高精度智能激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度智能激光切割机，包括：工作箱体，工作箱体内设有加工型腔和粉尘收集型腔，加工型腔设置在粉尘收集型腔的上方，且加工型腔与粉尘收集型腔之间通过滤网隔开。加工型腔内设有激光切割部、工件固定部及冷却系统，激光切割部包括：竖直固定在加工型腔顶部的中空固定柱，中空固定柱的底部套设有吸尘机构，中空固定柱底部内设有激光头，激光头凸出于吸尘机构，吸尘机构通过两弯管与粉尘收集型腔连接。本实用新型专利技术的有益效果：能及时吸走激光头附近产生的大部分碎屑及熔化颗粒，并加快工件的降温，提高了工件的加工精度。

High Precision Intelligent Laser Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
高精度智能激光切割机
本技术涉及激光切割机的
，特别涉及一种高精度智能激光切割机。
技术介绍
激光切割技术相比传统的刀具切割具有切割效率高、残渣少，没有刀具磨损等特点，正逐渐取代传统的刀具切割技术。激光切割加工分为干切和湿切两种工艺，在干切工艺中，激光束在切割时，激光头周围产生大量细微的碎屑及熔化颗粒，这种碎屑及熔化颗粒在空气中很难沉淀且温度高，严重影响了工人工作，并容易溅伤工人。这种碎屑及熔化颗粒落在工件表面，使得工件整体的温度升高，当在工件上加工细缝等细微结构时，会因为工件加工处的温度过高而影响工件的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种高精度智能激光切割机，旨在解决激光切割时产生的碎屑及熔化颗粒很难沉淀且温度高，严重影响了工人工作，容易溅伤工人，且落在工件表面后，工件加工处的温度过高而影响工件的加工精度的问题。为实现上述目的，本技术提出的高精度智能激光切割机，包括：工作箱体，工作箱体内设有加工型腔和粉尘收集型腔，加工型腔设置在粉尘收集型腔的上方，且加工型腔与粉尘收集型腔之间通过滤网隔开。加工型腔内设有激光切割部、工件固定部及冷却系统，激光切割部包括：竖直固定在加工型腔顶部的中空固定柱，中空固定柱的底部套设有吸尘机构，中空固定柱底部内设有激光头，激光头凸出于吸尘机构，吸尘机构通过两弯管与粉尘收集型腔连接。工件固定部包括：滑动设置在加工型腔内的X轴滑板，滑动设置在X轴滑板上的Y轴滑板及设置在Y轴滑板上的Z轴升降板，Z轴升降板上设有用来固定工件的固定平台。冷却系统包括设置在加工型腔侧壁的若干冷气喷头，冷气喷头与外部的冷气机连接。优选地，吸尘机构包括：底座及设置在底座顶部的密封盖，底座与密封盖之间形成密封腔。底座内对称设有底部气流通道、侧面气流通道及主气流通道，底部气流通道的进气口设置在底座的底部端面，侧面气流通道的进气口设置在底座的各侧壁，底部气流通道与侧面气流通道的出气口均与主气流通道的进气口连通，主气流通道的出气口朝向密封腔内，密封盖的顶部设有吸尘风机，弯管固定在密封盖上，且设置在吸尘风机的上方。优选地，加工型腔的两侧设有滑轨，其中一滑轨上设有与两弯管对应的通孔，每一弯管插入与其对应的通孔内。优选地，X轴滑板滑动设置在两滑轨上。优选地，Z轴升降板为Z轴电动升降滑台。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能及时吸走激光头附近产生的大部分碎屑及熔化颗粒，并加快工件的降温，提高了工件的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术高精度智能激光切割机一实施例的结构示意图；图2为本技术高精度智能激光切割机一实施例的另一结构示意图；图3为本技术高精度智能激光切割机中吸尘机构的结构示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种高精度智能激光切割机。参照图1-3，图1为本技术高精度智能激光切割机一实施例的结构示意图，图2为本技术高精度智能激光切割机一实施例的另一结构示意图，图3为本技术高精度智能激光切割机中吸尘机构的结构示意图。如图1-2所示，在本技术实施例中，该高精度智能激光切割机，包括：工作箱体，工作箱体内设有加工型腔100和粉尘收集型腔200，加工型腔100设置在粉尘收集型腔200的上方，且加工型腔100与粉尘收集型腔200之间通过滤网300隔开。如图1所示，加工型腔100内设有激光切割部、工件固定部及冷却系统，激光切割部包括：竖直固定在加工型腔100顶部的中空固定柱110，中空固定柱110的底部套设有吸尘机构120，中空固定柱110底部内设有激光头111，激光头111凸出于吸尘机构120，吸尘机构120通过两弯管130与粉尘收集型腔200连接。具体地，如图3所示，在本实施例中，吸尘机构120包括：底座121及设置在底座121顶部的密封盖122，底座121与密封盖122之间形成密封腔。底座121内对称设有底部气流通道121a、侧面气流通道121b及主气流通道121c，底部气流通道121a的进气口设置在底座121的底部端面，主要用来将激光束附近产生的碎屑及熔化颗粒吸走，侧面气流通道121b的进气口设置在底座121的各侧壁，主要用来将已经扩散到底座121周围的碎屑及熔化颗粒吸走，底部气流通道121a与侧面气流通道121b的出气口均与主气流通道121c的进气口连通，主气流通道121c的出气口朝向密封腔内，密封盖122的顶部设有吸尘风机122a，弯管130固定在密封盖122上，且设置在吸尘风机122a的上方，进入底部气流通道121a及侧面气流通道121b的碎屑及熔化颗粒最终被吸尘风机122a吹进弯管130，再掉落到粉尘收集型腔200内。具体地，如图1所示，在本实施例中，为方便两根弯管130的固定，加工型腔100的两侧设有滑轨140，其中一滑轨140上设有与两根弯管130对应的通孔，每一根弯管130插入与其对应的通孔内，进入两根弯管130内的碎屑及熔化颗粒最终经过通孔进入到粉尘收集型腔200内。如图1-2所示，工件固定部包括：滑动设置在加工型腔内的X轴滑板150，滑动设置在X轴滑板150上的Y轴滑板160及设置在Y轴滑板160上的Z轴升降板170，Z轴升降板170上设有用来固定工件的固定平台180。具体地，在本实施例中，为方便安装和拆卸工件固定部，从而方便工件固定部的维护，X轴滑板150滑动设置在两滑轨140上。如图1所示，冷却系统包括设置在加工型腔100侧壁的若干冷气喷头190，冷气喷头190与外部的冷气机连接。本技术技术方案的工作原理：加工前，工件固定在Z轴升降板170上的固定平台180上，调节X轴滑板150、Y轴滑板160及Z轴升降板170的位置，以实现将工件定位在加工位置。启动激光头111进行加工时，吸尘机构120也开始工作，并将激光头111附近产生的大部分碎屑及熔化颗粒及时吸走，并带走大量热量，冷却系统的冷气喷头190开始向工件喷洒冷气，对工件进行降温，从而防止工件因加工时产生的热量过高，影响工件的加工精度。同时，吸尘机构120工作时也能加速激光头111附近的气流循环，进一步起到对工件降温的作用。优选地，在本实施例中，Z轴升降板170为Z轴电动升降滑台。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能及时吸走激光头111附近产生的大部分碎屑及熔化颗粒，并加快工件的降温，提高了工件的加工精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度智能激光切割机，其特征在于，包括：工作箱体，所述工作箱体内设有加工型腔和粉尘收集型腔，所述加工型腔设置在所述粉尘收集型腔的上方，且所述加工型腔与所述粉尘收集型腔之间通过滤网隔开；所述加工型腔内设有激光切割部、工件固定部及冷却系统，所述激光切割部包括：竖直固定在加工型腔顶部的中空固定柱，所述中空固定柱的底部套设有吸尘机构，所述中空固定柱底部内设有激光头，所述激光头凸出于所述吸尘机构，所述吸尘机构通过两弯管与所述粉尘收集型腔连接；所述工件固定部包括：滑动设置在加工型腔内的X轴滑板，滑动设置在所述X轴滑板上的Y轴滑板及设置在所述Y轴滑板上的Z轴升降板，所述Z轴升降板上设有用来固定工件的固定平台；所述冷却系统包括设置在加工型腔侧壁的若干冷气喷头，所述冷气喷头与外部的冷气机连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度智能激光切割机，其特征在于，包括：工作箱体，所述工作箱体内设有加工型腔和粉尘收集型腔，所述加工型腔设置在所述粉尘收集型腔的上方，且所述加工型腔与所述粉尘收集型腔之间通过滤网隔开；所述加工型腔内设有激光切割部、工件固定部及冷却系统，所述激光切割部包括：竖直固定在加工型腔顶部的中空固定柱，所述中空固定柱的底部套设有吸尘机构，所述中空固定柱底部内设有激光头，所述激光头凸出于所述吸尘机构，所述吸尘机构通过两弯管与所述粉尘收集型腔连接；所述工件固定部包括：滑动设置在加工型腔内的X轴滑板，滑动设置在所述X轴滑板上的Y轴滑板及设置在所述Y轴滑板上的Z轴升降板，所述Z轴升降板上设有用来固定工件的固定平台；所述冷却系统包括设置在加工型腔侧壁的若干冷气喷头，所述冷气喷头与外部的冷气机连接。2.如权利要求1所述的高精度智能激光切割机，其特征在于，所述吸尘机构包括：底座及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞伟，钱嘉炜，
申请(专利权)人：深圳市风行达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44