小型软包电池组制造技术

本实用新型专利技术提供了小型软包电池组，涉及锂电池技术领域，外框构件，包括大端板和框板，两者组成矩形包容体，定位槽，数量为若干组，开设于外框构件内壁，每组定位槽内安装有软包电池，软包电池之间相隔有隔槽一，隔热垫，数量为若干组，设置于定位槽侧边，隔热垫与软包电池之间相隔有隔槽二，所述大端板之间对称排布，且大端板外端面开有安装槽，框板可拆卸安装于安装槽中，所述软包电池两端位于定位槽内，且定位槽的槽长度为1mm

【技术实现步骤摘要】
小型软包电池组


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别涉及小型软包电池组。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其能量密度高、安全性高、无污染而被广泛应用于3C、数码、笔记本等领域，近些年更是拓展到新能源汽车电池
锂离子电池有分为圆柱形、方形和软包电池三种，软包电池因其能量密度高、安全性高备受关注。软包电池是将正负极极片、隔膜堆叠或卷绕形成电极芯，然后将电极芯装入到铝塑膜冲坑内封装而成；
[0003]传统软包电池组是由多个软包电池单体粘胶连接组成一个大模组，电池单体之间一旦连接则无法分开，后期出现单个电池不良的情况，则需报废整个模组，不利于对单个电池进行更换，且电池循环过程中会出现鼓胀，为了避免电芯之间相互挤压，电芯之间填充海绵，缺少散热间隙的情况下，电池的高温无法散出，影响性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供小型软包电池组，以解决上述技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]小型软包电池组，包括
[0006]外框构件，包括大端板和框板，两者组成矩形包容体；
[0007]定位槽，数量为若干组，开设于外框构件内壁，每组定位槽内安装有软包电池，软包电池之间相隔有隔槽一；
[0008]隔热垫，数量为若干组，设置于定位槽侧边，隔热垫与软包电池之间相隔有隔槽二；
[0009]通过该设计，软包电池被安装于外框构件内，通过隔槽一能够起到散热作用，通过隔槽二能够预留鼓胀空间，避免软包电池之间相互挤压导致整个模组损坏。
[0010]进一步的优选方案：所述大端板之间对称排布，且大端板外端面开有安装槽，框板可拆卸安装于安装槽中；
[0011]该设计，外框构件的组成结构拆卸方便。
[0012]进一步的优选方案：所述软包电池两端位于定位槽内，且定位槽的槽长度为1mm
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5mm；
[0013]该设计，能够对软包电池进行定位。
[0014]进一步的优选方案：所述隔槽一的宽度为0.5mm
‑
7mm，隔槽二的宽度为0.1mm
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1mm；
[0015]通过这样的设计，对软包电池起到良好的散热效果。
[0016]进一步的优选方案：所述隔热垫外端边缘为弧形状；
[0017]该设计，防止软包电池外表面被划伤。
[0018]进一步的优选方案：所述外框构件的宽度为5cm
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25cm，长度为4cm
‑
18cm；
[0019]外框构件体积较小，适合多电芯模组使用。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1.将软包电池一一插入定位槽中即可，通过定位槽定位软包电池的两端，故软包电池深入定位槽内1mm
‑
5mm，定位面积大，提高软包电池组装的稳定性，避免后期成组时软包电池出现晃动的情况，某个软包电池单体出现不良时，可之间将其抽出更换，不需报废整个模组；
[0022]2.通过隔槽让软包电池之间形成间隙，使软包电池运行过程中产生的高温散出，同时作为软包电池鼓胀的避让槽使用，防止软包电池循环过程中的鼓胀相互影响，隔槽二恰好预留软包电池端部的鼓胀空间，防止隔热垫与软包电池接触紧密，软包电池缺少鼓胀空间而导致整个电池组压迫力过大而出现异常。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构组装示意图；
[0024]图2为本技术的大端板与框板结构拆分示意图；
[0025]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的软包电池与大端板结构组装顶视图。
[0027]图中：大端板（1）、定位槽（2）、隔热垫（3）、安装槽（4）、框板（5）、软包电池（6）、隔槽一（7）、隔槽二（8）。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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图2，小型软包电池组，包括：
[0029]外框构件，包括大端板1和框板5，两者组成矩形包容体；
[0030]进一步的，外框构件安装步骤：
[0031]首先将大端板1之间调整对称排布，大端板1外端面开有安装槽4，将框板5拿起放入至安装槽4中，框板5表面和安装槽4内壁均开有螺孔，框板5与安装槽4组装后螺孔之间相对应，可使用螺栓将框板5和安装槽4锁定，框板5即完成与大端板1的安装；
[0032]请参阅图1
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图4，定位槽2，数量为若干组，一组包括两个，且对立排布，开设于外框构件内壁，每组定位槽2内安装有软包电池6，同组定位槽2之间相隔的距离等于软包电池6的宽度，外框构件组装完成后，将软包电池6一一插入定位槽2中即可；
[0033]进一步的，通过定位槽2定位软包电池6的两端，定位槽2的槽长度为1mm
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5mm，故软包电池6深入定位槽2内1mm
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5mm，定位面积大，提高软包电池6组装的稳定性，避免后期成组时软包电池6出现晃动的情况；
[0034]定位槽2内壁优选呈弧形状，与软包电池6外壁两端的弧形状相配合，弧形位置不易划伤软包电池6，同时能够良好定位软包电池6。
[0035]更进一步的，每两个相邻的软包电池6之间均相隔有隔槽一7，隔槽一7的宽度为0.5mm
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7mm，通过隔槽一7让软包电池6之间形成间隙，使软包电池6运行过程中产生的高温散出，同时作为软包电池6鼓胀的避让槽使用，防止软包电池6循环过程中的鼓胀相互影响；
[0036]请参阅图1
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图4，隔热垫3，数量为若干组，隔热垫3与定位槽2的数量相等，且设置于定位槽2侧边，软包电池6与定位槽2安装后，隔热垫3会位于每块软包电池6的两端，隔热垫3优选采用气凝胶材质，材质柔软，不易对软包电池6造成伤害，加上隔热垫3外端边缘为
弧形状，不易划伤软包电池6，且隔热垫3与软包电池6之间相隔有隔槽二8，隔槽二8的宽度为0.1mm
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1mm，恰好预留软包电池6端部的鼓胀空间，防止隔热垫3与软包电池6接触紧密，软包电池6缺少鼓胀空间而导致整个电池组压迫力过大而出现异常；
[0037]外框构件的宽度为5cm
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25cm，长度为4cm
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18cm，本小型软包电池6组体积较小，可选择组装4
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8个模组组成电池包整体，且尤其适用于软包电池6，软包电池6之间无固定连接结构，某个软包电池6单体出现不良时，可之间将其抽出更换，不需报废整个模组，且软包电池6之间留有散热空间，保证电池包运行过程中的性能稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型软包电池组，其特征在于，包括外框构件，包括大端板和框板，两者组成矩形包容体；定位槽，数量为若干组，开设于外框构件内壁，每组定位槽内安装有软包电池，软包电池之间相隔有隔槽一；隔热垫，数量为若干组，设置于定位槽侧边，隔热垫与软包电池之间相隔有隔槽二。2.根据权利要求1所述的小型软包电池组，其特征在于：所述大端板之间对称排布，且大端板外端面开有安装槽，框板可拆卸安装于安装槽中。3.根据权利要求1所述的小型软包电池组，其特征在于：所述软包电池两端位于定位槽内，且定位槽的槽长度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，胡云，陶琼城，胡艳兰，陈金龙，唐姣君，李水宝，钟宇豪，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：