一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，包括工作台面，所述工作台面的四个拐角处均设置有支撑柱，且工作台面的上表面一侧设置有固定座，所述固定座的上部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸长腔，所述伸长腔的一侧设置有卡箍，所述卡箍的一侧设置有折弯头，所述折弯头的一侧设置有折弯机构。本实用新型专利技术设置了气缸、伸长腔、折弯头和伸缩杆，伸缩杆位于伸长腔的内部，通过气缸能够控制伸缩杆的伸缩，从而推动折弯头，并对铝板进行折弯挤压，当使用折弯头挤压铝板时，折弯机构会以转轴为旋转中心发生一定角度的旋转，当折弯头收缩时，在复位弹簧的作用下，折弯机构会恢复到原状态。

A High Stability Bending Device for Aluminum Plate Processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置
本技术涉及铝板加工
，具体是一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置。
技术介绍
钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。中国专利公开了一种新式折弯机(授权公告号CN206953547U)，该专利技术具有结构设计新颖、使用方便、工作效率高的优点，但是该折弯机不够便利，需要手动操作，且不具有复位功能。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯机不够便利，需要手动操作，且不具有复位的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，包括工作台面、气缸、伸长腔、折弯机构、折弯头和固定座，所述工作台面的四个拐角处均设置有支撑柱，且工作台面的上表面一侧设置有固定座，所述固定座的上部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸长腔，所述伸长腔的一侧设置有卡箍，所述卡箍的一侧设置有折弯头，所述折弯头的一侧设置有折弯机构作为本技术进一步的方案：所述伸长腔为中空结构，且伸长腔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与折弯头之间通过卡箍固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定座与气缸之间通过焊接固定连接，且固定座的两侧均设置有螺栓，所述固定座与工作台面之间通过螺栓固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述折弯机构包括加热板、挡板、凹槽、复位弹簧和转轴，所述加热板的上部设置有挡板，且加热板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有复位弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述工作台面的下表面底部设置有电箱，所述折弯机构的数量为两个，所述折弯机构的一侧均设置有导线，所述导线的一端与电箱固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述加热板的内部设置有电热丝，所述导线的一端贯穿加热板与电热丝固定连接，所述转轴的上部与凹槽的上部通过焊接固定连接，且转轴的下部嵌入到工作台面的内部，所述与工作台面之间活动连接，所述复位弹簧的上端与凹槽的一侧通过焊接固定连接，且复位弹簧的下端与工作台面的上表面通过焊接固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了气缸、伸长腔、折弯头和伸缩杆，伸缩杆位于伸长腔的内部，通过气缸能够控制伸缩杆的伸缩，从而推动折弯头，并对铝板进行折弯挤压。2、本技术设置了折弯机构，将铝板放到挡板的下侧，当使用折弯头挤压铝板时，折弯机构会以转轴为旋转中心发生一定角度的旋转，当折弯头收缩时，在复位弹簧的作用下，折弯机构会恢复到原状态。3、本技术设置了电箱和导线，导线的一端与加热板内部的电热丝连接，通过电箱和导线能够控制电热丝，使加热板升温，从而对铝板进行加热，便于折弯。4、本技术设置了螺栓和固定座，通过螺栓能够将固定座牢牢地固定在工作台面的上表面，保证气缸的稳定性。附图说明图1为一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置的结构示意图；图2为一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置工作状态的结构示意图；图3为一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置的侧示图；图4为一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置中折弯机构的结构示意图。图中：1、工作台面；2、气缸；3、伸长腔；4、卡箍；5、折弯机构；51、加热板；52、挡板；53、凹槽；54、复位弹簧；55、转轴；6、导线；7、支撑柱；8、折弯头；9、螺栓；10、固定座；11、伸缩杆；12、电箱。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，包括工作台面1、气缸2、伸长腔3、折弯机构5、折弯头8和固定座10，工作台面1的四个拐角处均设置有支撑柱7，且工作台面1的上表面一侧设置有固定座10，固定座10的上部设置有气缸2，气缸2的一侧设置有伸长腔3，伸长腔3的一侧设置有卡箍4，卡箍4的一侧设置有折弯头8，折弯头8的一侧设置有折弯机构5。为了能够更方便的控制挤压和固定装置，固定座10与气缸2之间通过焊接固定连接，且固定座10的两侧均设置有螺栓9，固定座10与工作台面1之间通过螺栓9固定连接，伸长腔3为中空结构，且伸长腔3的内部设置有伸缩杆11，伸缩杆11与折弯头8之间通过卡箍4固定连接。为提高铝板挤压的效率，折弯机构5包括加热板51、挡板52、凹槽53、复位弹簧54和转轴55，加热板51的上部设置有挡板52，且加热板51的一侧开设有凹槽53，凹槽53的内部设置有转轴55，转轴55的外侧设置有复位弹簧54，转轴55的上部与凹槽53的上部通过焊接固定连接，且转轴55的下部嵌入到工作台面1的内部，转轴55与工作台面1之间活动连接，复位弹簧54的上端与凹槽53的一侧通过焊接固定连接，且复位弹簧54的下端与工作台面1的上表面通过焊接固定连接。为了减轻铝板在折弯过程中的损伤，折弯机构5的数量为两个，工作台面1的下表面底部设置有电箱12，折弯机构5的一侧均设置有导线6，导线6的一端与电箱12固定连接，加热板51的内部设置有电热丝，导线6的一端贯穿加热板51与电热丝固定连接。本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过螺栓9将固定座10固定在工作台面1的上表面，气缸2与固定座10之间通过焊接固定连接，伸缩杆11位于伸长腔3的内部，通过气缸2能够控制伸缩杆11的伸缩，从而推动折弯头8，并对铝板进行折弯挤压，将需要折弯的铝板放置在挡板52的下侧，位于工作台面1下侧的电箱12与导线6相连接，通过电箱12和导线6能够控制位于加热板51内部的电热丝，使加热板51升温，进而对需要折弯的铝板进行加热，便于折弯，当折弯头8挤压铝板时，在推理的作用下，折弯机构5会以转轴55为旋转中心发生一定角度的旋转，使位于折弯头8和折弯机构5之间的铝板发生弯折，当折弯头8收缩时折弯机构5会在复位弹簧54的作用下恢复到原状态，完成一次铝板折弯。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，包括工作台面（1）、气缸（2）、伸长腔（3）、折弯机构（5）、折弯头（8）和固定座（10），其特征在于，所述工作台面（1）的四个拐角处均设置有支撑柱（7），且工作台面（1）的上表面一侧设置有固定座（10），所述固定座（10）的上部设置有气缸（2），所述气缸（2）的一侧设置有伸长腔（3），所述伸长腔（3）的一侧设置有卡箍（4），所述卡箍（4）的一侧设置有折弯头（8），所述折弯头（8）的一侧设置有折弯机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，包括工作台面（1）、气缸（2）、伸长腔（3）、折弯机构（5）、折弯头（8）和固定座（10），其特征在于，所述工作台面（1）的四个拐角处均设置有支撑柱（7），且工作台面（1）的上表面一侧设置有固定座（10），所述固定座（10）的上部设置有气缸（2），所述气缸（2）的一侧设置有伸长腔（3），所述伸长腔（3）的一侧设置有卡箍（4），所述卡箍（4）的一侧设置有折弯头（8），所述折弯头（8）的一侧设置有折弯机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，其特征在于，所述伸长腔（3）为中空结构，且伸长腔（3）的内部设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）与折弯头（8）之间通过卡箍（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，其特征在于，所述固定座（10）与气缸（2）之间通过焊接固定连接，且固定座（10）的两侧均设置有螺栓（9），所述固定座（10）与工作台面（1）之间通过螺栓（9）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的高稳定性折弯装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建红，
申请(专利权)人：河北东相机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13