【技术实现步骤摘要】
一种圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法、装置和存储介质
本专利技术涉及机械加工技术应用领域，具体地涉及一种圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法、装置和存储介质。
技术介绍
在金属切削加工过程中，刀具的磨损是影响零部件的加工质量、生产效率和制造成本的重要因素。为了检测切削过程中的刀具磨损，研究者提出了多种磨损检测方法，主要分为两大类，直接检测法和间接检测法。直接检测法通常有接触测量法和视频图像测量法；间接检测法是通过加工环境中相关物理量的变化获取刀具的磨损量。显而易见，间接检测法也是通过直接检测法实现的。因此，直接检测法是刀具磨损值获取的重要途径。然而，对于圆柱立式铣刀，由于其底刃结构复杂，以及采用的通用设备或仪器、缺乏与检测配套的专用工艺装备或辅具等原因，要准确测取刀具磨损带高度VB及其面积的难度是相当大的。不难发现，以前直接检测方法存在原理性误差。
技术实现思路
本专利技术实施例提出的一种圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法、装置和存储介质，通过对重构磨损区的分析，得到磨损带高度、磨损区面积，实现了铣刀磨损的评价。第一方面，本专利技术实施例提供了一种圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，包括：根...
【技术保护点】
1.一种圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，其特征在于，包括：根据从视频显微镜接收的铣刀底刃后刀面磨损区的图像,建立铣刀底刃直角坐标系；测量所述铣刀底刃后刀面磨损区边界点，获得第一后刀面以及第二后刀面的坐标；根据所述第一后刀面以及第二后刀面的坐标，重构底刃磨损区边界点的三维直角坐标；根据所述底刃磨损区边界点的三维直角坐标，通过三维几何变换，获取第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标；将所述第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标进行组合，以获得组合后的磨损区图像；对所述组成后的磨损区图像进行分析，以获取底刃磨损区的磨损的评价。
【技术特征摘要】
1.一种圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，其特征在于，包括：根据从视频显微镜接收的铣刀底刃后刀面磨损区的图像,建立铣刀底刃直角坐标系；测量所述铣刀底刃后刀面磨损区边界点，获得第一后刀面以及第二后刀面的坐标；根据所述第一后刀面以及第二后刀面的坐标，重构底刃磨损区边界点的三维直角坐标；根据所述底刃磨损区边界点的三维直角坐标，通过三维几何变换，获取第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标；将所述第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标进行组合，以获得组合后的磨损区图像；对所述组成后的磨损区图像进行分析，以获取底刃磨损区的磨损的评价。2.根据权利要求1所述的圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，其特征在于，根据所述第一后刀面以及第二后刀面的坐标，重构底刃磨损区边界点的三维直角坐标，具体为：根据所述第一后刀面的坐标，构建磨损区第一后刀面平面方程；根据所述第二后刀面的坐标，构建磨损区第二后刀面平面方程；根据所述磨损区第一后刀面平面方程以及磨损区第二后刀面平面方程，构建底刃磨损区边界点三维直角坐标。3.根据权利要求2所述的圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，其特征在于，所述磨损区第一后刀面平面方程为：A1x+B1y+C1z+D1＝0；A1、B1、C1和D1为系数；所述磨损区第二后刀面平面方程为：A2x+B2y+C2z+D2＝0；A2、B2、C2和D2为系数。4.根据权利要求1所述的圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，其特征在于，将所述第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标进行组合，以获得组合后的磨损区图像，具体为：获取第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标上的交界点，并通过平移变换，将所述第一后刀面以及第二后刀面的磨损区边界点的平面坐标进行组合在同一个平面上，以获得组合后的磨损区图像。5.根据权利要求1所述的圆柱立式铣刀底刃磨损评价方法，其特征在于，对所述组成后的磨损区图像进行分析，以获取底刃磨损区的磨损的评价，...
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