一种离心式抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种离心式抛丸装置，包括螺栓、限位环、滑杆、外筒以及内筒，内筒环形外端面与外筒环形内壁相贴合，内筒环形端面上焊接有滑杆，滑杆设置在外筒内部，滑杆左端安装限位环，限位环左端设置有螺栓，螺栓穿过限位环与外筒相连接，螺栓安装在滑杆外侧，该设计提高了装配的便捷性，本实用新型专利技术结构合理，提高了装配的便捷性，使用效果好。

A Centrifugal Shot Blasting Device

【技术实现步骤摘要】
一种离心式抛丸装置
本技术是一种离心式抛丸装置，属于抛丸机

技术介绍
滚筒离心式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。现有的离心式抛丸机转筒内部一般都设置有内筒，内筒内部焊接有导筋，离心抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，现有的内筒与转筒直接通过多个螺栓进行连接，且多个螺栓均穿过内筒与外筒进行连接，工作人员在装配螺栓时需要将身体伸入到内筒内部，操作较为麻烦，不利于工作人员对内筒进行清洁，且不便于更换内筒。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种离心式抛丸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，提高了装配的便捷性，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种离心式抛丸装置，包括转筒组件、齿轮环以及主动轮，转筒组件环形端面上安装齿轮环，齿轮环前端设置有主动轮，转筒组件包括螺栓、限位环、滑杆、外筒以及内筒，内筒环形外端面与外筒环形内壁相贴合，内筒环形端面上焊接有滑杆，滑杆设置在外筒内部，滑杆左端安装限位环，限位环左端设置有螺栓，螺栓穿过限位环与外筒相连接，螺栓安装在滑杆外侧，外筒环形外端面与齿轮环环形内壁相贴合。齿轮环以及主动轮均设有两个，两个齿轮环对称安装在外筒环形外端上，两个齿轮环后端均安装从动轮，齿轮环与从动轮进行齿轮啮合，主动轮与齿轮环进行齿轮啮合，两个主动轮均通过转轴与支撑架一相连接，两个从动轮均通过转轴与支撑架二相连接，且支撑架一以及支撑架二均安装在底板上端，且底板上端固定有伺服电机，且伺服电机左端安装传动轮一，且传动轮一上端通过齿轮啮合设置有传动轮二，且传动轮二通过转轴分别与两个主动轮相连接，两个主动轮对称安装在传动轮二左右两侧，转筒组件左端安装盖板，且盖板后端通过合页与外筒相连接，且盖板前端、上端以及下端均通过扁嘴搭扣与外筒相连接，内筒内壁上均匀焊接有至少两个螺旋导筋，滑杆设有四个，四个滑杆均匀焊接在内筒环形外端面上，外筒环形内壁上均匀开设有四个凹槽，且四个凹槽内部均安装滑杆，外筒左端开设有环形固定槽，内筒左端开设有限位槽，限位环安装在环形固定槽内部，且延伸至限位槽内部，螺栓设有四个，四个螺栓均通过螺纹与外筒相连接。本技术的有益效果：本技术的一种离心式抛丸装置，本技术因增加螺栓、限位环、滑杆、外筒以及内筒，该设计在需要更换或清洁内筒时，工作人员转动螺栓，由于螺栓通过螺纹与外筒相连接，故螺栓转动同时向左移动，实现将螺栓从外筒中移出，然后向左移动螺栓，使螺栓与限位环进行分离，然后工作人员向左移动限位环，实现将限位环与外筒进行分离，然后向左移动内筒，内筒向左移动带动滑杆向左移动，实现将滑杆以及内筒从外筒中移出，从而便于将内筒以及外筒进行拆卸，该设计减少了内筒与滑杆安装时所需装配的螺栓个数，且将螺栓的安装位置从内筒内壁移动到内筒左端，提高了螺栓安装的便捷性，解决了现有的内筒与转筒直接通过多个螺栓进行连接，且多个螺栓均穿过内筒与外筒进行连接，工作人员在装配螺栓时需要将身体伸入到内筒内部，操作较为麻烦，不利于工作人员对内筒进行清洁，且不便于更换内筒的弊端。因增加从动轮，该设计实现了辅助支撑功能，因增加伺服电机、传动轮一以及传动轮二，该设计启动伺服电机，伺服电机工作带动传动轮一转动，传动轮一转动带动传动轮二转动，传动轮二通过转轴带动主动轮进行转动，从而带动齿轮环以及转筒组件进行转动，进而实现了对工件表面进行清洁，因增加盖板、扁嘴搭扣以及合页，该设计在抛丸工作结束后，打开扁嘴搭扣，然后围绕合页转动盖板，实现对盖板进行打开，因增加螺旋导筋，该设计使加工工件旋转并进行移动，因增加凹槽，该设计便于放置滑杆，因增加限位槽，该设计便于放置限位环，本技术结构合理，提高了装配的便捷性，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种离心式抛丸装置的主视图；图2为本技术一种离心式抛丸装置的左视图；图3为本技术一种离心式抛丸装置中转筒组件的示意图；图中：1-转筒组件、2-齿轮环、3-主动轮、11-螺栓、12-限位环、13-滑杆、14-外筒、15-内筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种离心式抛丸装置，包括转筒组件1、齿轮环2以及主动轮3，转筒组件1环形端面上安装齿轮环2，齿轮环2前端设置有主动轮3。转筒组件1包括螺栓11、限位环12、滑杆13、外筒14以及内筒15，内筒15环形外端面与外筒14环形内壁相贴合，内筒15环形端面上焊接有滑杆13，滑杆13设置在外筒14内部，滑杆13左端安装限位环12，限位环12左端设置有螺栓11，螺栓11穿过限位环12与外筒14相连接，螺栓11安装在滑杆13外侧，外筒14环形外端面与齿轮环2环形内壁相贴合，该设计提高了装配的便捷性。齿轮环2以及主动轮3均设有两个，两个齿轮环2对称安装在外筒14环形外端上，两个齿轮环2后端均安装从动轮，齿轮环2与从动轮进行齿轮啮合，主动轮3与齿轮环2进行齿轮啮合，两个主动轮3均通过转轴与支撑架一相连接，两个从动轮均通过转轴与支撑架二相连接，且支撑架一以及支撑架二均安装在底板上端，且底板上端固定有伺服电机，且伺服电机左端安装传动轮一，且传动轮一上端通过齿轮啮合设置有传动轮二，且传动轮二通过转轴分别与两个主动轮3相连接，两个主动轮3对称安装在传动轮二左右两侧，转筒组件1左端安装盖板，且盖板后端通过合页与外筒14相连接，且盖板前端、上端以及下端均通过扁嘴搭扣与外筒14相连接，内筒15内壁上均匀焊接有至少两个螺旋导筋，滑杆13设有四个，四个滑杆13均匀焊接在内筒15环形外端面上，外筒14环形内壁上均匀开设有四个凹槽，且四个凹槽内部均安装滑杆13，外筒14左端开设有环形固定槽，内筒15左端开设有限位槽，限位环12安装在环形固定槽内部，且延伸至限位槽内部，螺栓11设有四个，四个螺栓11均通过螺纹与外筒14相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员使伺服电机接通电源，然后通过开关按钮启动伺服电机，伺服电机工作带动传动轮一转动，传动轮一转动带动传动轮二转动，传动轮二通过转轴带动主动轮3进行转动，从而带动齿轮环2以及转筒组件1进行转动，进而实现了对工件表面进行清洁，抛丸工作完成后，当需要更换或清洁内筒15时，工作人员转动螺栓11，由于螺栓11通过螺纹与外筒14相连接，故螺栓11转动同时向左移动，实现将螺栓11从外筒14中移出，然后向左移动螺栓11，使螺栓11与限位环12进行分离，然后工作人员向左移动限位环12，实现将限位环12与外筒14进行分离，然后向左移动内筒15，内筒15向左移动带动滑杆13向左移动，实现将滑杆13以及内筒15从外筒14中移出，从而便于将内筒15以及外筒14进行拆卸，该设计减少了内筒15与滑杆13安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式抛丸装置，包括转筒组件(1)、齿轮环(2)以及主动轮(3)，其特征在于：所述转筒组件(1)环形端面上安装齿轮环(2)，所述齿轮环(2)前端设置有主动轮(3)；所述转筒组件(1)包括螺栓(11)、限位环(12)、滑杆(13)、外筒(14)以及内筒(15)，所述内筒(15)环形外端面与外筒(14)环形内壁相贴合，所述内筒(15)环形端面上焊接有滑杆(13)，所述滑杆(13)设置在外筒(14)内部，所述滑杆(13)左端安装限位环(12)，所述限位环(12)左端设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)穿过限位环(12)与外筒(14)相连接，所述螺栓(11)安装在滑杆(13)外侧，所述外筒(14)环形外端面与齿轮环(2)环形内壁相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种离心式抛丸装置，包括转筒组件(1)、齿轮环(2)以及主动轮(3)，其特征在于：所述转筒组件(1)环形端面上安装齿轮环(2)，所述齿轮环(2)前端设置有主动轮(3)；所述转筒组件(1)包括螺栓(11)、限位环(12)、滑杆(13)、外筒(14)以及内筒(15)，所述内筒(15)环形外端面与外筒(14)环形内壁相贴合，所述内筒(15)环形端面上焊接有滑杆(13)，所述滑杆(13)设置在外筒(14)内部，所述滑杆(13)左端安装限位环(12)，所述限位环(12)左端设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)穿过限位环(12)与外筒(14)相连接，所述螺栓(11)安装在滑杆(13)外侧，所述外筒(14)环形外端面与齿轮环(2)环形内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种离心式抛丸装置，其特征在于：所述齿轮环(2)以及主动轮(3)均设有两个，两个所述齿轮环(2)对称安装在外筒(14)环形外端上，两个所述齿轮环(2)后端均安装从动轮，所述齿轮环(2)与从动轮进行齿轮啮合，所述主动轮(3)与齿轮环(2)进行齿轮啮合，两个所述主动轮(3)均通过转轴与支撑架一相连接，两个所述从动轮均通过转轴与支撑架二相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：官雅康，
申请(专利权)人：南昌市多纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36