电磁四通换向阀及其主阀座制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电磁四通换向阀的主阀座，其包括相背设置的焊接面及密封面。所述主阀座上开设多个贯穿所述焊接面及所述密封面的焊接孔。所述焊接面上开设至少一个凹槽。所述凹槽用于放置钎料，使得焊接时钎料能铺满整个焊接面，从而避免出现导管与焊接面焊接时出现断焊、虚焊等焊接缺陷，有效提高焊接的密封性。本实用新型专利技术还提供一种电磁四通换向阀。

Electromagnetic four-way reversing valve and its main seat

【技术实现步骤摘要】
电磁四通换向阀及其主阀座
本技术涉及控制阀
，尤其涉及一种电磁四通换向阀及其主阀座。
技术介绍
现有电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等。现有的电磁四通换向阀的动作是利用系统中的高低压差在先导阀的带动下，实现冷媒流向的转换。现有的电磁四通换向阀的主阀座与滑块配合封闭型腔来改变制冷剂流向，以实现空调的冷、热换向功能。现在的电磁四通换向阀的主阀座一般具有三个与导管配合焊接的焊接孔。为了防止制冷剂的外漏，必须提高导管与焊接孔的焊接的密封性。但是现在的焊接面一般为圆弧面，在焊接时，焊料会在重力作用下沿着圆弧面向下流动，导致导管与焊接面出现断焊、虚焊等焊接缺陷，严重影响焊接的密封性。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的电磁四通换向阀及其主阀座，能有效提高导管与焊接面之间焊接的密封性。本技术提供一种用于电磁四通换向阀的主阀座，其包括相背设置的焊接面及密封面。所述主阀座上开设多个贯穿所述焊接面及所述密封面的焊接孔。所述焊接面上开设至少一个凹槽。进一步地，所述焊接面是以所述多个焊接孔的中心连线为对称轴的左右对称的圆弧面或者非对称的圆弧面。进一步地，所述至少一个凹槽包括沿所述焊接面的长度方向延伸的纵槽及/或沿所述焊接面的宽度方向延伸的横槽。进一步地，所述纵槽设置在所述焊接面靠近所述密封面的位置；相邻两个焊接孔之间设置至少一横槽。进一步地，所述横槽及所述纵槽为直线状、曲线状或多边形状。进一步地，所述凹槽为环形凹槽，且每个焊接孔的外侧均围绕至少一个所述环形凹槽。进一步地，所述主阀座上围绕所述多个焊接孔的部分全部被去除，从而形成一个支撑面及凸设在所述支撑面上的多个开设有焊接孔的凸柱。所述凹槽由所述支撑面及所述多个凸柱的外侧壁围成。进一步地，所述主阀座还包括相对设置的两个端面，所述两个端面连接所述焊接面及密封面。所述两个端面均为弧面或直面，且分别为对应的焊接孔的侧壁一部分，使得所述密封面的相对两端均为圆弧形。进一步地，所述主阀座可以包括相互独立的基板及焊接件。所述基板嵌设在所述焊接件上与所述凸柱相背的容置槽内，从而与所述焊接件背离所述凸柱的表面共同形成所述密封面。本技术还提供一种电磁四通换向阀，所述电磁四通换向阀包括滑块及主阀座，所述主阀座为如上述任一项所述的主阀座，所述滑块可滑动地设置在所述密封面上。本技术提供的所述电磁四通换向阀及其主阀座，通过在所述焊接面上开设用于放置钎料等焊接材料的凹槽，使得焊接时焊接材料能铺满整个焊接面，从而避免出现导管与焊接面焊接时出现断焊、虚焊等焊接缺陷，有效提高导管与焊接面之间焊接的密封性。附图说明图1为本技术第一实施方式中的用于电磁四通换向阀的主阀座的结构示意图。图2为图1的主阀座的俯视图。图3为图1的主阀座的正视图。图4为图1的主阀座的侧视图。图5为本技术第二实施方式中的用于电磁四通换向阀的主阀座的结构示意图。图6为图5的主阀座的俯视图。图7为图5的主阀座的正视图。图8为本技术第三实施方式中的用于电磁四通换向阀的主阀座的结构示意图。图9为图8的主阀座的俯视图。图10为图5的主阀座的正视图。主要元件符号说明电磁四通换向阀100、200、300焊接面10凹槽11、211、311纵槽111横槽112密封面20、320焊接孔30、230、330第一通孔31第二通孔32台阶面33端面40、340支撑面361凸柱362基板370焊接件380容置槽381如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-4，本技术第一实施方式提供的电磁四通换向阀，其包括主阀座100及滑块(图未示)。所述主阀座100包括相背设置的焊接面10及密封面20。所述主阀座100开设多个贯穿所述焊接面10及所述密封面20的焊接孔30。所述焊接孔30包括同轴设置且相互贯通的第一通孔31及第二通孔32。所述第一通孔31的孔径大于所述第二通孔32的孔径，从而在所述第一通孔31与所述第二通孔32的相交处形成一台阶面33。所述第一通孔31靠近所述焊接面10，所述第二通孔32靠近所述密封面20。所述焊接面10用于将多个导管(图未示)分别焊接在对应的焊接孔30内。所述滑块可滑动地设置在所述密封面20上，以实现不同导管的连通。在本实施方式中，所述焊接面10是以所述多个焊接孔30的中心连线为对称轴的左右对称或者非左右对称的圆弧面，所述多个焊接孔30的轴线垂直于所述密封面20，所述台阶面33平行于所述密封面20，所述焊接孔30的数量为三个。当然，所述焊接孔30的数量并不局限于本实施方式。所述主阀座100还包括相对设置的两个端面40。所述两个端面40连接所述焊接面10及所述密封面20，且垂直于所述密封面20。在本实施方式中，所述两个端面40均为平面，所述两个端面40均为圆形的一部分，且小于等于半圆。所述焊接面10上开设多条凹槽11，用于放置钎料等焊接材料并且减少焊接流动面积，以确保焊接时钎料更好地铺满整个焊接面10，避免出现导管与所述焊接面10焊接时出现断焊、虚焊等焊接缺陷，有效提高导管与所述焊接面10之间焊接的密封性。同时，所述多条凹槽11能够减轻在所述主阀座100进行焊接的过程中，因应力释放导致所述主阀座10变形的现象。进一步的，所述多条凹槽11能够增加所述主阀座10的表面积，使得加热及散热均匀，降低焊接的热处理难度，减小内应力。在本实施方式中，所述多条凹槽11包括多条沿所述焊接面10的长度方向延伸的直线状的纵槽111及多条沿所述焊接面10的宽度方向延伸的直线状的横槽112。当然，在其他实施例中，所述纵槽111及所述横槽112也可为曲线状或多边形状，所述纵槽111与所述横槽112也可不垂直。在本实施例中，所述纵槽111的数量为两个，且分别设置在所述焊接面10靠近所述密封面20的位置；所述横槽112的数量为两个，且相邻的两个焊接孔30之间均设置至少一横槽112。如图5-7所示，本技术第二实施方式提供的用于电磁四通换向阀的主阀座200与第一实施方式的主阀座100的主要区别在于，所述凹槽211为环形凹槽，且每个焊接孔230的外侧均围绕至少一个所述环形凹槽211。在本实施方式中，所述环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电磁四通换向阀的主阀座，其包括相背设置的焊接面及密封面，所述主阀座上开设多个贯穿所述焊接面及所述密封面的焊接孔，其特征在于，所述焊接面上开设至少一个凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁四通换向阀的主阀座，其包括相背设置的焊接面及密封面，所述主阀座上开设多个贯穿所述焊接面及所述密封面的焊接孔，其特征在于，所述焊接面上开设至少一个凹槽。2.如权利要求1所述的用于电磁四通换向阀的主阀座，其特征在于，所述焊接面是以所述多个焊接孔的中心连线为对称轴的左右对称的圆弧面。3.如权利要求1所述的用于电磁四通换向阀的主阀座，其特征在于，所述至少一个凹槽包括沿所述焊接面的长度方向延伸的纵槽及/或沿所述焊接面的宽度方向延伸的横槽。4.如权利要求3所述的用于电磁四通换向阀的主阀座，其特征在于，所述纵槽设置在所述焊接面靠近所述密封面的位置；相邻两个焊接孔之间设置至少一横槽。5.如权利要求3所述的用于电磁四通换向阀的主阀座，其特征在于，所述横槽及所述纵槽为直线状、曲线状或多边形状。6.如权利要求1所述的用于电磁四通换向阀的主阀座，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽，且每个焊接孔的外侧均围绕至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤炜，邵巨灿，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33