一种光纤激光切割机交换工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤激光切割机交换工作台，包括第一工作台、第二工作台、框架、调节装置和用于工作台的驱动装置；所述框架为矩形框架，所述框架的内壁相对端面设置有用于第一工作台和第二工作台运动的滑槽；调节装置包括有电机、丝杆和导杆，所述丝杆穿设所述框架的两端，两个丝杆分别与所述第一工作台一侧的和第二工作台一侧滑动配合，所述导杆穿设所述框架，两个导杆分别与所述第一工作台另一侧的和第二工作台另一侧滑动配合，所述丝杆的一端固接电机的输出端，所述驱动装置与所述丝杆螺纹配合；本实用新型专利技术的有益效果为其结构简单，可调节交换工作台的尺寸，同时可控制交换工作台的运动行程，可满足多种尺寸板材切割，提高生产效率。

A Switching Table for Optical Fiber Laser Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切割机交换工作台
本技术涉及激光切割机设备领域，具体涉及一种光纤激光切割机交换工作台。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。随着工业快速发展，客户对加工要求的不断提升，对机床的可靠性提出了更高的要求，为了更高效的利用激光切割机，现有的激光切割机交换工作台其尺寸不可调节，在加工尺寸小板材时，交换工作台的行程较长，效率较低。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的就是提供一种光纤激光切割机交换工作台，其结构简单，可调节交换工作台的尺寸，同时可控制交换工作台的运动行程，可满足多种尺寸板材切割，提高生产效率。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种光纤激光切割机交换工作台，包括第一工作台、第二工作台、框架、调节装置和用于工作台的驱动装置；所述框架为矩形框架，所述框架的内壁相对端面设置有用于第一工作台和第二工作台运动的滑槽；所述调节装置包括有电机、丝杆和导杆，所述丝杆穿设所述框架的两端，两个所述丝杆分别与所述第一工作台一侧的和第二工作台一侧滑动配合，所述导杆穿设所述框架，两个所述导杆分别与所述第一工作台另一侧的和第二工作台另一侧滑动配合，所述丝杆的一端固接电机的输出端，所述驱动装置与所述丝杆螺纹配合；所述驱动装置包括有安装块和气缸，所述安装块设置有内螺纹孔，所述安装块与所述丝杆螺纹配合，所述安装块上的一侧与所述框架滑动配合，所述气缸固接所述安装块，两个所述气缸的活动端分别固接第一工作台和第二工作台。作为本技术进一步方案，所述第一工作台包括若干个单元板，若干个所述单元板通过圆杆穿设固接组合而成，所述第二工作台与所述第一工作台结构相同。作为本技术进一步方案，所述电机为伺服电机，所述电机通过支撑板与框架固接。作为本技术进一步方案，所述框架为铝合金型材。作为本技术进一步方案，所述丝杆和所述导杆位于所述滑槽中，所述丝杆通过轴承与所述框架转动连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：通过将框架设置为矩形框架，所述框架的内壁相对端面设置有用于第一工作台和第二工作台运动的滑槽；所述调节装置包括有电机、丝杆和导杆，所述丝杆穿设所述框架的两端，两个所述丝杆分别与所述第一工作台一侧的和第二工作台一侧滑动配合，所述导杆穿设所述框架，两个所述导杆分别与所述第一工作台另一侧的和第二工作台另一侧滑动配合，所述丝杆的一端固接电机的输出端，所述驱动装置与所述丝杆螺纹配合；所述驱动装置包括有安装块和气缸，所述安装块设置有内螺纹孔，所述安装块与所述丝杆螺纹配合，所述安装块上的一侧与所述框架滑动配合，所述气缸固接所述安装块，两个所述气缸的活动端分别固接第一工作台和第二工作台，使得本技术结构简单，可调节交换工作台的尺寸，同时可控制交换工作台的运动行程，可满足多种尺寸板材切割，提高生产效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为光纤激光切割机交换工作台的第一立体结构示意图。图2为光纤激光切割机交换工作台的第二立体结构示意图。图3为光纤激光切割机交换工作台去除框架的结构示意图。图4为第一工作台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术公开了一种光纤激光切割机交换工作台，包括第一工作台1、第二工作台2、框架3、调节装置和用于工作台的驱动装置；所述框架3为矩形框架，所述框架3的内壁相对端面设置有用于第一工作台1和第二工作台2运动的滑槽4；所述调节装置包括有电机5、丝杆6和导杆7，所述丝杆6穿设所述框架3的两端，两个所述丝杆6分别与所述第一工作台1一侧的和第二工作台2一侧滑动配合，所述导杆7穿设所述框架3，两个所述导杆7分别与所述第一工作台1另一侧的和第二工作台2另一侧滑动配合，所述丝杆6的一端固接电机5的输出端，所述驱动装置与所述丝杆6螺纹配合；通过转动丝杆使得安装块移动，从而调节了气缸的运动端的行程，从而可满足不同工件的切割要求，例如当待加工的工件的尺寸较小时，可减小第一单元板的数量，使得第一单元板承载的面积减小，同时电机驱动丝杆，使得气缸9移至框架靠近中心的位置，从而可提高第一工作台1和第二工作台2的交换速度，提高上下料的效率。所述驱动装置包括有安装块8和气缸9，所述安装块8设置有内螺纹孔，所述安装块8与所述丝杆6螺纹配合，所述安装块8上的一侧与所述框架3滑动配合，所述气缸9固接所述安装块8，两个所述气缸9的活动端分别固接第一工作台1和第二工作台2。所述第一工作台1包括若干个单元板101，若干个所述单元板101通过圆杆102穿设固接组合而成，所述第二工作台2与所述第一工作台1结构相同。圆杆102的两端分别设置有外螺纹，便于连接其他杆件，用于穿设更多单元板101，使得第一工作台的面积可编辑叠加。所述电机5为伺服电机，所述电机5通过支撑板10与框架固接3。所述框架3为铝合金型材。材质轻盈，结构强度好。所述丝杆6和所述导杆7位于所述滑槽4中，所述丝杆6通过轴承与所述框架3转动连接。有效增加第一工作台的和第二工作台的面积。使用方法及其工作原理：第一工作台1的一侧设置导杆，便于第一工作台1在滑槽内滑动，第一工作台1的一侧与气缸活动端固接，丝杆6穿设第一工作台1，仅与第一工作台1滑动配合，丝杆6的转动不使得第一工作台1移动，丝杆6转动用于调节气缸9的位置，具体有，通过转动丝杆使得安装块移动，从而调节了气缸的运动端的行程，从而可满足不同工件的切割要求，例如当待加工的工件的尺寸较小时，可减小第一单元板的数量，使得第一单元板承载的面积减小，同时电机驱动丝杆，使得气缸9移至框架靠近中心的位置，从而可提高第一工作台1和第二工作台2的交换速度，提高上下料的效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤激光切割机交换工作台，其特征在于：包括第一工作台、第二工作台、框架、调节装置和用于工作台的驱动装置；所述框架为矩形框架，所述框架的内壁相对端面设置有用于第一工作台和第二工作台运动的滑槽；所述调节装置包括有电机、丝杆和导杆，所述丝杆穿设所述框架的两端，两个所述丝杆分别与所述第一工作台一侧的和第二工作台一侧滑动配合，所述导杆穿设所述框架，两个所述导杆分别与所述第一工作台另一侧的和第二工作台另一侧滑动配合，所述丝杆的一端固接电机的输出端，所述驱动装置与所述丝杆螺纹配合；所述驱动装置包括有安装块和气缸，所述安装块设置有内螺纹孔，所述安装块与所述丝杆螺纹配合，所述安装块上的一侧与所述框架滑动配合，所述气缸固接所述安装块，两个所述气缸的活动端分别固接第一工作台和第二工作台。

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切割机交换工作台，其特征在于：包括第一工作台、第二工作台、框架、调节装置和用于工作台的驱动装置；所述框架为矩形框架，所述框架的内壁相对端面设置有用于第一工作台和第二工作台运动的滑槽；所述调节装置包括有电机、丝杆和导杆，所述丝杆穿设所述框架的两端，两个所述丝杆分别与所述第一工作台一侧的和第二工作台一侧滑动配合，所述导杆穿设所述框架，两个所述导杆分别与所述第一工作台另一侧的和第二工作台另一侧滑动配合，所述丝杆的一端固接电机的输出端，所述驱动装置与所述丝杆螺纹配合；所述驱动装置包括有安装块和气缸，所述安装块设置有内螺纹孔，所述安装块与所述丝杆螺纹配合，所述安装块上的一侧与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪咏宁，
申请(专利权)人：武汉蓝晶优创激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42