一种蘸石墨机的机械搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蘸石墨机的机械搅拌装置，包括盛液箱，所述盛液箱的底部设有安装座，所述盛液箱的底端嵌入在所述安装座的内部通过螺栓和螺母进行固定连接，所述盛液箱的上部设有装置箱，所述装置箱的底部设有连接板，所述装置箱和所述盛液箱通过连接板进行固定，所述装置箱的内部设有电动滑轨，所述电动滑轨和所述装置箱的内表面通过铆钉进行固定连接，所述电动滑轨的下部设有连接块，所述连接块的下部设有伺服电机，所述伺服电机和所述电动滑轨通过连接块利用螺丝和螺孔进行固定连接。通过增设的电动滑轨可对伺服电机进行左右移动，提高了对石墨液和石墨粉搅拌的均匀性。

A Mechanical Stirring Device for Graphite Dipping Machine

【技术实现步骤摘要】
一种蘸石墨机的机械搅拌装置
本技术涉及工装设备
，具体为一种蘸石墨机的机械搅拌装置。
技术介绍
现有的蘸石墨机的机械搅拌装置在对石墨液和石墨粉进行搅拌时，设有的搅拌器只能够固定在盛液箱的某个具体位置，无法再搅拌的过程中进行移动，降低了搅拌的均匀性，并且易导致转速过快引起液体飞溅。除此之外，在搅拌过程中，当石墨粉不能够完全溶于石墨液时，易导致石墨粉在盛液箱的底部沉淀，整体上降低了搅拌质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蘸石墨机的机械搅拌装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蘸石墨机的机械搅拌装置，包括盛液箱，所述盛液箱的底部设有安装座，所述盛液箱的底端嵌入在所述安装座的内部通过螺栓和螺母进行固定连接，所述盛液箱的上部设有装置箱，所述装置箱的底部设有连接板，所述装置箱和所述盛液箱通过连接板进行固定，所述装置箱的内部设有电动滑轨，所述电动滑轨和所述装置箱的内表面通过铆钉进行固定连接，所述电动滑轨的下部设有连接块，所述连接块的下部设有伺服电机，所述伺服电机和所述电动滑轨通过连接块利用螺丝和螺孔进行固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述盛液箱的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设有毛刷，所述毛刷和所述搅拌杆通过卡扣和卡槽进行固定，所述毛刷的下表面和所述盛液箱的内表面进行接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的内部设有电机轴，所述电机轴的外部设有圆形罩，所述圆形罩和所述伺服电机通过螺丝和螺孔进行固定，且搅拌杆的上端部分设置于所述圆形罩的内部和所述电机轴通过联轴器进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述圆形罩的两侧分别设有凸块，所述凸块和所述圆形罩一体成型，所述凸块嵌入在连接板的内部进行滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述盛液箱的外部设有进液口和进料口，所述进液口和所述进料口分别嵌入在所述盛液箱的内部通过螺丝和螺孔进行固定且呈轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过增设的电动滑轨可在利用伺服电机对盛液箱内部的石墨液和石墨粉进行搅拌时对伺服电机进行左右移动，并且在伺服电机内部设有的电机轴的外部设有圆形罩，圆形罩和连接板进行滑动连接，可防止因伺服电机转速过快引起液体飞溅，提高了搅拌过程中对伺服电机移动的便捷性和对石墨液和石墨粉搅拌的均匀性。2.通过在搅拌杆的底部设有毛刷，当利用伺服电机使搅拌杆进行转动时，同样毛刷跟随着搅拌杆一起转动，毛刷的下表面和盛液箱的内表面进行接触，可防止石墨粉在盛液箱的底部沉淀，整体上提高了搅拌质量。附图说明图1为本技术一种蘸石墨机的机械搅拌装置的主视图，图2为本技术一种蘸石墨机的机械搅拌装置的盛液箱内部结构示意图，图3为本技术一种蘸石墨机的机械搅拌装置的圆形罩安装示意图。图中:盛液箱1、安装座2、装置箱3、连接板4、电动滑轨5、连接块6、伺服电机7、搅拌杆8、毛刷9、电机轴10、圆形罩11、凸块12、进液口13、进料口14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蘸石墨机的机械搅拌装置，包括盛液箱1，所述盛液箱1的底部设有安装座2，所述盛液箱1的底端嵌入在所述安装座2的内部通过螺栓和螺母进行固定连接，所述盛液箱1的上部设有装置箱3，所述装置箱3的底部设有连接板4，所述装置箱3和所述盛液箱1通过连接板4进行固定，所述装置箱3的内部设有电动滑轨5，所述电动滑轨5和所述装置箱3的内表面通过铆钉进行固定连接，所述电动滑轨5的下部设有连接块6，所述连接块6的下部设有伺服电机7，所述伺服电机7和所述电动滑轨5通过连接块6利用螺丝和螺孔进行固定连接。请参阅图2，所述盛液箱1的内部设有搅拌杆8，所述搅拌杆8的底部设有毛刷9，所述毛刷9和所述搅拌杆8通过卡扣和卡槽进行固定，所述毛刷9的下表面和所述盛液箱1的内表面进行接触，通过增设的毛刷9可防止石墨粉进行沉淀，提高了搅拌质量。请参阅图2，所述伺服电机7的内部设有电机轴10，所述电机轴10的外部设有圆形罩11，所述圆形罩11和所述伺服电机7通过螺丝和螺孔进行固定，且搅拌杆8的上端部分设置于所述圆形罩11的内部和所述电机轴10通过联轴器进行固定，通过增设的圆形罩11便于利用电动滑轨5对伺服电机7进行左右移动，提高了搅拌的便捷性。请参阅图3，所述圆形罩11的两侧分别设有凸块12，所述凸块12和所述圆形罩11一体成型，所述凸块12嵌入在连接板4的内部进行滑动连接，通过增设的凸块12便于圆形罩11进行移动，提高了控制的便捷性。请参阅图1，所述盛液箱1的外部设有进液口13和进料口14，所述进液口13和所述进料口14分别嵌入在所述盛液箱1的内部通过螺丝和螺孔进行固定且呈轴对称分布，通过对进液口13和进料口14进行分开设计，便于工作人员同时向盛液箱1的内部注入石墨液和石墨粉。本技术所述的一种蘸石墨机的机械搅拌装置在使用的过程中首先通过进液口13和进料口14向盛液箱1注入定量的石墨液和石墨粉，注入完成之后，对进液口13和进料口14进行密封，然后利用电动滑轨5对伺服电机7进行控制，由于在伺服电机7内部设有的电机轴10的外部设有圆形罩11，圆形罩11和连接板4进行滑动连接，当利用伺服电机7使搅拌杆8进行转动对盛液箱1内部的石墨液和石墨粉进行搅拌时，同样可使伺服电机7进行左右移动，在搅拌的过程中，搅拌杆8底部设有的毛刷9随着搅拌杆8进行转动，防止石墨粉在盛液箱1的底部沉淀。本技术的盛液箱1、安装座2、装置箱3、连接板4、电动滑轨5、连接块6、伺服电机7、搅拌杆8、毛刷9、电机轴10、圆形罩11、凸块12、进液口13、进料口14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一种蘸石墨机的机械搅拌装置现有的蘸石墨机的机械搅拌装置在对石墨液和石墨粉进行搅拌时，设有的搅拌器只能够固定在盛液箱的某个具体位置，无法再搅拌的过程中进行移动，降低了搅拌的均匀性，并且易导致转速过快引起液体飞溅。除此之外，在搅拌过程中，当石墨粉不能够完全溶于石墨液时，易导致石墨粉在盛液箱的底部沉淀，整体上降低了搅拌质量的问题。本技术通过增设的电动滑轨可在利用伺服电机对盛液箱内部的石墨液和石墨粉进行搅拌时对伺服电机进行左右移动，并且在伺服电机内部设有的电机轴的外部设有圆形罩，圆形罩和连接板进行滑动连接，可防止因伺服电机转速过快引起液体飞溅，提高了搅拌过程中对伺服电机移动的便捷性和对石墨液和石墨粉搅拌的均匀性。通过在搅拌杆的底部设有毛刷，当利用伺服电机使搅拌杆进行转动时，同样毛刷跟随着搅拌杆一起转动，毛刷的下表面和盛液箱的内表面进行接触，可防止石墨粉在盛液箱的底部沉淀，整体上提高了搅拌质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蘸石墨机的机械搅拌装置，包括盛液箱（1），其特征在于：所述盛液箱（1）的底部设有安装座（2），所述盛液箱（1）的底端嵌入在所述安装座（2）的内部通过螺栓和螺母进行固定连接，所述盛液箱（1）的上部设有装置箱（3），所述装置箱（3）的底部设有连接板（4），所述装置箱（3）和所述盛液箱（1）通过连接板（4）进行固定；所述装置箱（3）的内部设有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）和所述装置箱（3）的内表面通过铆钉进行固定连接，所述电动滑轨（5）的下部设有连接块（6），所述连接块（6）的下部设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）和所述电动滑轨（5）通过连接块（6）利用螺丝和螺孔进行固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种蘸石墨机的机械搅拌装置，包括盛液箱（1），其特征在于：所述盛液箱（1）的底部设有安装座（2），所述盛液箱（1）的底端嵌入在所述安装座（2）的内部通过螺栓和螺母进行固定连接，所述盛液箱（1）的上部设有装置箱（3），所述装置箱（3）的底部设有连接板（4），所述装置箱（3）和所述盛液箱（1）通过连接板（4）进行固定；所述装置箱（3）的内部设有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）和所述装置箱（3）的内表面通过铆钉进行固定连接，所述电动滑轨（5）的下部设有连接块（6），所述连接块（6）的下部设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）和所述电动滑轨（5）通过连接块（6）利用螺丝和螺孔进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种蘸石墨机的机械搅拌装置，其特征在于：所述盛液箱（1）的内部设有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的底部设有毛刷（9），所述毛刷（9）和所述搅拌杆（8）通过卡扣和卡槽进行固定，所述毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：段爱山，
申请(专利权)人：成都万德机械进出口有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51