一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置，其特征在于：包括支架及设置于支架上的料槽，所述料槽为顶部开口的中空结构，所述料槽与水平面平行设置，所述料槽的左侧设有进料口，右侧设有一出料口；所述料槽的左侧设有一加料机构，加料机构包括加料槽及支撑件，所述加料槽为顶部开口的中空结构，加料槽的右侧设有过料口，所述过料口与所述加料槽的右侧相连通，所述加料槽的右侧经一转轴与所述料槽的左侧底部转动相连，所述支撑件的左侧与所述加料槽的底面中部转动相连，所述支架的左侧设有复数个缺口，复数个所述缺口由上至下均匀布置于所述支架的左侧面上，所述支撑件的右侧能够卡设于一缺口内或插设于所述支架内部。本实用新型专利技术提高了上料效率及质量。

A Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
本技术涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种上料装置。
技术介绍
在保护膜、胶黏带等膜类产品生产过程完成之后，会进行收卷，收卷成卷。其中，收卷的时候，一般采用收卷辊进行收卷。其中，收卷辊一般都是从仓库由人工手动搬运到机台旁边，或者利用推车推动。这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种上料装置，通过使用该结构，提高了上料效率及便利性，减少了空间的占用，降低了成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种上料装置，包括支架及设置于支架上的料槽，所述料槽为顶部开口的中空结构，所述料槽与水平面平行设置，所述料槽的左侧设有进料口，右侧设有一出料口；所述料槽的左侧设有一加料机构，所述加料机构包括加料槽及支撑件，所述加料槽为顶部开口的中空结构，所述加料槽的右侧设有过料口，所述过料口与所述加料槽的右侧相连通，所述加料槽的右侧经一转轴与所述料槽的左侧底部转动相连，所述支撑件的左侧与所述加料槽的底面中部转动相连，所述支架的左侧设有复数个缺口，复数个所述缺口由上至下均匀布置于所述支架的左侧面上，所述支撑件的右侧能够卡设于一缺口内或插设于所述支架内部。上述技术方案中，所述支撑件的右侧插设于所述支架内部时，所述加料槽设置于所述料槽的左侧下方；所述支撑件的右侧插设于一缺口内时，所述加料槽设置于所述料槽的左侧上方，且所述加料槽的内部与所述料槽的内部相连通。上述技术方案中，所述支撑件包括横杆及两根竖杆，所述加料槽底面中部的两侧分别设有一凸起，每根所述竖杆的顶部分别与一凸起转动相连，两根所述竖杆的底部分别与所述横杆的两端固定相连，所述横杆垂直于所述竖杆设置，且所述横杆平行于所述加料槽的底面设置。上述技术方案中，所述支架的左侧设有一通槽，所述缺口设置于所述通槽两侧支架的左侧壁上，所述横杆的长度小于所述通槽的宽度，所述横杆及所述竖杆能够插设于所述通槽内。上述技术方案中，所述横杆的两端分别设有一限位孔，每个限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆的端部设有一限位头，所述限位头的直径大于所述限位杆的直径，所述限位杆拉出所述限位孔状态下，所述限位头远离所述横杆的端部，所述限位杆能够抵于所述缺口内，所述限位杆插入所述限位孔的状态下，所述限位头抵于所述横杆的端面上，所述横杆能够插设于所述通槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过料槽及加料槽的设置，加料槽能够通过转轴与料槽转动连接，并通过支撑件与支架卡接，这样在需要使用的时候，利用支撑件将加料槽与料槽连接，将加料槽穿过车间与仓库连接，这样便于加料，降低操作人员劳动强度，如果说不需要加料，则只需要将支撑件与支架接触接触，这样就能够对加料槽进行折叠，减小空间的占用，降低成本。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中支撑件的剖视结构示意图(限位杆完全插入限位孔状态下)；图3是本技术实施例一中支撑件的剖视结构示意图(限位杆从限位孔拔出一段状态下)。其中：1、支架；2、料槽；3、加料槽；4、支撑件；5、缺口；6、转轴；7、横杆；8、竖杆；9、凸起；10、通槽；11、限位孔；12、限位杆；13、限位头；14、过料口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种上料装置，包括支架1及设置于支架1上的料槽2，所述料槽2为顶部开口的中空结构，所述料槽2与水平面平行设置，所述料槽2的左侧设有进料口，右侧设有一出料口；所述料槽2的左侧设有一加料机构，所述加料机构包括加料槽3及支撑件4，所述加料槽3为顶部开口的中空结构，所述加料槽3的右侧设有过料口14，所述过料口14与所述加料槽3的右侧相连通，所述加料槽3的右侧经一转轴6与所述料槽2的左侧底部转动相连，所述支撑件4的左侧与所述加料槽3的底面中部转动相连，所述支架1的左侧设有复数个缺口5，复数个所述缺口5由上至下均匀布置于所述支架1的左侧面上，所述支撑件的右侧能够卡设于一缺口内或插设于所述支架内部。在本实施例中，支架的底部设有复数个支撑脚轮(支撑脚轮图中未画出)，这样支架可以移动，需要使用时，将支架移动到收料处，然后转动加料槽，使加料槽的一侧穿过车间的窗户，插入到仓库内，利用支撑件抵在缺口内，利用支撑件将加料槽进行支撑。其中，多个缺口的设置，这样可以调节加料槽与水平面之间的夹角，一般情况为了收卷辊顺利的从加料槽的左侧滚动到右侧，滚动到料槽内，一般情况使加料槽倾斜设置，由左向右倾斜向下设置，呈5°～15°的夹角，这样收卷辊就能够顺利的从加料槽滚动到料槽内。其中，加料过程中，一个操作人员将仓库内的收卷辊依次放入到加料槽的左侧，这样收卷辊就能够自动滚动到料槽内，方便快捷，操作人员效率高，劳动强度低。其中，所述支撑件的右侧插设于所述支架内部时，所述加料槽设置于所述料槽的左侧下方；所述支撑件的右侧插设于一缺口内时，所述加料槽设置于所述料槽的左侧上方，且所述加料槽的内部与所述料槽的内部相连通。在折叠状态下，支撑件的的右侧则会直接插入到支架内部，需要将加料槽撑起的时候，只需要将支撑件的右侧插入到缺口内，即可将加料槽撑起。参见图1～3所示，所述支撑件4包括横杆7及两根竖杆8，所述加料槽3底面中部的两侧分别设有一凸起9，每根所述竖杆的顶部分别与一凸起转动相连，两根所述竖杆的底部分别与所述横杆的两端固定相连，所述横杆垂直于所述竖杆设置，且所述横杆平行于所述加料槽的底面设置。所述支架1的左侧设有一通槽10，所述缺口5设置于所述通槽10两侧支架的左侧壁上，所述横杆的长度小于所述通槽的宽度，所述横杆及所述竖杆能够插设于所述通槽内。所述横杆7的两端分别设有一限位孔11，每个限位孔11内插设有一限位杆12，所述限位杆12的端部设有一限位头13，所述限位头的直径大于所述限位杆的直径，所述限位杆拉出所述限位孔状态下，所述限位头远离所述横杆的端部，所述限位杆能够抵于所述缺口内，所述限位杆插入所述限位孔的状态下，所述限位头抵于所述横杆的端面上，所述横杆能够插设于所述通槽内。在本实施例中，不需要将加料槽撑起的时候，只需要将限位杆插入到限位孔内部，或者从限位孔内完全拔出，这样限位杆无法抵在缺口内，也就是支撑件的右端没有支撑，这样加料槽被折叠，支撑件会插入到通槽内。当需要将加料槽撑起的时候，只需要将限位杆拉出一部分，或者将限位杆插入一部分到限位孔内，使限位杆能够正对缺口的时候，将限位杆抵于缺口内，这样就能够通过限位杆、横杆及竖杆对加料槽进行支撑，保证支撑质量。通过限位头的设置，能够防止限位杆完全插入到限位孔内，也便于限位杆的拉出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，其特征在于：包括支架及设置于支架上的料槽，所述料槽为顶部开口的中空结构，所述料槽与水平面平行设置，所述料槽的左侧设有进料口，右侧设有一出料口；所述料槽的左侧设有一加料机构，所述加料机构包括加料槽及支撑件，所述加料槽为顶部开口的中空结构，所述加料槽的右侧设有过料口，所述过料口与所述加料槽的右侧相连通，所述加料槽的右侧经一转轴与所述料槽的左侧底部转动相连，所述支撑件的左侧与所述加料槽的底面中部转动相连，所述支架的左侧设有复数个缺口，复数个所述缺口由上至下均匀布置于所述支架的左侧面上，所述支撑件的右侧能够卡设于一缺口内或插设于所述支架内部。

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于：包括支架及设置于支架上的料槽，所述料槽为顶部开口的中空结构，所述料槽与水平面平行设置，所述料槽的左侧设有进料口，右侧设有一出料口；所述料槽的左侧设有一加料机构，所述加料机构包括加料槽及支撑件，所述加料槽为顶部开口的中空结构，所述加料槽的右侧设有过料口，所述过料口与所述加料槽的右侧相连通，所述加料槽的右侧经一转轴与所述料槽的左侧底部转动相连，所述支撑件的左侧与所述加料槽的底面中部转动相连，所述支架的左侧设有复数个缺口，复数个所述缺口由上至下均匀布置于所述支架的左侧面上，所述支撑件的右侧能够卡设于一缺口内或插设于所述支架内部。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述支撑件的右侧插设于所述支架内部时，所述加料槽设置于所述料槽的左侧下方；所述支撑件的右侧插设于一缺口内时，所述加料槽设置于所述料槽的左侧上方，且所述加料槽的内部与所述料槽的内部相连通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亦健，舒鸿泽，柯跃虎，
申请(专利权)人：苏州硕安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32