流路切换阀及用于流路切换阀的阀座部件制造技术

提供一种流路切换阀及用于流路切换阀的阀座部件，能够使阀座部件在进行钎焊时的热影响等导致的歪斜、变形难以产生，并且能够降低制造成本。具备圆筒状的壳体(80)、配置于该壳体(80)内的阀座部件(11)、以及在该阀座部件(11)上滑动的滑动阀芯(90)，在所述阀座部件(11)设有作为流体的出入口的多个圆形开口(41)，在所述多个圆形开口(41)连接有管接头(78)，阀座部件(11)由平板状的阀座面板(21)和支承台(31)构成，所述阀座面板(21)与所述滑动阀芯(90)对接并且设有所述多个圆形开口(41)，所述支承台(31)在壳体(80)内支承该阀座面板(21)。

Flow-path switching valves and seat components for flow-path switching valves

【技术实现步骤摘要】
流路切换阀及用于流路切换阀的阀座部件
本专利技术涉及适用于在室内空调、车辆空调等的制冷制热系统等中进行流路切换的流路切换阀，以及用于流路切换阀的阀座部件，该流路切换阀具备：气缸型(圆筒状)的壳体；配置于该壳体内的阀座部件；以及在该阀座部件上滑动的滑动阀芯。
技术介绍
滑动式的四向切换阀、六向切换阀等流路切换阀是众所周知的，例如像专利文献1所看到的那样，常见的是，用于该滑动式流路切换阀的阀座部件将SUS等作为原材料，通过拉拔、轧制或者锻造、切削加工等制作成为鱼糕形状、即具有供滑动阀芯滑动的平坦的阀座面和沿着壳体内周面且截面为比半圆薄的弓形状的圆筒面的形状。在鱼糕形状的阀座部件，在长度方向(左右方向)横向排列地设有作为流体(制冷剂)的出入口的多个圆形开口，在该各圆形开口，连结有从壳体外插入到壳体内的管接头(的顶端部)，由这些圆形开口和管接头构成供细管等配管连接的端口(低压端口、中间压端口、高压端口等)。通常通过钎焊进行上述壳体、阀座部件、以及管接头这三者之间的固定和必要部位的密封。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-257536号公报专利技术要解决的问题在上述那样的以往的滑动式流路切换阀中，阀座部件为鱼糕形状(前后方向中央部较厚且越接近两端越薄的形状)，因此由于钎焊时的高热量(例如1000℃前后)的影响(热膨胀、回缩)等，在阀座部件容易产生歪斜、变形。因此，在钎焊后，即，需要对作为在狭窄的壳体内固定的状态的阀座部件的阀座面的部分进行仔细的切削、研磨，滑动式流路切换阀的制造需要花费劳力和时间，且制造成本变高。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作出，其目的在于，提供一种流路切换阀及用于流路切换阀的阀座部件，能够使阀座部件在进行钎焊时的热影响等导致的歪斜、变形难以产生，并且能够降低制造成本。用于解决问题的手段为了达到所述的目的，本专利技术的流路切换阀基本上具备：圆筒状的壳体；阀座部件，该阀座部件配置于该壳体内；以及滑动阀芯，该滑动阀芯在该阀座部件上沿所述壳体的长度方向滑动，在所述阀座部件，沿所述长度方向设有作为流体的出入口的多个开口，在所述多个开口连接有从所述壳体外向所述壳体内插入的管接头，所述阀座部件由平板状的阀座面板和支承台构成，阀座面板与所述滑动阀芯对接并且设有所述多个开口，支承台在所述壳体内支承该阀座面板。优选的方式是，在所述阀座面板的各开口形成有环状收容部，该环状收容部收容用于所述管接头的钎焊的钎料。其他优选的方式是，所述阀座面板通过冲压加工制成，并且在所述阀座面板表面转印有用于所述冲压加工的模具的表面的表面粗糙度。其他优选的方式是，所述支承台将所述阀座面板支承为从所述壳体的内周面浮起。其他优选的方式是，所述支承台由安装于所述阀座面板的下表面侧的安装部和从该安装部向下突出的台部构成。其他优选的方式是，所述支承台通过冲压加工制成。另一方面，本专利技术的阀座部件的特征在于，包括：平板状的阀座面板，该阀座面板沿左右方向空开规定间隔地横向排列地设有作为流体的出入口的多个开口；以及一个或多个支承台，该支承台安装于该阀座面板并支承该阀座面板。专利技术效果本专利技术的流路切换阀中的阀座部件形成为，形成阀座面的部件不是以往那样的鱼糕形状，而是整体为均匀的厚度的板状的阀座面板，并且，优选的是，在通过支承台使该阀座面板从壳体的内周面浮起状态下进行钎焊，因此在进行钎焊等热处理时的阀座面板的温度分布、热膨胀程度等在整体上是均匀的，因此，难以产生像以往那样的歪斜、变形，能够省略或者比以往缩短阀座部件的切削、研磨工序等。并且，阀座面板和支承台均通过冲压加工制成，因此能够廉价地提供阀座部件，并且在进行冲压加工时，阀座面板的上表面的阀座面转印有模具的表面的表面粗糙度，因此也能够由此省略或者缩短研磨工序，其结果，能够削减阀座部件的制造成本，并且能够提高其品质。并且，在阀座面板、支承台、以及管接头中的至少两个形成有对钎料进行收容保持的环状收容部，因此能够抑制钎料的位置偏移等，并且能够可靠地牢固地合理地对需要钎焊的部位进行钎焊，由此，也能够提高阀座部件乃至流路切换阀的品质。附图说明图1是表示本专利技术的流路切换阀的第一实施例的整体纵剖视图。图2表示第一实施例的阀座部件，(A)是图1的沿U-U向视线观察的局部放大剖视图，(B)是放大左视图。图3表示第一实施例的阀座部件，(A)是沿图2(B)的V-V向视线观察的剖视图，(B)是仰视图。图4表示第一实施例的阀座部件周围，(A)是表示钎焊前的阀座部件的结构部件的分解立体图，(B)是表示钎焊前的壳体中央部和管接头的分解立体图。图5表示第一实施例的阀座部件的变形例，(A)是将图3(A)所示的第一实施例的阀座部件11置换为本例的阀座部件11’而表示的剖视图、(B)是仰视图。图6表示第二实施例的阀座部件，(A)是将图1所示的第一实施例的阀座部件11置换为本例的阀座部件12而表示的沿图1的U-U向视线观察的局部放大剖视图，(B)是放大左视图。图7表示第二实施例的阀座部件，(A)是沿图6(B)的V-V向视线观察的剖视图，(B)是仰视图。图8表示第二实施例的阀座部件的变形例，(A)是将图7(A)所示的第二实施例的阀座部件12置换为本例的阀座部件12’而表示的剖视图，(B)是仰视图。图9表示第三实施例的阀座部件，(A)是将图1所示的第一实施例的阀座部件11置换为本例的阀座部件13而表示的沿图1的U-U向视线观察的局部放大剖视图，(B)是图9(A)的主要局部放大图，(C)是放大左视图。图10表示第三实施例的阀座部件，(A)是沿图9(C)的V-V向视线观察的剖视图，(B)是仰视图。图11表示第四实施例的阀座部件，(A)是将图1所示的第一实施例的阀座部件11置换为本例的阀座部件14而表示的沿图1的U-U向视线观察的局部放大剖视图，(B)是放大左视图。图12表示第四实施例的阀座部件，(A)是沿图11(B)的V-V向视线观察的剖视图，(B)是仰视图。图13表示第四实施例的阀座部件，(A)是沿图12(A)的A-A向视线观察的局部放大剖视图，(B)是沿图12(A)的B-B向视线观察的局部放大剖视图。图14表示第四实施例的阀座部件的变形例，(A)是将图12(A)所示的第四实施例的阀座部件14置换为本例的阀座部件14’而表示的剖视图，(B)是仰视图。图15表示第五实施例的阀座部件，(A)是将图1所示的第一实施例的阀座部件11置换为本例的阀座部件15而表示的沿图1的U-U向视线观察的局部放大剖视图，(B)是放大左视图。图16表示第五实施例的阀座部件，(A)是沿图15(B)的V-V向视线观察的剖视图，(B)是仰视图。图17表示第五实施例的阀座部件的变形例，(A)是将图16(A)所示的第五实施例的阀座部件15置换为本例的阀座部件15’而表示的剖视图，(B)是仰视图。符号说明10s阀座面11、12、13、14、15阀座部件21、22、23阀座面板31、32、33、34、35支承台41、42、43圆形开口(开口)51、52、53圆环状收容部(环状收容部)57隔热空间61、62、63、67钎料70四向切换阀(流路切换阀)78、79管接头80壳体81开口90滑动阀芯具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的流路切换阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流路切换阀，具备：圆筒状的壳体；阀座部件，该阀座部件配置于该壳体内；以及滑动阀芯，该滑动阀芯在该阀座部件上沿所述壳体的长度方向滑动，在所述阀座部件，沿所述长度方向设有作为流体的出入口的多个开口，在所述多个开口连接有从所述壳体外向所述壳体内插入的管接头，所述流路切换阀的特征在于，所述阀座部件由平板状的阀座面板和支承台构成，所述阀座面板与所述滑动阀芯对接并且设有所述多个开口，所述支承台在所述壳体内支承该阀座面板。

【技术特征摘要】
2018.01.25 JP 2018-0102491.一种流路切换阀，具备：圆筒状的壳体；阀座部件，该阀座部件配置于该壳体内；以及滑动阀芯，该滑动阀芯在该阀座部件上沿所述壳体的长度方向滑动，在所述阀座部件，沿所述长度方向设有作为流体的出入口的多个开口，在所述多个开口连接有从所述壳体外向所述壳体内插入的管接头，所述流路切换阀的特征在于，所述阀座部件由平板状的阀座面板和支承台构成，所述阀座面板与所述滑动阀芯对接并且设有所述多个开口，所述支承台在所述壳体内支承该阀座面板。2.如权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，在所述阀座面板的各开口形成有环状收容部，该环状收容部收容用于所述管接头的钎焊的钎料。3.如权利要求2所述的流路切换阀，其特征在于，所述开口从上方起依次为上段小径部、中段中径部以及下段大径部，所述管接头的上端部内嵌于所述中段中径部并通过钎焊而固定，并且所述下段大径部的内周部被设为收容所述钎料的环状收容部。4.如权利要求1～3中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，所述阀座面板通过冲压加工而制成，在所述阀座面板的表面转印有用于所述冲压加工的模具的表面的表面粗糙度。5.如权利要求1～4中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，所述支承台将所述阀座面板支承为从所述壳体的内周面浮起。6.如权利要求1～5中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，所述支承台由安装于所述阀座面板的下表面侧的安装部和从该安装部向下突出的台部构成。7.如权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，所述支承台由供所述管接头内嵌的筒状的台部和设于该台部的上端部的凸缘状的安装部构成，多个所述支承台支承所述阀座面板。8.如权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，所述支承台由单一部件构成，该单一部件具有：平板状的安装部；以及从该安装部垂下且供所述管接头分别内嵌的多个筒状的台部。9.如权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，在所述支承台形成有环状收容部，该环状收容部收容用于所述管接头的钎焊的钎料。10.如权利要求9所述的流路切换阀，其特征在于，所述支承台形成为带台阶的短圆筒状，具有：供所述管接头内嵌的下段小径部；以及形成收容所述钎料的环状收容部的上段大径部。11.如权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，所述支承台形成为由环状底板部和从该环状底板部立...

【专利技术属性】
技术研发人员：田渕健资，藤田尚敬，森田纪幸，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：日本,JP