一种钢结构生产用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产用折弯机，它涉及折弯机设备领域，它包含外壳、控制器、电源模块、驱动电机、输送机构、链条、限位块、观察窗、液压缸、导杆、滑块、上模、下模、存料槽、移动器、同步导轨、下压槽、限位板、齿轮机构、转动轴，外壳内设置有输送机构，输送机构内设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有齿轮机构，齿轮机构一侧设置有转动轴，转动轴上设置有链条，链条上设置有限位块。该装置自动对钢结构材料进行输送，输送稳定送料准确，能根据不同需要对钢结构材料不同位置进行折弯，减少了人力强度，操作简单，随时观察，方便检修，适合大规模生产。

A Bending Machine for Steel Structure Production

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用折弯机
本技术涉及一种钢结构生产用折弯机，属于折弯机设备领域。
技术介绍
折弯机是用来成型加工板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在钢结构生产过程中常常将钢筋进行折弯，人工进行折弯，这种方法不仅工作效率低，劳动强度大，且不适合大规模生产，现有的折弯机不能够对钢结构材料进行折弯位置调整，特此提出一种钢结构生产用折弯机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种钢结构生产用折弯机。本技术的用于一种钢结构生产用折弯机，它包含外壳、控制器、电源模块、驱动电机、输送机构、链条、限位块、观察窗、液压缸、导杆、滑块、上模、下模、存料槽、移动器、同步导轨、下压槽、限位板、齿轮机构、转动轴，外壳内设置有输送机构，输送机构内设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有齿轮机构，齿轮机构一侧设置有转动轴，转动轴上设置有链条，链条上设置有限位块，输送机构一侧设置有下模，下模上设置有下压槽，下模下侧设置有移动器，下模上方设置有上模，上模上侧设置有滑块，滑块上侧设置有导杆，导杆上侧设置有液压缸，液压缸上侧设置有同步导轨，下模一侧设置有存料槽，输送机构一侧设置有观察窗，输送机构一侧设置有限位板，外壳上设置有控制器，控制器一侧设置有电源模块。作为优选，所述的驱动电机镶嵌在外壳内，电机采用步进电机，这样设置使装置便于控制钢结构材料送料，脉冲控制转角，使传动更加准确。作为优选，所述的转动轴通过齿轮机构与驱动电机传动连接，转动轴通过链条传动连接，限位块焊接在链条上，这样设置使装置使钢结构材料进行限位并进行送料，自动进料并且稳定。作为优选，所述的限位板镶嵌在输送机构一侧，下模滑动连接在移动器上，这样设置使装置自动进行送料到下模上，并且可以滑动改变折弯位置。作为优选，所述的下压槽成型于下模上，上模焊接在导杆下侧，这样设置使装置能对钢结构材料进行折弯。作为优选，所述的同步导轨镶嵌在外壳内，液压缸镶嵌在同步导轨内，这样设置使装置能够随着下模的移动使上模进行同步移动，能对不同位置进行下压。作为优选，所述的导杆焊接在液压缸下侧，存料槽成型于外壳内，控制器镶嵌外壳上，观察窗镶嵌在外壳上，这样设置使装置能够进行直接观察折弯过程，方便检修和控制。本技术的有益效果：该装置自动对钢结构材料进行输送，输送稳定送料准确，能根据不同需要对钢结构材料不同位置进行折弯，减少了人力强度，操作简单，随时观察，方便检修，适合大规模生产。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的主视结构简图；图2为本技术的侧面视图；图3为本技术的输送结构简图；图4为本技术的电路流程框图。1-外壳；2-控制器；3-电源模块；4-驱动电机；5-输送机构；6-链条；7-限位块；8-观察窗；9-液压缸；10-导杆；11-滑块；12-上模；13-下模；14-存料槽；15-移动器；16-同步导轨；17-下压槽；18-限位板；19-齿轮机构；20-转动轴。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含外壳1、控制器2、电源模块3、驱动电机4、输送机构5、链条6、限位块7、观察窗8、液压缸9、导杆10、滑块11、上模12、下模13、存料槽14、移动器15、同步导轨16、下压槽17、限位板18、齿轮机构19、转动轴20，外壳1内设置有输送机构5，输送机构5内设置有驱动电机4，驱动电机4一侧设置有齿轮机构19，齿轮机构19一侧设置有转动轴20，转动轴20上设置有链条6，链条6上设置有限位块7，输送机构5一侧设置有下模13，下模13上设置有下压槽17，下模13下侧设置有移动器15，下模13上方设置有上模12，上模12上侧设置有滑块11，滑块11上侧设置有导杆10，导杆10上侧设置有液压缸9，液压缸9上侧设置有同步导轨16，下模13一侧设置有存料槽14，输送机构5一侧设置有观察窗8，输送机构5一侧设置有限位板18，外壳1上设置有控制器2，控制器2一侧设置有电源模块3。其中，所述的驱动电机4镶嵌在外壳1内，电机采用步进电机，这样设置使装置便于控制钢结构材料送料，脉冲控制转角，使传动更加准确；所述的转动轴20通过齿轮机构19与驱动电机4传动连接，转动轴通过链条6传动连接，限位块7焊接在链条6上，这样设置使装置使钢结构材料进行限位并进行送料，自动进料并且稳定；所述的限位板18镶嵌在输送机构5一侧，下模13滑动连接在移动器15上，这样设置使装置自动进行送料到下模13上，并且可以滑动改变折弯位置；所述的下压槽17成型于下模13上，上模12焊接在导杆10下侧，这样设置使装置能对钢结构材料进行折弯；所述的同步导轨16镶嵌在外壳1内，液压缸9镶嵌在同步导轨16内，这样设置使装置能够随着下模13的移动使上模12进行同步移动，能对不同位置进行下压；所述的导杆10焊接在液压缸9下侧，存料槽14成型于外壳1内，控制器2镶嵌外壳1上，观察窗8镶嵌在外壳1上，这样设置使装置能够进行直接观察折弯过程，方便检修和控制。本具体实施方式的工作原理：通过控制器2控制机器启动，输送机构5启动进行输送材料，驱动电机4启动，带动齿轮机构19传动转动轴20，转动轴带动链条6进行转动，限位块7对材料限位固定，限位板18对材料两端长度进行限位，输送至下模13上，液压缸9启动，进行下压上模12，上模12下压至下压槽17内将材料折弯，折弯后由存料槽14进行储存，进行改变折弯位置时，移动器15移动下模13改变相应位置，液压缸9在同步导轨16内进行同步移动，上模12与下压槽17对应即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构生产用折弯机，其特征在于：它包含外壳(1)、控制器(2)、电源模块(3)、驱动电机(4)、输送机构(5)、链条(6)、限位块(7)、观察窗(8)、液压缸(9)、导杆(10)、滑块(11)、上模(12)、下模(13)、存料槽(14)、移动器(15)、同步导轨(16)、下压槽(17)、限位板(18)、齿轮机构(19)、转动轴(20)，外壳(1)内设置有输送机构(5)，输送机构(5)内设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)一侧设置有齿轮机构(19)，齿轮机构(19)一侧设置有转动轴(20)，转动轴(20)上设置有链条(6)，链条(6)上设置有限位块(7)，输送机构(5)一侧设置有下模(13)，下模(13)上设置有下压槽(17)，下模(13)下侧设置有移动器(15)，下模(13)上方设置有上模(12)，上模(12)上侧设置有滑块(11)，滑块(11)上侧设置有导杆(10)，导杆(10)上侧设置有液压缸(9)，液压缸(9)上侧设置有同步导轨(16)，下模(13)一侧设置有存料槽(14)，输送机构(5)一侧设置有观察窗(8)，输送机构(5)一侧设置有限位板(18)，外壳(1)上设置有控制器(2)，控制器(2)一侧设置有电源模块(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用折弯机，其特征在于：它包含外壳(1)、控制器(2)、电源模块(3)、驱动电机(4)、输送机构(5)、链条(6)、限位块(7)、观察窗(8)、液压缸(9)、导杆(10)、滑块(11)、上模(12)、下模(13)、存料槽(14)、移动器(15)、同步导轨(16)、下压槽(17)、限位板(18)、齿轮机构(19)、转动轴(20)，外壳(1)内设置有输送机构(5)，输送机构(5)内设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)一侧设置有齿轮机构(19)，齿轮机构(19)一侧设置有转动轴(20)，转动轴(20)上设置有链条(6)，链条(6)上设置有限位块(7)，输送机构(5)一侧设置有下模(13)，下模(13)上设置有下压槽(17)，下模(13)下侧设置有移动器(15)，下模(13)上方设置有上模(12)，上模(12)上侧设置有滑块(11)，滑块(11)上侧设置有导杆(10)，导杆(10)上侧设置有液压缸(9)，液压缸(9)上侧设置有同步导轨(16)，下模(13)一侧设置有存料槽(14)，输送机构(5)一侧设置有观察窗(8)，输送机构(5)一侧设置有限位板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，马小云，吴坤，张强，张必喜，毛雪明，刘寅生，房霆，
申请(专利权)人：江苏先锋钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32