一种锁钩挡块切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及切断机的技术领域，特别是涉及一种锁钩挡块切断机，其提高挡块切断时自动上料输送和自动排料的便利性，降低人工劳动，提高工作效率；包括底座和切割台，底座顶端左部设置有通孔，切割台安装在底座顶端；还包括切割装置、输送装置、第一导轨、壳体、两组滑块、两组第一气缸、两组夹块和第二气缸，切割装置和输送装置分别安装在底座顶端，输送装置用于对钢材输送，第一导轨安装在底座顶端左部，壳体左右滑动安装在第一导轨上，两组滑块对向滑动安装在壳体内，两组第一气缸固定端分别安装在壳体前后两端，两组第一气缸移动端分别与两组滑块连接，两组夹块分别安装在两组滑块外侧壁上，第二气缸固定端安装在底座顶端。第二气缸固定端安装在底座顶端。第二气缸固定端安装在底座顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种锁钩挡块切断机


[0001]本技术涉及切断机的
，特别是涉及一种锁钩挡块切断机。

技术介绍

[0002]锁钩挡块通常在半挂车牵引座上使用，是半挂车牵引座零件的一部分，其作用是当车厢与挂车连接后，通过挡块对锁钩的移动阻挡使锁钩锁牢，在对锁钩挡块加工时，需要使用切断装置将挡块坯料钢材切割成挡块的长度，之后再对坯料切削加工，在对挡块钢材进行切断加工时，如授权公告号为CN217551283U的技术专利中，该装置包括底板，所述底板的顶端居中固定安装有用于切割金属轨道的切割机构，且底板顶端的两侧均对称设置有两个用于夹持固定金属轨道的夹持机构，所述夹持机构包括构造于底板顶端的固定座，所述固定座的一侧居中开设有供液压缸固定设置的安装槽，且液压缸的活塞杆延伸出安装槽的一端固定连接有卡爪机构。
[0003]但该装置使用中发现，该装置不便于对钢材进行自动上料输送，并且不便于将切断完成后的钢材自动排料，增加了人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高挡块切断时自动上料输送和自动排料的便利性，降低人工劳动，提高工作效率的锁钩挡块切断机。
[0005]本技术的一种锁钩挡块切断机，包括底座和切割台，底座顶端左部设置有通孔，切割台安装在底座顶端；还包括切割装置、输送装置、第一导轨、壳体、两组滑块、两组第一气缸、两组夹块和第二气缸，切割装置和输送装置分别安装在底座顶端，输送装置用于对钢材输送，第一导轨安装在底座顶端左部，壳体左右滑动安装在第一导轨上，两组滑块对向滑动安装在壳体内，两组第一气缸固定端分别安装在壳体前后两端，两组第一气缸移动端分别与两组滑块连接，两组夹块分别安装在两组滑块外侧壁上，第二气缸固定端安装在底座顶端，第二气缸移动端与壳体外侧壁连接；将挡块钢材通过输送装置从右向左输送，输送的钢材移动至切割台顶端，同时使钢材的左端与壳体右端接触，之后通过两组第一气缸移动端推动两组滑块相互靠近移动，使两组滑块带动两组夹块对向移动，从而使两组夹块将钢材的前后两侧夹持固定，之后通过切割装置与切割台配合将钢材切割成挡块的长度，切割完成后第二气缸移动端带动滑块向左移动，滑块通过两组夹块带动切割后的挡块移动至底座左部通孔的上方，通过两组夹块相互远离移动，从而使切割后的挡块落入通孔内排料输送，提高切断机对挡块自动上料输送和自动排料的便利性，降低人工劳动，提高工作效率。
[0006]优选的，所述输送装置包括推动装置、第一架体、第一输送辊、电机、第二架体和第二输送辊，第一架体安装在底座顶端，第一输送辊前后两端旋转安装在第一架体内侧壁下部，电机安装在第一架体外侧壁上，电机输出端与第一输送辊同心连接，第二架体通过推动装置安装在第一架体内上部，推动装置用于对第二架体提供向下的推动力，第二输送辊前
后两端旋转安装在第二架体内侧壁上，并且第二输送辊与第一输送辊上下相对设置；将挡块钢材穿过第一输送辊与第二输送辊之间向左输送，通过推动装置对第二架体提供向下的推动力，使第二架体带动第二输送辊对钢材按压，打开电机带动第一输送辊旋转，第一输送辊旋转后通过与第二输送辊配合将钢材自动输送，提高挡块自动输送切断加工的便利性，降低人工输送的劳动强度。
[0007]优选的，还包括第二导轨、两组支撑件和两组限位辊，第二导轨安装在底座顶端，两组支撑件分别滑动安装在第二导轨上，并且两组支撑件外侧壁上分别配合设置有顶丝，两组限位辊分别旋转安装在两组支撑件顶端，并且两组限位辊为竖向设置；将挡块钢材经过两组限位辊之间输送，通过将两组支撑件滑动调节，使两组支撑件带动两组限位辊相互靠近移动，使两组限位辊与钢材的左右两侧接触，之后通过将顶丝旋转使两组支撑件的滑动固定，从而使两组限位辊对钢材输送时前后限位，提高锁钩挡块切断加工的精度。
[0008]优选的，所述切割装置包括第三架体、支撑臂、电动圆锯和第三气缸，第三架体安装在底座顶端，第三架体内侧壁前后两侧分别设置有滑槽，支撑臂前后两端滑动安装在第三架体的滑槽上，电动圆锯安装在支撑臂底端，第三气缸的固定端安装在第三架体顶端，第三气缸的移动端与支撑臂顶端连接；控制第三气缸移动端推动支撑臂向下移动，支撑臂带动电动圆锯向下移动后将挡块进行切断加工，提高切断机的使用便利性。
[0009]优选的，所述推动装置包括多组导向柱和多组弹簧，多组导向柱上下滑动安装在第一架体顶部，多组导向柱底端均与第二架体顶端连接，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上；多组弹簧对第二架体提供向下的推动力，使第二架体带动第二输送辊向下移动，从而使第二输送辊与第一输送辊配合将挡块钢材辊压输送，提高切断机自动上料的便利性。
[0010]优选的，还包括多组第三输送辊，多组第三输送辊均安装在底座顶端右部；通过多组第三输送辊将挡块钢材导向输送，提高切断机使用的便利性。
[0011]优选的，还包括导料槽，导料槽连通设置在底座的通孔底端；挡块落入通孔内后，通过导料槽将挡块导流输送，提高挡块收集的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将挡块钢材通过输送装置从右向左输送，输送的钢材移动至切割台顶端，同时使钢材的左端与壳体右端接触，之后通过两组第一气缸移动端推动两组滑块相互靠近移动，使两组滑块带动两组夹块对向移动，从而使两组夹块将钢材的前后两侧夹持固定，之后通过切割装置与切割台配合将钢材切割成挡块的长度，切割完成后第二气缸移动端带动滑块向左移动，滑块通过两组夹块带动切割后的挡块移动至底座左部通孔的上方，通过两组夹块相互远离移动，从而使切割后的挡块落入通孔内排料输送，提高切断机对挡块自动上料输送和自动排料的便利性，降低人工劳动，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是滑块与夹块等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是底座与第三输送辊等连接的轴测结构示意图；
[0016]图4是第一架体与第一输送辊等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]图5是支撑件与限位辊等连接的轴测局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、切割台；3、第一导轨；4、壳体；5、滑块；6、第一气缸；7、夹块；8、第二气缸；9、第一架体；10、第一输送辊；11、电机；12、第二架体；13、第二输送辊；14、第二导轨；15、支撑件；16、限位辊；17、第三架体；18、支撑臂；19、电动圆锯；20、第三气缸；21、导向柱；22、弹簧；23、第三输送辊；24、导料槽。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种锁钩挡块切断机，包括底座1和切割台2，底座1顶端左部设置有通孔，切割台2安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁钩挡块切断机，包括底座(1)和切割台(2)，底座(1)顶端左部设置有通孔，切割台(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括切割装置、输送装置、第一导轨(3)、壳体(4)、两组滑块(5)、两组第一气缸(6)、两组夹块(7)和第二气缸(8)，切割装置和输送装置分别安装在底座(1)顶端，输送装置用于对钢材输送，第一导轨(3)安装在底座(1)顶端左部，壳体(4)左右滑动安装在第一导轨(3)上，两组滑块(5)对向滑动安装在壳体(4)内，两组第一气缸(6)固定端分别安装在壳体(4)前后两端，两组第一气缸(6)移动端分别与两组滑块(5)连接，两组夹块(7)分别安装在两组滑块(5)外侧壁上，第二气缸(8)固定端安装在底座(1)顶端，第二气缸(8)移动端与壳体(4)外侧壁连接。2.如权利要求1所述的一种锁钩挡块切断机，其特征在于，所述输送装置包括推动装置、第一架体(9)、第一输送辊(10)、电机(11)、第二架体(12)和第二输送辊(13)，第一架体(9)安装在底座(1)顶端，第一输送辊(10)前后两端旋转安装在第一架体(9)内侧壁下部，电机(11)安装在第一架体(9)外侧壁上，电机(11)输出端与第一输送辊(10)同心连接，第二架体(12)通过推动装置安装在第一架体(9)内上部，推动装置用于对第二架体(12)提供向下的推动力，第二输送辊(13)前后两端旋转安装在第二架体(12)内侧壁上，并且第二输送辊(13)与第一输送辊(10)上下相对设置。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萌，
申请(专利权)人：武汉汇盟铁路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：