一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法，属于防锈剂领域，现提出如下方案，其由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45～55份、表面活性剂1～3份、阻燃剂1～2份、防腐剂1～3份、棕榈酸甲酯2～5份、硝酸3～5份、盐酸1～3份、柠檬酸钠4～7份、硫酸锌6～8份、氢氧化钠6～10份、水60～120份，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为120‑150r/min，反应温度为50～70℃，反应时间为5‑10min，得到混合物B。本发明专利技术设计合理，成分也合理，制备方法简单，适合推广使用。

A rust inhibitor for spraying on the surface of locomotive skeleton and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法
本专利技术涉及防锈剂
，尤其涉及一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法。
技术介绍
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。现有的防锈剂不具备阻燃功能，金属加工件表面受到高温或者明火时，喷涂的防锈剂就会马上失效，从而影响防锈剂的寿命，为此，本专利技术提出一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45～55份、表面活性剂1～3份、阻燃剂1～2份、防腐剂1～3份、棕榈酸甲酯2～5份、硝酸3～5份、盐酸1～3份、柠檬酸钠4～7份、硫酸锌6～8份、氢氧化钠6～10份、水60～120份。优选的，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐47～53份、表面活性剂1.5～2.5份、阻燃剂1.3～1.7份、防腐剂1.5～2.5份、棕榈酸甲酯3～4份、硝酸3.5～4.5份、盐酸1.5～2.5份、柠檬酸钠5～6份、硫酸锌6.5～7.5份、氢氧化钠7～9份、水80～100份。优选的，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐50份、表面活性剂2份、阻燃剂1.5份、防腐剂2份、棕榈酸甲酯3.5份、硝酸4份、盐酸2份、柠檬酸钠5.5份、硫酸锌7份、氢氧化钠8份、水90份。优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡和硼酸锌的混合物，且三氧化二锑、氯化石蜡和硼酸锌的重量比为1：1：1。一种机车骨架表面喷涂用防锈剂的制备方法，包括以下步骤，S1，将上述重量份的三聚磷酸盐、棕榈酸甲酯、硝酸、盐酸、柠檬酸钠和硫酸锌放入反应釜中，反应温度为50～70℃，搅拌速度为85-95r/min，反应时间为35-55min，得到混合物A；S2，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为120-150r/min，反应温度为50～70℃，反应时间为5-10min，得到混合物B；S3，再加入上述重量份的氢氧化钠，充分搅拌，再加入上述重量份的水，搅拌均匀后得到防锈剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过三聚磷酸盐的加入，三聚磷酸盐可以在金属加工件的表面形成保护层，从而防止金属被腐蚀，通过棕榈酸甲酯的加入，棕榈酸甲酯不溶于水，棕榈酸甲酯与柠檬酸钠和硫酸锌紧密结合，形成微小粒子，当喷涂在金属工件上时，进一步防锈，通过氢氧化钠的加入，可以中和多余的酸，形成盐溶液，阻燃剂、防腐剂的使用，可以保证本防锈剂具有防火、耐高温的特性，本专利技术设计合理，成分也合理，制备方法简单，适合推广使用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一本专利技术提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45份、表面活性剂1份、阻燃剂1份、防腐剂1份、棕榈酸甲酯2份、硝酸3份、盐酸1份、柠檬酸钠4份、硫酸锌6份、氢氧化钠6份、水60份。本专利技术提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂的制备方法，包括以下步骤，S1，将上述重量份的三聚磷酸盐、棕榈酸甲酯、硝酸、盐酸、柠檬酸钠和硫酸锌放入反应釜中，反应温度为50℃，搅拌速度为85r/min，反应时间为35min，得到混合物A；S2，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为50℃，反应时间为5min，得到混合物B；S3，再加入上述重量份的氢氧化钠，充分搅拌，再加入上述重量份的水，搅拌均匀后得到防锈剂。实施例二本专利技术提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐50份、表面活性剂2份、阻燃剂1.5份、防腐剂2份、棕榈酸甲酯3.5份、硝酸4份、盐酸2份、柠檬酸钠5.5份、硫酸锌7份、氢氧化钠8份、水90份。本专利技术提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂的制备方法，包括以下步骤，S1，将上述重量份的三聚磷酸盐、棕榈酸甲酯、硝酸、盐酸、柠檬酸钠和硫酸锌放入反应釜中，反应温度为60℃，搅拌速度为90r/min，反应时间为45min，得到混合物A；S2，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为135r/min，反应温度为60℃，反应时间为7min，得到混合物B；S3，再加入上述重量份的氢氧化钠，充分搅拌，再加入上述重量份的水，搅拌均匀后得到防锈剂。实施例三本专利技术提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐55份、表面活性剂3份、阻燃剂2份、防腐剂3份、棕榈酸甲酯5份、硝酸5份、盐酸3份、柠檬酸钠7份、硫酸锌8份、氢氧化钠10份、水120份。本专利技术提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂的制备方法，包括以下步骤，S1，将上述重量份的三聚磷酸盐、棕榈酸甲酯、硝酸、盐酸、柠檬酸钠和硫酸锌放入反应釜中，反应温度为50～70℃，搅拌速度为85-95r/min，反应时间为35-55min，得到混合物A；S2，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为120-150r/min，反应温度为50～70℃，反应时间为5-10min，得到混合物B；S3，再加入上述重量份的氢氧化钠，充分搅拌，再加入上述重量份的水，搅拌均匀后得到防锈剂。本专利技术中，通过三聚磷酸盐的加入，三聚磷酸盐可以在金属加工件的表面形成保护层，从而防止金属被腐蚀，通过棕榈酸甲酯的加入，棕榈酸甲酯不溶于水，棕榈酸甲酯与柠檬酸钠和硫酸锌紧密结合，形成微小粒子，当喷涂在金属工件上时，进一步防锈，通过氢氧化钠的加入，可以中和多余的酸，形成盐溶液，阻燃剂、防腐剂的使用，可以保证本防锈剂具有防火、耐高温的特性，本专利技术设计合理，成分也合理，制备方法简单，适合推广使用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45～55份、表面活性剂1～3份、阻燃剂1～2份、防腐剂1～3份、棕榈酸甲酯2～5份、硝酸3～5份、盐酸1～3份、柠檬酸钠4～7份、硫酸锌6～8份、氢氧化钠6～10份、水60～120份。

【技术特征摘要】
1.一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45～55份、表面活性剂1～3份、阻燃剂1～2份、防腐剂1～3份、棕榈酸甲酯2～5份、硝酸3～5份、盐酸1～3份、柠檬酸钠4～7份、硫酸锌6～8份、氢氧化钠6～10份、水60～120份。2.根据权利要求1所述的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐47～53份、表面活性剂1.5～2.5份、阻燃剂1.3～1.7份、防腐剂1.5～2.5份、棕榈酸甲酯3～4份、硝酸3.5～4.5份、盐酸1.5～2.5份、柠檬酸钠5～6份、硫酸锌6.5～7.5份、氢氧化钠7～9份、水80～100份。3.根据权利要求1所述的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐50份、表面活性剂2份、阻燃剂1.5份、防腐剂2份、棕榈酸甲酯3.5份、硝酸4份、盐酸2份、柠檬酸钠5.5份、硫酸锌7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萌，
申请(专利权)人：武汉汇盟铁路配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42