触控屏及其触控模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种触控屏及其触控模组。触摸模组包括基材层、透明导电层、金属电极图案、绝缘层及封胶层。金属引线图案的表面依次层叠有绝缘层及封胶层。绝缘层可对金属引线图案起到绝缘隔离作用，还可起到隔绝水汽的作用。另外，封胶层也可进一步阻止水汽接触金属引线图案。而且，封胶层的防水汽能力强于绝缘层。通过绝缘层与封胶层结合，既可保证触控模组正常实现功能，还可有效地将金属引线图案与高温高湿环境隔离。因此，能有效地避免电极引线因金属引线图案发生银迁移或被腐蚀而导电性受影响，从而使得上述触控屏及触控模组的可靠性得到显著提升。

Touch screen and its touch module

【技术实现步骤摘要】
触控屏及其触控模组
本技术涉及触控屏
，特别涉及一种触控屏及其触控模组。
技术介绍
随着触控屏技术的不断发展，越来越多的智能终端均采用触控屏作为显示及交互器件。目前，大部分触控屏的基材的材质包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PI(聚酰亚胺)、CPI(透明聚酰亚胺)及COP(环烯烃聚合物)。在基材上，基于纳米银技术、ITO镀膜技术后，采用镀铜设计、镀金属设计、银浆走线设计等便可实现触控功能。在使用过程中，触控屏有可能会接触到水汽。而且，触控屏在使用过程中由于发热会导致温度升高。然而，由银浆、铜等金属成型的电极引线在高温高湿的环境下极易出现银迁移或被被腐蚀，这将会导致触控屏无法正常实现其触控功能。因此，现有一些使用COP基材、纳米银丝的触控屏存在可靠性较差的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有触控屏可靠性较差的问题，提供一种可靠性较高的触控屏及其触控模组。一种触控模组，具有可视区及沿所述可视区的周向设置的引线区，所述触控模组包括：基材层；形成于所述基材层表面的透明导电层，所述透明导电层在所述可视区内形成透明电极图案，并在所述引线区内形成透明引线图案；金属引线图案，附着于所述透明引线图案的表面并与所述透明引线图案共同构成电极引线；绝缘层，附着于所述金属引线图案的表面；及封胶层，附着于所述绝缘层的表面。金属引线图案的表面依次层叠有绝缘层及封胶层。绝缘层可对金属引线图案起到绝缘隔离作用，还可起到隔绝水汽的作用。另外，封胶层也可进一步阻止水汽接触金属引线图案。而且，封胶层的防水汽能力强于绝缘层。通过绝缘层与封胶层结合，既可保证触控模组正常实现功能，还可有效地将金属引线图案与高温高湿环境隔离。因此，能有效地避免电极引线因金属引线图案发生银迁移或被腐蚀而导电性受影响，从而使得上述触控模组的可靠性得到显著提升。在其中一个实施例中，所述金属引线图案背向所述可视区一侧的边缘相对于所述透明引线图案内缩，以在所述透明引线图案与所述金属引线图案之间形成第一台阶，所述绝缘层填充于所述第一台阶内。因此，在印刷或涂布绝缘材料时，绝缘材料将自然的流向第一台阶内，从而最终得到的绝缘层也填充于第一台阶。这样，绝缘层便可整体覆盖金属引线图案，可使绝缘效果更佳。在其中一个实施例中，所述封胶层朝向所述可视区一侧的边缘相对于所述绝缘层内缩，以在所述绝缘层与所述封胶层之间形成第二台阶。在贴合组装触控屏时，由于第二台阶的存在，可提高相同厚度胶合层的段差填充能力。因此，在不增加胶合层厚度的前提下，可保证可视区靠近金属引线图案的位置不会出现气泡。在其中一个实施例中，所述封胶层背向所述可视区一侧的边缘相对于所述绝缘层内缩，以在所述绝缘层与所述封胶层之间形成第三台阶。同理，第三台阶的存在也能够避免贴合过程中气泡的产生。在其中一个实施例中，所述封胶层在所述金属引线图案表面的投影，覆盖所述金属引线图案背向所述可视区一侧的边缘。也就是说，封胶层背向可视区一侧的边缘的内缩距离，小于金属引线图案的内缩距离。因此，封胶层便可整体覆盖金属引线图案，从而使得封胶层对金属引线图案的隔离效果更佳。在其中一个实施例中，所述基材层为环烯烃聚合物层，且所述基材层相对的两个表面均附着有硬涂层，所述透明导电层附着于其中一个所述硬涂层的表面。COP(环烯烃聚合物)材料的表面硬度较低，易碎，硬涂层可对COP材质的基材层提供保护，防止其断裂。在其中一个实施例中，在另一个所述硬涂层的表面附着有可撕除的保护膜层。保护膜层作用是保护硬涂层不被刮花、蹭脏或在制程中不被酸碱腐蚀。因此，在组装触控屏时，将保护膜层撕除，从而避免因存在脏污或杂质颗粒而导致胶合层中出现气泡，保证了触控屏的视觉效果。在其中一个实施例中，所述保护膜层为聚丙烯层或聚对苯二甲酸乙二酯层。在其中一个实施例中，还包括光学调整层，所述光学调整层夹持于所述硬涂层与所述透明导电层之间。光学调整层可减小硬涂层与透明导电层之间的折射率差，起过渡作用，从而有利于改善触控模组的光学效果。一种触控屏，包括：盖板；显示模组；及至少一个如上述优选实施例中任一项所述的触控模组，所述盖板、至少一个所述触控模组及所述显示模组依次层叠并胶合。附图说明图1为本技术较佳实施例中触控屏的层叠结构示意图；图2为图1所示触控屏中触控模组的层叠结构示意图；图3为图2所示触控模组的局部放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供了一种触控屏10及触控模组100。其中，触控屏100包括盖板101、显示模组102及触控模组100。盖板101可以由玻璃、树脂聚合物或蓝宝石等透明材料成型，起支撑及保护触控屏10的作用。盖板101、触控模组100及显示模组102依次层叠并胶合。触控模组100至少为一个。具体在本实施例中，触控模组100为两个，其中一个可作为驱动电极，另一个可作为感应电极，从而使触控屏10实现触控功能。触控模组100具有可视区(图未示)及沿可视区的周向设置的引线区(图未示)。可视区与显示模组102的显示面对齐；引线区在触控屏10中不可见，一般通过在盖板101的边缘涂布黑色油墨实现遮挡。盖板101、显示模组102及触控模组100之间通过胶合层103实现胶合。胶合层103一般由光学透明胶形成。盖板101与触控模组100之间的胶合层103的厚度一般为100微米至125微米，两个触控模组100之间的胶合层103的厚度一般为25微米至50微米，触控模组100与显示模组102之间的胶合层103的厚度一般为100微米至500微米。请一并参阅图2及图3，本技术较佳实施例中的触控模组100包括基材层110、透明导电层120、金属引线图案130、绝缘层140及封胶层150。基材层110一般选择相位差较小的材质，利于产量。基材层110的材质可以是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PI(聚酰亚胺)、CPI(透明聚酰亚胺)及COP(环烯烃聚合物)等。由于COP材料具有价格相对较低、光学性能及力学性能优良的特性，故为了提升触控屏10的品质并降低成本。具体在本实施例中，基材层110为环烯烃聚合物层，且基材层110相对的两个表面均附着有硬涂层160。COP材料的表面硬度较低，易碎，硬涂层160可对COP材质的基材层110提供保护，防止其断裂。其中，硬涂层160一般包含粘结剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控模组，具有可视区及沿所述可视区的周向设置的引线区，其特征在于，所述触控模组包括：基材层；形成于所述基材层表面的透明导电层，所述透明导电层在所述可视区内形成透明电极图案，并在所述引线区内形成透明引线图案；金属引线图案，附着于所述透明引线图案的表面并与所述透明引线图案共同构成电极引线；绝缘层，附着于所述金属引线图案的表面；及封胶层，附着于所述绝缘层的表面。

【技术特征摘要】
1.一种触控模组，具有可视区及沿所述可视区的周向设置的引线区，其特征在于，所述触控模组包括：基材层；形成于所述基材层表面的透明导电层，所述透明导电层在所述可视区内形成透明电极图案，并在所述引线区内形成透明引线图案；金属引线图案，附着于所述透明引线图案的表面并与所述透明引线图案共同构成电极引线；绝缘层，附着于所述金属引线图案的表面；及封胶层，附着于所述绝缘层的表面。2.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述金属引线图案背向所述可视区一侧的边缘相对于所述透明引线图案内缩，以在所述透明引线图案与所述金属引线图案之间形成第一台阶，所述绝缘层填充于所述第一台阶内。3.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述封胶层朝向所述可视区一侧的边缘相对于所述绝缘层内缩，以在所述绝缘层与所述封胶层之间形成第二台阶。4.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述封胶层背向所述可视区一侧的边缘相对于所述绝缘层内缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚云，姬晓峰，方莹，李建军，
申请(专利权)人：苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32