起吊夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种起吊夹具，包括机架、调节螺栓、滑块、弧形夹板、起吊拉绳，其中，机架和滑块之间设置有滑动结构，滑块在机架上往复滑动；调节螺栓螺纹连接于机架和滑块；机架的与设置有滑块的一端相对的另一端设置有通槽和枢转支座，弧形夹板连接于枢转支座并绕枢转支座转动，弧形夹板的一端插入在通槽内，弧形夹板的另一端连接于起吊拉绳。本实用新型专利技术的起吊夹具适用于任何形状、任何材料的被起吊件，具有结构简单、安装和使用方便、成本低廉、维护方便等的特点，有效地提高了工厂内装配及搬运效率，显著降低了生产成本。

Lifting fixture

【技术实现步骤摘要】
起吊夹具
本技术属于机械制造加工
，更具体地涉及一种用于零部件吊装搬运作业中的起吊夹具。
技术介绍
机械制造加工类企业在进行零部件生产及搬运装配时，对于无起吊孔的钢制零部件，现有起吊时主要是通过电磁铁吸附来实现，但对于无起吊孔的非钢制零部件起吊就较为困难，常用的方法是用起吊绳捆绑固定被起吊件，然后吊装到指定位置后再解开绳索，手动调整归位，费时费力。因此，提供一种与被起吊件是否有起吊孔以及被起吊件是否是金属制成无关的通用型起吊夹具，以适用于任何形状、任何材料的被起吊件，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供了一种起吊夹具，包括机架、调节螺栓、滑块、弧形夹板、起吊拉绳，其中，所述机架和所述滑块之间设置有滑动结构，所述滑块在所述机架上往复滑动；所述调节螺栓螺纹连接于所述机架和所述滑块，所述调节螺栓旋紧时锁止所述滑块以及旋松时解锁所述滑块；所述机架的与设置有所述滑块的一端相对的另一端设置有通槽和枢转支座，所述弧形夹板连接于所述枢转支座并绕所述枢转支座转动，所述弧形夹板的一端插入在所述通槽内，随着所述弧形夹板的转动而在所述通槽内运动，所述弧形夹板的另一端连接于所述起吊拉绳。进一步地，在上述起吊夹具中，所述滑动结构包括：所述机架上设置的滑轨以及所述滑块上设置的匹配于所述滑轨的滑槽。进一步地，在上述起吊夹具中，所述滑动结构包括：所述机架上设置的燕尾槽以及所述滑块上设置的匹配于所述燕尾槽的突棱。进一步地，在上述起吊夹具中，所述机架和所述滑块上均设置有螺栓孔，所述调节螺栓匹配于所述螺栓孔。进一步地，在上述起吊夹具中，所述弧形夹板上设置有连接部，所述连接部与所述枢转支座通过枢轴连接。进一步地，在上述起吊夹具中，所述机架上设置有导绳座，所述导绳座的设置位置为所述枢转支座的远离所述通槽的一侧。进一步地，在上述起吊夹具中，所述导绳座上设置有导绳孔，所述起吊拉绳穿过所述导绳孔连接于起吊作业设备。本技术的起吊夹具利用起吊时产生的拉力，通过杠杆原理，产生了弧形夹板对被起吊件的大压力，从而使起吊夹具与被起吊件之间具有足够大的摩擦力，实现被起吊件的夹紧和固定以及最终的吊装搬运。而且，本技术的起吊夹具适用于任何形状、任何材料的被起吊件，而与被起吊件是否有起吊孔以及被起吊件是否是金属制成均无关系，通用性更加优良。此外，本技术的起吊夹具具有结构简单、安装和使用方便、成本低廉、维护方便等的特点，与现有技术相比，有效地提高了工厂内装配及搬运效率，显著降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：图1为本技术的起吊夹具的结构示意图。附图标记：1、机架，2、调节螺栓，3、滑块，4、圆板，5、拉绳，6、连接部，7、通槽，8、枢转支座，9、枢轴，10、导绳座，11、导绳孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，本技术的起吊夹具包括：机架1、调节螺栓2、滑块3、弧形夹板4、起吊拉绳5。机架1和滑块3之间设置有滑动结构，由此滑块3能够在机架1上往复滑动，例如沿图1中左右方向滑动。调节螺栓2螺纹连接于机架1和滑块3并在旋紧时锁止滑块3以及在旋松时解锁滑块3。机架1的与设置有滑块3的一端(图1中左端)相对的另一端(图1中右端)设置有通槽7和枢转支座8，弧形夹板4连接于枢转支座8并能够绕枢转支座8转动，弧形夹板4的一端插入在通槽7内，并且随着弧形夹板4的转动而在通槽7内运动。弧形夹板4的另一端连接于起吊拉绳5。作为一种具体实施方式，机架1和滑块3之间的滑动结构包括：机架1上设置的滑轨以及滑块3上设置的匹配于滑轨的滑槽，通过滑轨和滑槽的相互作用，实现滑块3在机架1上的往复滑动。当然，机架1和滑块3之间的滑动结构也可以采用其他形式，只要能够保证滑块3可在机架1上往复滑动即可，例如机架1上设置有燕尾槽以及滑块3上设置有匹配于燕尾槽的突棱。作为一种具体实施方式，机架1和滑块3上均可以设置有螺栓孔，调节螺栓2匹配于机架1和滑块3上的螺栓孔并能够在螺栓孔内旋紧和旋松。在调节螺栓2旋松状态下，滑块3被解锁，从而可在机架1上往复滑动；在调节螺栓2旋紧状态下，滑块3被锁止，从而固定于机架1。作为一种具体实施方式，弧形夹板4上设置有连接部6，该连接部6与枢转支座8通过枢轴9连接，由此弧形夹板4能够绕枢轴9转动。作为一种具体实施方式，机架1上还设置有导绳座10，导绳座10的设置位置为枢转支座8的远离通槽7的一侧。此外，导绳座10上设置有导绳孔11，起吊拉绳5穿过导绳孔11连接于诸如吊车的起吊作业设备。本技术的起吊夹具的工作过程为：需要吊装搬运被起吊件时，特别是起吊无起吊孔的非钢制零部件时，旋松调节螺栓2，根据被起吊件的尺寸沿机架1的左右方向调节滑块3以适应于被起吊件的尺寸，然后旋紧调节螺栓2并由此锁止滑块3；启动吊车，从而拉动起吊拉绳5，带动弧形夹板4绕枢轴9转动，使得弧形夹板4的下端压紧被起吊件，由此被起吊件通过机架1、滑块3、弧形夹板4的共同作用而被夹紧和固定，然后通过吊车吊装搬运夹紧有被起吊件的起吊夹具，即可实现被起吊件的吊装搬运；待将被起吊件吊运至指定位置后，吊车停机，从而松开起吊拉绳5，由此弧形夹板4绕枢轴9转回其初始位置，被起吊件被释放。综上所述，本技术的起吊夹具利用起吊时产生的拉力，通过杠杆原理，产生了弧形夹板对被起吊件的大压力，从而使起吊夹具与被起吊件之间具有足够大的摩擦力，实现被起吊件的夹紧和固定以及最终的吊装搬运。而且，本技术的起吊夹具适用于任何形状、任何材料的被起吊件，而与被起吊件是否有起吊孔以及被起吊件是否是金属制成均无关系，通用性更加优良。此外，本技术的起吊夹具具有结构简单、安装和使用方便、成本低廉、维护方便等的特点，与现有技术相比，有效地提高了工厂内装配及搬运效率，显著降低了生产成本。例如，以一套7米焦罐车铸铁板安装作业为例，7米焦罐车中需要铸铁板480多块，按照现有技术中的作业方式安装需要5个工人5天时间完成，而通过使用本技术的起吊夹具，3个工人2天即可完成，节约人工成本5000多元，加上设备及各种其他开销，总计可以节约3万元的生产成本。需要说明的是，在本文中，术语“包括”或其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起吊夹具，包括机架、调节螺栓、滑块、弧形夹板、起吊拉绳，其特征在于，所述机架和所述滑块之间设置有滑动结构，所述滑块在所述机架上往复滑动；所述调节螺栓螺纹连接于所述机架和所述滑块；所述机架的与设置有所述滑块的一端相对的另一端设置有通槽和枢转支座，所述弧形夹板连接于所述枢转支座并绕所述枢转支座转动，所述弧形夹板的一端插入在所述通槽内，所述弧形夹板的另一端连接于所述起吊拉绳。

【技术特征摘要】
1.一种起吊夹具，包括机架、调节螺栓、滑块、弧形夹板、起吊拉绳，其特征在于，所述机架和所述滑块之间设置有滑动结构，所述滑块在所述机架上往复滑动；所述调节螺栓螺纹连接于所述机架和所述滑块；所述机架的与设置有所述滑块的一端相对的另一端设置有通槽和枢转支座，所述弧形夹板连接于所述枢转支座并绕所述枢转支座转动，所述弧形夹板的一端插入在所述通槽内，所述弧形夹板的另一端连接于所述起吊拉绳。2.根据权利要求1所述的起吊夹具，其特征在于，所述滑动结构包括：所述机架上设置的滑轨以及所述滑块上设置的匹配于所述滑轨的滑槽。3.根据权利要求1所述的起吊夹具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕军，王志强，张岩军，郑建勇，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14