流体。在软管的情况中，也在护套上提供成形部分，例如在联接区域内提供成形部分。从本申请人的随后公开的PCT/EP2016/061426中给出了用于制造此类股状制品的方法，其中，直接在挤出单元后借助于成形单元从护套的仍能塑形的材料来构造各自的成形元件。为此设置的是，将具有两个构造为成形器具的成形半体的成形单元在径向方向上进给且然后近似通过刮出部分护套材料来拦截材料，使得以材料来填充成形器具，以构成成形部分。考虑到连续的方法设置了循环的构思，其中将成形器具例如在盘上移动，或也通过环绕的带而环绕地移动。一般地已表明，由于材料在造型过程期间的拦截施加了显著的压力，以此存在将各个成形半体相互压开的风险。为解决此问题，例如可构造且布置反压力设备，特别是反压力板，反压力设备在造型过程期间向着股状制品的方向将(附加的)反压力施加到成形单元上，以使得成形单元在造型过程期间保持相对于股状制品的期望的相对位置。一般地，力图将用于构造出成形部分的此类造型过程整合到具有通常的挤出速度的常规的挤出过程中，以实现在制造股状制品时的通常的线速度。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的任务在于，可以过程可靠地且以高速度实现具有成形成型的成形部分的股状制品的构造方案。此任务根据本专利技术通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求15的特征的设备解决。优选的构造方案在从属权利要求中给出。在方法方面例举的优点和优选设计方案可以合理地转移到设备。该方法用于制造股状制品，特别是线缆或软管，股状制品具有护套，该护套通过挤出单元以预定的壁厚挤出。在输送或挤出方向上在挤出单元之后借助成形单元在造型过程期间拦阻部分仍能塑形的材料，使得在护套上一件式地构造出成形部分。使成形单元在此根据预定的工作循环来运动，该工作循环包括如下步骤：首先将成形单元从原始位置在输送方向上加速，且近似与用以挤出护套的线速度同步。成形单元在原始位置处典型地具有零速度。然后将成形单元向着股状制品的方向进给。通常理解的是，将成形单元进给使得成形单元接合到护套的仍能塑形的材料中，使得实现材料的期望的拦阻且特别是实现构造出成形部分。因此，在造型过程期间，成形单元处于被进给的状态中。在造型过程之后又将成形单元从股状制品移回，使得成形单元因此不再与护套接合。最后，将成形单元制动且从结束位置反向于输送方向地向原始位置的方向移动返回。方法循环或工作循环的特征因此在于具有成形单元的正和负的加速的序列，以使得成形单元在原始位置和结束位置之间周期性往复地移动。在速度-时间图表中，因此特别地在零速度线以上和以下的所有面积之和为零，这些面积给出了所经过的路径的度量。符合目的地，成形单元在此沿在原始位置和结束位置之间的直线引导部直线移动。总体上已表明的是，在过程技术上可以特别简单地施行这种具有成形单元沿着在输送方向上和反向于输送方向上的直线的移动路径的移动的设计方案，用以构造出成周期性往复的工作行程，以便可以实现期望的高的过程速度，并且特别地也可以构造出充分耐用的设备，该设备特别地在造型过程中可以承受特别高的反压力。特别地通过直线引导部的构造方案，可以可靠地吸收力。除了在造型过程时的压力外，特别地也涉及由于高过程速度且因此由于对于成形单元所需的高的加速度导致的动态载荷。在工作循环中，此外符合目的地设置的是，成形单元在造型过程期间以与线速度不同的成形速度移动。成形速度在此有选择地高于或低于线速度，使得因此调节了在成形单元和股状制品之间的相对速度，以此实现在成形单元内的期望的拦阻。线速度在此优选地处在0.1m/s或0.5m/s至4m/s之间的范围中，且特别地大致为2m/s。在优选的设计方案中，从原始位置起成形单元首先加速到线速度，使得相对速度首先因此为零。然后进行成形单元向股状制品的方向的进给，以此保证了特别是垂直于输送方向定向的行进，且特别地对于待构造的成形部分可以构造出限定的面。在成形单元进给之后，即在成形单元至少部分地行进到护套的材料内之后，将成形单元加速且使成形单元处于成形速度。在此，加速一般地理解为正向加速或负向加速(制动)。转变到成形速度在此优选地以最大加速度进行。成形速度在此具有与线速度的差异，其中差异在0.01m/s至0.3m/s之间，且特别地在0.05m/s至0.2m/s之间。差异优选地在线速度的大约5％至20％之间，且特别是为线速度的大约10％。根据第一实施变体，成形速度在造型过程期间是恒定的。在替代的设计方案中，成形速度在造型过程期间是变化的。在此，例如设置有成形速度的连续的增加或降低。特别地，在此也设置的是，成形速度改变为使得成形速度在第一子区段内高于线速度，且在第二子区段内低于线速度。以此，因此实现了在输送方向上或反向于输送方向的拦截。一般地，因此可以通过调节成形速度特别是与成形单元的几何形状相结合地来调节待构造的成形部分的不同的型廓和形状。在造型过程后又将成形单元从股状制品收回。此过程在下文中称为脱模。为进行此脱模过程，符合目的地设置的是，实现将成形单元从成形速度带到脱模速度。一般地，因此将成形单元相对于成形部分在输送方向上或反向于输送方向地移开至少一个部段，然后进行脱模。符合目的地，在此脱模速度又是线速度，使得因此成形单元和股状制品之间的相对速度又为零。在此变体中，例如实现精确的90°脱模。但原理上也可已设置另外的脱模速度，使得例如也可以构造出特殊的脱模轮廓。根据第一优选设计方案，原始位置和/或结束位置在多个工作循环上且优选地在所有工作循环上是相同的。特别地，原始位置和结束位置都是相同的。这意味着成形单元在每个工作循环中分别从相同的原始位置移动到相同的结束位置且又移回。在构造周期性重复的相同的成形部分的情况下尤其是如此。在替代的设计方案中，在两个相继的工作循环之间，原始位置和/或结束位置是变化的，或在一个工作循环期间移过中间位置。因此，在替代的设计方案中构成了多个工作位置和/或结束位置或中间位置。但在此符合目的地设置有有限数量的不同的工作位置和/或结束位置，例如最多三个不同的工作位置和/或三个不同的结束位置。在设置有例如在其尺寸和造型方面不同的不同的成形部分时，特别地设置有不同的工作位置和/或结束位置。替代地，在两个相继的成形部分之间有不同间距时，原始位置和结束位置也不同。一般地，借助于在此所述的方法产生了周期性重复的结构。在此设置有总工作循环，总工作循环优选地可以划分为多个工作循环，其中，多个总工作循环彼此相继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造具有护套的股状制品的方法，其中，通过挤出单元挤出具有预定的壁厚的护套，其中，在输送方向上在挤出单元后方借助成形单元在造型过程期间拦阻部分仍能塑形的材料，使得在所述护套上一体式构造出成形部分，其中，使所述成形单元根据如下工作循环来运动：‑使所述成形单元从原始位置在输送方向上加速，‑使所述成形单元在朝向股状制品的方向上进给并且构造出所述成形部分，‑使所述成形单元又从股状制品移回，‑使所述成形单元制动并且从结束位置反向于输送方向地向原始位置的方向移动返回。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.16 DE 102016222542.11.用于制造具有护套的股状制品的方法，其中，通过挤出单元挤出具有预定的壁厚的护套，其中，在输送方向上在挤出单元后方借助成形单元在造型过程期间拦阻部分仍能塑形的材料，使得在所述护套上一体式构造出成形部分，其中，使所述成形单元根据如下工作循环来运动：-使所述成形单元从原始位置在输送方向上加速，-使所述成形单元在朝向股状制品的方向上进给并且构造出所述成形部分，-使所述成形单元又从股状制品移回，-使所述成形单元制动并且从结束位置反向于输送方向地向原始位置的方向移动返回。2.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述成形单元沿直线引导部且特别地借助于直线驱动器在原始位置和结束位置之间直线移动。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以预定的线速度在输送方向上输送股状制品，并且在造型过程期间以与所述线速度不同的成形速度移动所述成形单元。4.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述线速度在0.1m/s至4m/s之间的范围中，且特别地大致为2m/s。5.根据前两项权利要求中任一项所述的方法，其中，使所述成形单元首先加速到所述线速度，然后使所述成形单元在朝向股状制品的方向上进给，并且然后将所述成形单元带到所述成形速度。6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，所述成形速度与所述线速度的差异在0.01m/s至0.3m/s的范围内。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯汀·恩斯特，塞巴斯蒂安·戈斯，安德烈亚斯·施赖伯，约尔格·温泽尔，
申请(专利权)人：莱尼电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE