一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置，包括：底板，设有第一中心孔及若干下料孔和适配设在各下料孔上的出料接口，底板底部连接有开合气缸；尼龙板，通过螺钉固设在底板上方，设有第二中心孔并在其与各下料孔相对应处设有连通孔；闸板，设在尼龙板的上方，设有第三中心孔及若干分别与各下料孔旋转对应配合的上料孔；旋转轴，由下往上依次穿过第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，旋转轴顶端通过螺钉固定连接闸板，旋转轴的底端通过连杆与开合气缸相连接，且旋转轴与底板之间设有Y型密封圈和滚动轴承，滚动轴承与连杆之间的旋转轴外套设有弹簧垫圈和压簧。本实用新型专利技术可大大提高料桶的密封防漏气性能，且耐磨抗冲击，使用寿命长。

An Opening and Closing Device for TPU Foamed Particle Barrel

【技术实现步骤摘要】
一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置
本技术涉及发泡设备
，特别是涉及一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置。
技术介绍
TPU发泡颗粒是将TPU原料通过物理或化学方法发泡而得到的具有稳定结构微孔材料，其直径一般在5mm至7mm之间，泡沫材料具有其独有的优势，包括:1)耐冲击载荷性能优良，泡沫塑料受到冲击压缩时，内部泡孔起到压缩回弹的作用，消耗冲击能量，因此有较好的缓冲减震功能；2)优良的隔热性能，聚合物内部的泡孔内部为气体，然而气体的传热系数一般比聚合物的传热系数低，同时气孔可防止空气的对流，因此泡沫塑料有隔热功能；3)比强度较高，材料强度与材料相对密度的比值称比强度，泡沫塑料的强度比原材料略微降低而密度却大幅下降，因此通常泡沫塑料的比强度较大。现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”,其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状,可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米，然后丢进一个机器里,这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后,这些玉米变成了爆米花,之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。在进行蒸汽模压作业之前，需要把TPU发泡颗粒先储放在料桶内，而目前的料桶密封性能不佳，且耐磨性不佳，使用寿命不长。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置，大大提高料桶的密封防漏气性能，且耐磨抗冲击，使用寿命长。本技术采用的技术解决方案是：一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置，设置在料桶的底部出口，该开合装置包括：底板，其上设有第一中心孔及若干下料孔和适配设置在各下料孔上的出料接口，所述底板底部连接有开合气缸；尼龙板，通过螺钉固定设置在底板上方，所述尼龙板上设有第二中心孔并在其与各下料孔相对应位置处分别设有连通孔；闸板，设置在尼龙板的上方，其上设有第三中心孔及若干分别与各下料孔旋转对应配合的上料孔；旋转轴，由下往上依次穿过第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述旋转轴的顶端通过螺钉固定连接所述闸板，所述旋转轴的底端通过连杆与所述开合气缸相连接，且所述旋转轴与底板之间设有Y型密封圈和滚动轴承，所述滚动轴承与连杆之间的旋转轴外套设有弹簧垫圈和压簧。优选地，所述连杆的一端与开合气缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端通过螺钉与旋转轴底部固定连接。优选地，所述下料孔设有八个至十二个。优选地，所述旋转轴的顶部具有径向外凸的压圈，所述旋转轴通过压圈上的螺钉与闸板固定连接。优选地，所述底板顶面还设有环形槽及适配设置在环形槽内的O型圈，所述环形槽的直径大于闸板直径，所述尼龙板的直径等于闸板直径。本技术的有益效果：由于尼龙板通过螺钉固定设置在底板上方，旋转轴由下往上穿过各中心孔并在其顶端通过螺钉固定连接活动设置在尼龙板上方的闸板，旋转轴的底端通过连杆连接开合气缸，如此当开合气缸动作后可带动所述旋转轴和闸板周向转动，从而实现闸板的上料孔和底板的下料孔相互对应导通或错位封闭，完成料桶底部开口的开合功能。又由于在旋转轴与底板之间设有Y型密封圈，旋转轴外套有弹簧垫圈和压簧，通过压簧使得旋转轴的压圈向下压紧闸板及弹簧垫圈向上压紧底板，增强旋转轴与闸板之间、弹簧垫圈与底板之间以及尼龙板与底板之间的密封性能，不会漏气，保证在进料时在料桶内产生的负压吸料效果以及在出料时集中气压作用于物料出下料孔的正压吹料效果。同时，在底板与闸板之间夹置尼龙板，通过尼龙板降低闸板因旋转动作而产生的摩擦损耗，提高耐磨性及抗冲击强度。附图说明图1为本技术开合装置使用状态结构示意图。图2为本技术开合装置侧视图。图3为本技术开合装置仰视图。图4为本技术开合装置俯视图。图5为沿图4所示A-A的剖视图。图6为沿图4所示A-A的剖视图（省略出料接口、开合气缸及连杆）。图7为沿图4所示B-B的剖视图（省略出料接口、开合气缸、连杆及闸板）。附图标记说明：10、底板；11、下料孔；12、O型圈；20、尼龙板；21、连通孔；30、闸板；31、上料孔；40、开合气缸；50、旋转轴；51、压圈；60、连杆；71、Y型密封圈；72、滚动轴承；73、弹簧垫圈；74、压簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-7所示，本实施例提供一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置，设置在料桶的底部出口，该开合装置包括底板10、尼龙板20、闸板30、开合气缸40及旋转轴50，所述底板10顶面设有环形槽及适配设置在环形槽内的O型圈12，通过所述O型圈12保证本实施例底板10与料桶的桶身之间的良好密封性，所述环形槽的直径大于闸板30直径，所述尼龙板20的直径等于闸板30直径。在本实施例中，所述底板10上设有第一中心孔及若干下料孔11和适配设置在各下料孔11上的出料接口，优选地所述下料孔11设有八个至十二个，各下料孔11随机分布。所述尼龙板20通过螺钉固定设置在底板10上方，所述尼龙板20上设有第二中心孔并在其与各下料孔11相对应位置处分别设有连通孔21。所述闸板30设置在尼龙板20的上方，其上设有第三中心孔及若干分别与各下料孔11旋转对应配合的上料孔31。本实施例在底板10与闸板30之间夹置尼龙板20，通过尼龙板20降低闸板30因旋转动作而产生的摩擦损耗，提高耐磨性及抗冲击强度。在本实施例中，所述开合气缸40通过支架固定设置在底板10的底部，所述旋转轴50由下往上依次穿过第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述旋转轴50的顶端具有径向外凸的压圈51，所述旋转轴50通过压圈51上的螺钉与闸板30固定连接。所述旋转轴50的底端通过连杆60与所述开合气缸40相连接，所述连杆60的一端与开合气缸40的活塞杆铰接，所述连杆60的另一端通过螺钉与旋转轴50底部固定连接。这样，当开合气缸40动作后可带动所述旋转轴50转动，继而使得所述闸板30旋转而实现上料孔31和下料孔11的对应导通或错位封闭。在本实施例中，所述旋转轴50与底板10之间设有Y型密封圈71和滚动轴承72，所述滚动轴承72与连杆60之间的旋转轴50外套设有弹簧垫圈73和压簧74，所述压簧74的轴向两端分别与连杆60和弹簧垫圈73相固接，通过所述压簧74使得所述旋转轴50的压圈51向下压紧闸板30及所述弹簧垫圈73向上压紧底板10，增强所述压圈51与闸板30之间以及弹簧垫圈73与底板10之间的密封性能，并通过所述Y型密封圈71增强尼龙板20与底板10之间的密封性能，通过滚动轴承72使得旋转轴50相对底板10和尼龙板20周向转动。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置，设置在料桶的底部出口，其特征在于，该开合装置包括：底板，其上设有第一中心孔及若干下料孔和适配设置在各下料孔上的出料接口，所述底板底部连接有开合气缸；尼龙板，通过螺钉固定设置在底板上方，所述尼龙板上设有第二中心孔并在其与各下料孔相对应位置处分别设有连通孔；闸板，设置在尼龙板的上方，其上设有第三中心孔及若干分别与各下料孔旋转对应配合的上料孔；旋转轴，由下往上依次穿过第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述旋转轴的顶端通过螺钉固定连接所述闸板，所述旋转轴的底端通过连杆与所述开合气缸相连接，且所述旋转轴与底板之间设有Y型密封圈和滚动轴承，所述滚动轴承与连杆之间的旋转轴外套设有弹簧垫圈和压簧。

【技术特征摘要】
1.一种TPU发泡颗粒料桶的开合装置，设置在料桶的底部出口，其特征在于，该开合装置包括：底板，其上设有第一中心孔及若干下料孔和适配设置在各下料孔上的出料接口，所述底板底部连接有开合气缸；尼龙板，通过螺钉固定设置在底板上方，所述尼龙板上设有第二中心孔并在其与各下料孔相对应位置处分别设有连通孔；闸板，设置在尼龙板的上方，其上设有第三中心孔及若干分别与各下料孔旋转对应配合的上料孔；旋转轴，由下往上依次穿过第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述旋转轴的顶端通过螺钉固定连接所述闸板，所述旋转轴的底端通过连杆与所述开合气缸相连接，且所述旋转轴与底板之间设有Y型密封圈和滚动轴承，所述滚动轴承与连杆之间的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕谨慎，
申请(专利权)人：吕谨慎，
类型：新型
国别省市：福建,35