用于具有倒扣之产品制作的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，用于注塑制作相对设置的两侧板上具有倒扣之产品；该注塑模具包括后模、两个前模弹块和两套内扣脱模机构；各前模弹块上具有外扣胶位，各内扣脱模机构包括拉块和导柱，拉块包括第一段和第二段，第一段上具有外扣胶位，拉块包括第一段和第二段，第一段上具有内扣胶位，第二段上开设有用于在前模弹块与产品倒扣分离移动以带动导柱移动时引导该导柱滑动的长条孔。本实用新型专利技术的注塑模具在脱模时，前模弹块沿长条孔移动，与侧板上倒扣分离，使外扣胶位与倒扣之间形成变形空间，前模弹块继续移动，则导柱带动拉块，使侧板上倒扣部分变形而脱模，需要变形空间小，使得模具尺寸小。

Injection Mold for Products with Reversal

【技术实现步骤摘要】
用于具有倒扣之产品制作的注塑模具
本技术属于注塑模具领域，更具体地说，是涉及一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具。
技术介绍
注塑成型的塑料件必须考虑倒扣位的脱模，对于倒扣浅且小的产品可以使用强制脱模的脱模方式。对于类似汽车中控箱等产品，由于产品一般是具有相对设置的两个侧板以及连接两个侧板的连接板，各侧板上设置倒扣。请参阅图1，如图1中的中控箱产品90，该产品90具有相对且间隔设置的两个侧板91和连接两个侧板91上端的连接板92，而各侧板91上设有倒扣93结构。对于这种结构，脱出倒扣，在模具设计上大都是依靠斜顶或者滑块，通常情况下，产品内扣(倒扣内侧面)做斜顶，产品外扣(倒扣外侧面)做滑块。在注塑脱模时，产品倒扣一般都是靠拉块强拉变形，脱离模块的倒扣位再顶出；然而在脱模时，需要先将滑块向外移动，依靠滑块内部的限位螺丝驱动拉块使产品脱离倒扣，而在滑块向外滑动的同时还需要使产品的两个侧板具有较大的变形空间，而便于侧板上的倒扣脱模。然而对于尺寸较大的产品时，会使得脱模时，滑块向外移动距离较长，导致模具尺寸成倍增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，以解决现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，用于注塑制作相对设置的两侧板上具有倒扣之产品；其特征在于：所述注塑模具包括具有用于成型两个所述侧板之内侧面对应胶面位的后模和分别具有用于成型各所述侧板之外侧面对应胶面位的两个前模弹块；各所述前模弹块上具有用于成型各所述侧板上倒扣外侧面的外扣胶位，所述后模上于各所述侧板上倒扣内侧面对应的区域开设有凹槽；所述注塑模具还包括对称设置的两套内扣脱模机构，各所述内扣脱模机构包括拉块和用于拉动所述拉块向外移动的导柱，所述导柱的上端固定于相应所述前模弹块上，所述拉块包括用于置于相应所述凹槽中的第一段和由所述第一段的下端向外延伸的第二段，所述第一段之靠近所述第二段的一面上...

【技术特征摘要】
1.用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，用于注塑制作相对设置的两侧板上具有倒扣之产品；其特征在于：所述注塑模具包括具有用于成型两个所述侧板之内侧面对应胶面位的后模和分别具有用于成型各所述侧板之外侧面对应胶面位的两个前模弹块；各所述前模弹块上具有用于成型各所述侧板上倒扣外侧面的外扣胶位，所述后模上于各所述侧板上倒扣内侧面对应的区域开设有凹槽；所述注塑模具还包括对称设置的两套内扣脱模机构，各所述内扣脱模机构包括拉块和用于拉动所述拉块向外移动的导柱，所述导柱的上端固定于相应所述前模弹块上，所述拉块包括用于置于相应所述凹槽中的第一段和由所述第一段的下端向外延伸的第二段，所述第一段之靠近所述第二段的一面上具有用于成型所述侧板上倒扣内侧面的内扣胶位，所述第二段滑动安装于所述后模上，所述第二段上开设有用于在所述前模弹块与所述产品倒扣分离移动以带动所述导柱移动时引导该导柱滑动的长条孔，所述导柱的下端插入所述长条孔中。2.如权利要求1所述的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，其特征在于：各所述内扣脱模机构还包括用于限定所述导柱带动所述拉块远离所述后模移动距离的挡块，所述挡块安装于所述后模上，所述第二段上安装有用于抵挡所述挡块的挡柱。3.如权利要求2所述的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，其特征在于：所述挡块靠近所述第一段的一侧开设有供所述挡柱移入以限定所述挡柱移动位置的限位缺口。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，贾宇霖，陈祖苗，袁燊喜，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44