一种新型组合式铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型组合式铝合金型材，涉及型材技术领域，包括型材组，型材组包括多个第一型材，第一型材均包括型材主板、凸接件、凹接件，凸接件和凹接件均固定于型材主板背面，凹接件包括卡接基板，卡接基板设有第一凹槽，第一凹槽槽底设有第二凸块；凸接件包括第一连接板、第二连接板，第二连接板设有第一凸块，第一凸块设有第二凹槽；各个第一型材的第一凹槽与下一个第一型材的第一凸块相匹配，各个第一型材的第二凸块与下一个型材的第二凹槽相匹配；各个第一型材的第二凹槽与上一个第一型材的第二凸块相匹配，各个第一型材的第一凸块与上一个型材的第一凹槽相匹配；本实用新型专利技术具有安装方便快速、连接稳固的优点。

A New Composite Aluminum Alloy Profile

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式铝合金型材
本技术涉及型材
，更具体的，涉及一种新型组合式铝合金型材。
技术介绍
随着金属加工技术的不断进步和成熟，各种型材板材已经用到生活的方方面面。当需要将型材板材作为围板时，由于围板的长度通常所需较长，现有通常都是采用多个型材板连接起来作为围板。但是现有的型材板之间都是采用螺栓来进行连接，不仅浪费时间，而且还需要携带螺栓才能够安装，不利于工作人员的快速安装。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型组合式铝合金型材，具有安装方便快速、连接稳固的优点。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种新型组合式铝合金型材，包括型材组，所述型材组包括多个依次相连的第一型材，各个所述第一型材均包括型材主板、凸接件、凹接件，所述型材主板侧边设有通孔，所述型材主板正面设有多个导流槽，所述凸接件和所述凹接件均固定安装于所述型材主板背面，所述凸接件和所述凹接件分别位于所述型材主板背面的两侧，所述凹接件包括卡接基板，所述卡接基板远离所述型材主板的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述卡接基板正面与外部相连通、且所述第一凹槽贯穿所述卡接基板反面与外部相连通，所述第一凹槽的横截面呈梯形状，所述第一凹槽的槽宽沿靠近所述型材主板的方向逐渐增大，所述第一凹槽槽底固定设有第二凸块，所述第二凸块的横截面呈梯形状，所述第二凸块的宽度沿靠近所述型材主板的方向的逐渐减小；所述凸接件包括相互垂直的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板一端与所述型材主板固定连接、且所述第一连接板另一端与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板到所述型材主板的距离等于所述卡接基板的高度，所述第二连接板靠近所述型材主板的一侧固定设有第一凸块，所述第一凸块的横截面呈梯形状，所述第一凸块的宽度沿远离所述第二连接板的方向逐渐增大，所述第一凸块远离所述第二连接板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第一凸块正面与外部相连通、且所述第二凹槽贯穿所述第一凸块反面与外部相连通，所述第二凹槽的横截面呈梯形状，所述第二凹槽的槽宽沿靠近所述第二连接板的方向逐渐增大；多个所述第一型材通过相互配合的所述凸接件与所述凹接件依次相连，所述第一型材的第一凹槽与下一个所述第一型材的第一凸块相匹配，所述第一型材的第二凸块与下一个所述型材的第二凹槽相匹配；所述第一型材的第二凹槽与上一个所述第一型材的第二凸块相匹配，所述第一型材的第一凸块与上一个所述型材的第一凹槽相匹配。在本技术较佳的技术方案中，所述型材组头部配有第二型材，所述第二型材包括所述型材主板、所述凹接件，所述型材组尾部配有第三型材，所述第三型材包括所述型材主板、所述凸接件。在本技术较佳的技术方案中，所述型材主板靠近所述凸接件的端部设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述通孔相连通，所述型材主板靠近所述凹接件的端部固定设有与所述第三凹槽相匹配的第三凸块。在本技术较佳的技术方案中，同一个所述第一型材上的所述凸接件和所述凹接件之间固定设有加强板。在本技术较佳的技术方案中，所述型材组外壁均涂覆有防腐涂料。本技术的有益效果为：本技术提供的一种新型组合式铝合金型材，通过由多个依次相连的型材组成的所述型材组作为围板，其中相邻的两个型材均是通过上一个型材的凹接件与下一个型材的凸接件相互连接的，从而实现长度较长的围板可拆卸，方便围板的运输和移动；而上一个型材的凸接件只需对准下一个型材的凹接件，然后从上往下移动即可快速完成两个型材之间的对接，具有安装方便快速的优点；并且凹接件的第一凹槽内还设有第二凸块，第二凸块与凸接件的第二凹槽相适配，通过双层凹凸结构的对接大大提高了凹接件和凸接件的连接强度，从而保证了相邻两个型材之间的连接强度；其中型材主板的通孔可以大大降低型材主板的重量，以便于型材主板的移动，而型材主板的导流槽可以引导外来雨水和污秽往下流，达到清洗的目的。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的多种型材连接图；图2是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的第一型材俯视图；图3是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的第二型材俯视图；图4是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的第三型材俯视图；图5是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的型材主板主视图；图6是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的型材主板左视图；图7是本技术具体实施方式提供的一种新型组合式铝合金型材的型材主板右视图。图中：100、型材组；110、第一型材；120、第二型材；130、第三型材；200、型材主板；210、第三凸块；220、第三凹槽；230、通孔；240、导流槽；300、凸接件；310、第一连接板；320、第二连接板；321、第一凸块；322、第二凹槽；400、凹接件；410、卡接基板；411、第一凹槽；412、第二凸块；500、加强板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。如图1～图6所示，包括型材组100，所述型材组100包括多个依次相连的第一型材110，各个所述第一型材110均包括型材主板200、凸接件300、凹接件400，所述型材主板200侧边设有通孔230，所述型材主板200正面设有多个导流槽240，所述凸接件300和所述凹接件400均固定安装于所述型材主板200背面，所述凸接件300和所述凹接件400分别位于所述型材主板200背面的两侧，所述凹接件400包括卡接基板410，所述卡接基板410远离所述型材主板200的一侧设有第一凹槽411，所述第一凹槽411贯穿所述卡接基板410正面与外部相连通、且所述第一凹槽411贯穿所述卡接基板410反面与外部相连通，所述第一凹槽411的横截面呈梯形状，所述第一凹槽411的槽宽沿靠近所述型材主板200的方向逐渐增大，所述第一凹槽411槽底固定设有第二凸块412，所述第二凸块412的横截面呈梯形状，所述第二凸块412的宽度沿靠近所述型材主板200的方向的逐渐减小；所述凸接件300包括相互垂直的第一连接板310、第二连接板320，所述第一连接板310一端与所述型材主板200固定连接、且所述第一连接板310另一端与所述第二连接板320固定连接，所述第一连接板310到所述型材主板200的距离等于所述卡接基板410的高度，所述第二连接板320靠近所述型材主板200的一侧固定设有第一凸块321，所述第一凸块321的横截面呈梯形状，所述第一凸块321的宽度沿远离所述第二连接板320的方向逐渐增大，所述第一凸块321远离所述第二连接板320的一侧设有第二凹槽322，所述第二凹槽322贯穿所述第一凸块321正面与外部相连通、且所述第二凹槽322贯穿所述第一凸块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型组合式铝合金型材，其特征在于：包括型材组(100)，所述型材组(100)包括多个依次相连的第一型材(110)，各个所述第一型材(110)均包括型材主板(200)、凸接件(300)、凹接件(400)，所述型材主板(200)侧边设有通孔(230)，所述型材主板(200)正面设有多个导流槽(240)，所述凸接件(300)和所述凹接件(400)均固定安装于所述型材主板(200)背面，所述凸接件(300)和所述凹接件(400)分别位于所述型材主板(200)背面的两侧，所述凹接件(400)包括卡接基板(410)，所述卡接基板(410)远离所述型材主板(200)的一侧设有第一凹槽(411)，所述第一凹槽(411)贯穿所述卡接基板(410)正面与外部相连通、且所述第一凹槽(411)贯穿所述卡接基板(410)反面与外部相连通，所述第一凹槽(411)的横截面呈梯形状，所述第一凹槽(411)的槽宽沿靠近所述型材主板(200)的方向逐渐增大，所述第一凹槽(411)槽底固定设有第二凸块(412)，所述第二凸块(412)的横截面呈梯形状，所述第二凸块(412)的宽度沿靠近所述型材主板(200)的方向的逐渐减小；所述凸接件(300)包括相互垂直的第一连接板(310)、第二连接板(320)，所述第一连接板(310)一端与所述型材主板(200)固定连接、且所述第一连接板(310)另一端与所述第二连接板(320)固定连接，所述第一连接板(310)到所述型材主板(200)的距离等于所述卡接基板(410)的高度，所述第二连接板(320)靠近所述型材主板(200)的一侧固定设有第一凸块(321)，所述第一凸块(321)的横截面呈梯形状，所述第一凸块(321)的宽度沿远离所述第二连接板(320)的方向逐渐增大，所述第一凸块(321)远离所述第二连接板(320)的一侧设有第二凹槽(322)，所述第二凹槽(322)贯穿所述第一凸块(321)正面与外部相连通、且所述第二凹槽(322)贯穿所述第一凸块(321)反面与外部相连通，所述第二凹槽(322)的横截面呈梯形状，所述第二凹槽(322)的槽宽沿靠近所述第二连接板(320)的方向逐渐增大；多个所述第一型材(110)通过相互配合的所述凸接件(300)与所述凹接件(400)依次相连，所述第一型材(110)的第一凹槽(411)与下一个所述第一型材(110)的第一凸块(321)相匹配，所述第一型材(110)的第二凸块(412)与下一个所述型材的第二凹槽(322)相匹配；所述第一型材(110)的第二凹槽(322)与上一个所述第一型材(110)的第二凸块(412)相匹配，所述第一型材(110)的第一凸块(321)与上一个所述型材的第一凹槽(411)相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式铝合金型材，其特征在于：包括型材组(100)，所述型材组(100)包括多个依次相连的第一型材(110)，各个所述第一型材(110)均包括型材主板(200)、凸接件(300)、凹接件(400)，所述型材主板(200)侧边设有通孔(230)，所述型材主板(200)正面设有多个导流槽(240)，所述凸接件(300)和所述凹接件(400)均固定安装于所述型材主板(200)背面，所述凸接件(300)和所述凹接件(400)分别位于所述型材主板(200)背面的两侧，所述凹接件(400)包括卡接基板(410)，所述卡接基板(410)远离所述型材主板(200)的一侧设有第一凹槽(411)，所述第一凹槽(411)贯穿所述卡接基板(410)正面与外部相连通、且所述第一凹槽(411)贯穿所述卡接基板(410)反面与外部相连通，所述第一凹槽(411)的横截面呈梯形状，所述第一凹槽(411)的槽宽沿靠近所述型材主板(200)的方向逐渐增大，所述第一凹槽(411)槽底固定设有第二凸块(412)，所述第二凸块(412)的横截面呈梯形状，所述第二凸块(412)的宽度沿靠近所述型材主板(200)的方向的逐渐减小；所述凸接件(300)包括相互垂直的第一连接板(310)、第二连接板(320)，所述第一连接板(310)一端与所述型材主板(200)固定连接、且所述第一连接板(310)另一端与所述第二连接板(320)固定连接，所述第一连接板(310)到所述型材主板(200)的距离等于所述卡接基板(410)的高度，所述第二连接板(320)靠近所述型材主板(200)的一侧固定设有第一凸块(321)，所述第一凸块(321)的横截面呈梯形状，所述第一凸块(321)的宽度沿远离所述第二连接板(320)的方向逐渐增大，所述第一凸块(321)远离所述第二连接板(320)的一侧设有第二凹槽(322)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存国，
申请(专利权)人：广丰国铝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36