表面处理装置及表面处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术的表面处理装置具备：处理槽、雾化喷嘴、以及循环装置，所述处理槽具有配置金属部件的处理空间，所述雾化喷嘴将非铬酸盐处理液的雾供给至处理空间，所述循环装置回收处理空间的非铬酸盐处理液，并供给至雾化喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面处理装置及表面处理方法
本专利技术涉及表面处理装置及表面处理方法。
技术介绍
作为金属部件的表面处理方法之一，已知有铬酸盐处理。铬酸盐处理是用以铬酸为主成分的铬酸盐处理液对铁、锌、镁或铝这样的金属部件进行表面处理的方法。另一方面，考虑到铬对环境及人体带来的有害性，限制了铬酸盐处理液的使用。近年来，用不含铬酸的非铬酸盐处理液对金属部件进行表面处理的非铬酸盐处理(non-chromateconversiontreatment)备受关注。作为非铬酸盐处理液，开发了无机类、有机类、以及混合类等多种非铬酸盐处理液。作为无机类的非铬酸盐处理液，开发了Zr系、Ti系、Mo系、W系、Mn系、Co系、以及Ce系等的非铬酸盐处理液。作为有机类的非铬酸盐处理液，开发了含有硅烷偶联剂的非铬酸盐处理液(参照专利文献1及专利文献2)。另外，作为将处理液涂布于金属部件的方式，已知有将金属部件浸渍于处理液的浸渍法、从喷枪向金属部件喷射处理液的喷涂法、使用刷子将处理液涂布于金属部件的刷涂法、以及使雾化后的处理液充满处理空间而涂布于金属部件的雾沉积(mistdeposit)法等(参照专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-316845号公报专利文献2：日本特开2014-031556号公报专利文献3：美国专利第5888583号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题非铬酸盐处理液比铬酸盐处理液价格昂贵。另外，非铬酸盐处理液的储存期(potlife)短，可使用时间受到限制。在基于浸渍法将昂贵且储存期短的非铬酸盐处理液涂布于金属部件的情况下，处理液的用量多，因此会产生巨大的成本。在基于喷涂法将处理液涂布于金属部件的情况下，未附着于金属表面而损失的处理液的比例增多。在喷涂法中，为了对多个金属部件涂布处理液，操作工时增加。在基于刷涂法将处理液涂布于金属的情况下，难以同时对多个金属部件涂布处理液，处理效率低。在专利文献3中公开的雾沉积法中，未对雾化后的处理液进行循环使用，处理液用量增加。为了使处理液的雾附着于金属部件的表面，需要非活性气体，耗费设备导入费及保持管理费。本专利技术的目的在于提供可抑制非铬酸盐处理液的用量、并对各种形状的金属部件进行表面处理、而且可以同时对多个金属部件进行表面处理的表面处理装置及表面处理方法。解决问题的方法本专利技术提供一种表面处理装置，其具备：处理槽、单流体雾化喷嘴、以及循环装置，所述处理槽具有配置金属部件的处理空间；所述单流体雾化喷嘴对上述处理空间供给平均液滴直径为70μm以下的非铬酸盐处理液的雾；所述循环装置回收上述处理空间的上述非铬酸盐处理液，并供给至上述雾化喷嘴。在本专利技术的表面处理装置中，在包括上述雾化喷嘴、上述处理槽、以及上述循环装置的处理液循环系统中流通的上述非铬酸盐处理液的保有量优选为每1m3上述处理空间10L以下。在本专利技术的表面处理装置中，从上述雾化喷嘴供给至上述处理空间的上述非铬酸盐处理液的供给量优选为每1m3上述处理空间10L/分以下。在本专利技术的表面处理装置中，上述处理空间中的上述非铬酸盐处理液的雾浓度优选为每1m3上述处理空间100mL以上且5000mL以下。在本专利技术的表面处理装置中，优选上述循环装置具有调整上述非铬酸盐处理液的温度的调温装置。在本专利技术的表面处理装置中，优选具备检测上述处理空间中的上述非铬酸盐处理液的雾浓度的检测器，基于上述检测器的检测结果调整从上述雾化喷嘴供给的上述非铬酸盐处理液的供给量。在本专利技术的表面处理装置中，优选具备抑制装置，所述抑制装置抑制上述非铬酸盐处理液从设置于上述处理槽的上部的开口漏出。在本专利技术的表面处理装置中，优选上述抑制装置包括开闭装置，所述开闭装置具有能够闭塞上述开口的盖构件、和能够切换上述盖构件的开状态及闭状态的切换机构。在本专利技术的表面处理装置中，优选具备运送装置，所述运送装置将上述金属部件通过上述开口送入上述处理空间、并将上述金属部件从上述处理空间送出。在本专利技术的表面处理装置中，优选具备：清洗液供给装置和废液回收装置，所述清洗液供给装置在更换上述非铬酸盐处理液时供给用于清洗上述处理槽内和上述循环装置内的清洗液，所述废液回收装置回收包含上述非铬酸盐处理液及上述清洗液中至少一者的废液。本专利技术提供一种表面处理方法，该方法包括将非铬酸盐处理液的雾从雾化喷嘴供给至配置金属部件的处理槽的处理空间的喷雾处理，其中，将由上述处理空间回收的上述非铬酸盐处理液从上述雾化喷嘴供给至上述处理空间。在本专利技术的表面处理方法中，优选在上述喷雾处理之前实施上述金属部件的脱脂处理及氧化被膜除去处理，通过运送装置将上述金属部件依次运送至实施上述脱脂处理的脱脂槽、实施上述氧化被膜除去处理的脱氧处理槽、以及实施上述喷雾处理的上述处理槽。专利技术的效果根据本专利技术可以提供一种抑制非铬酸盐处理液的用量、且能够对各种形状的金属部件进行表面处理、并且可以同时对多个金属部件进行表面处理的表面处理装置及表面处理方法。附图说明图1是示意性地示出本实施方式的表面处理装置的一例的图。图2是示意性地示出本实施方式的表面处理装置的一例的图。图3是示意性地示出正在利用本实施方式的清洗装置对处理液循环系统进行清洗的状态的图。图4是示出本实施方式的金属部件的表面处理方法的一例的流程图。图5是示意性地示出包括本实施方式的表面处理装置的表面处理系统的一例的图。图6是示出雾的液滴直径与该雾的落下速度的关系的图。图7是示意性地示出变形例的表面处理装置的图。图8是示意性地示出变形例的表面处理装置的图。图9是示出本专利技术的实施例1的评价试验的流程图。图10是示出雾的供给量与作为检测器的检测结果的透射率的关系的图。图11是示出本专利技术的实施例2的评价试验的流程图。符号说明10保持机构、10A悬吊部件、10B支撑部件、12处理空间、14处理槽、14C回收口、14K开口、14S内面、14Sa内侧面、14Sb底面、16雾化喷嘴、16A喷射口、20循环装置、21回收槽、22配管、23泵、24调温装置、25阀、26温度计、30抑制装置、31开闭装置、31a盖构件、31b切换机构、50检测器、60控制装置、71清洗液供给装置、72废液回收装置、73配管、74配管、75阀、76阀、77更换用处理液供给装置、78配管、79阀、80储气罐、81配管、82鼓风喷嘴、83配管、84阀、85阀、100表面处理装置、100A表面处理装置、100B表面处理装置、130气帘装置、131气体喷射口、132气体抽吸口、133喷射嘴、134抽吸嘴、135雾回收器、136配管、137配管、138调温器、139送风机、210脱脂槽、220清洗槽、230清洗槽、240碱清洗槽、250清洗槽、260清洗槽、270脱氧处理槽、280清洗槽、290清洗槽、300运送装置、500处理液循环系统、1000表面处理系统、CL清洗液、PL非铬酸盐处理液、S金属部件。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明，但本专利技术并不限定于此。另外，以下说明的实施方式中的构成要素可适当组合。另外，也存在不使用一部分构成要素的情况。在以下的说明中，设定XYZ正交坐标系，参照该XYZ正交坐标系对各部分的位置关系进行说明。将水平面内的一个方向设为X轴方向，将水平面内与X轴方向正交的方向设为Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面处理装置，其具备：处理槽、单流体雾化喷嘴、以及循环装置，所述处理槽具有配置金属部件的处理空间，所述单流体雾化喷嘴对所述处理空间供给平均液滴直径为70μm以下的非铬酸盐处理液的雾，所述循环装置回收所述处理空间的所述非铬酸盐处理液，并供给至所述雾化喷嘴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.06 JP 2016-1977851.一种表面处理装置，其具备：处理槽、单流体雾化喷嘴、以及循环装置，所述处理槽具有配置金属部件的处理空间，所述单流体雾化喷嘴对所述处理空间供给平均液滴直径为70μm以下的非铬酸盐处理液的雾，所述循环装置回收所述处理空间的所述非铬酸盐处理液，并供给至所述雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，在包括所述雾化喷嘴、所述处理槽、以及所述循环装置的处理液循环系统中流通的所述非铬酸盐处理液的保有量为每1m3所述处理空间10L以下。3.根据权利要求1或2所述的表面处理装置，其中，从所述雾化喷嘴供给至所述处理空间的所述非铬酸盐处理液的供给量为每1m3所述处理空间10L/分以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面处理装置，其中，所述处理空间中的所述非铬酸盐处理液的雾浓度为每1m3所述处理空间100mL以上且5000mL以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的表面处理装置，其中，所述循环装置具有调整所述非铬酸盐处理液的温度的调温装置。6.根据权利要求1～5中任一项所述的表面处理装置，其具备检测所述处理空间中的所述非铬酸盐处理液的雾浓度的检测器，基于所述检测器的检测结果调整从所述雾化喷嘴供给的所述非铬酸盐处理液的供给量。...

【专利技术属性】
技术研发人员：三河宽明，长安弘贡，杉山茂广，佐藤匠，川崎耕平，高木佑辅，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP