一种模块化蒸汽机组的一体式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化蒸汽机组的一体式换热器。它包括至少两层层叠设置的热交换管组，每层热交换管组是由多根热交换直管并排设置构成，上下相邻的两层热交换管组依次连通，所述热交换直管的外表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段，所述相邻的两段换热翅片段之间的热交换直管为光管段。本实用新型专利技术的换热管组的各段换热翅片段用作多个燃烧室内的换热器，光管段只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。因此，本实用新型专利技术缩短了相邻两个燃烧室之间的间距，从而使得蒸汽机组的体积缩小、结构紧凑。而且本实用新型专利技术的换热直管的大部分长度位于燃烧室内用于换热，因此换热直管的热量损耗少，从而提高了本实用新型专利技术的换热效率。

An Integrated Heat Exchanger for Modular Steam Units

【技术实现步骤摘要】
一种模块化蒸汽机组的一体式换热器
本技术涉及燃气蒸汽机的
，特别涉及一种模块化蒸汽机组的一体式换热器。
技术介绍
目前，现有的燃气蒸汽发生设备是如中国专利号CN201510403595.X于2018年8月4日公开的一种燃气蒸汽发生设备，它是由多台独立的蒸汽机组串联组合构成，每台蒸汽机组有各自的换热系统（包括各自的换热器和燃烧室），多台蒸汽机组的换热器通过U型管串联构成一换热通路，实现多机组工作换热,产生并输出高温蒸汽，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器存在以下不足之处：（一）现有的相邻两台蒸汽机组的换热器都是采用U型弯管连接，且同一台蒸汽机组上的换热器的上、下换热直管之间也有采用U型管连接，因此其内部会产生很大的压阻，导致换热效率降低，并且其上的焊接位置也多、容易造成泄漏，而且U型管裸露在燃烧室外，且长度长，也会产生很大的热量损耗，进而导致换热效率降低。（三）另外，每台蒸汽机组的换热器都是独立安装，安装后再用U型弯管连接相邻的两台蒸汽机组的换热器，因此其换热器安装不方便，（四）现有的燃气蒸汽发生设备的蒸汽机组都是独立的机组，有各自的机组壳体，多个蒸汽机组安装在整机外壳内，左、右相邻两台蒸汽机组的换热器之间都是采用U型弯管连接，左、右相邻的两台蒸汽机组间隔较大，因此便会导致整台的燃气蒸汽发生设备体积较大、占地面积较大、结构不紧凑、生产成本高。因此，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器需要作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热效率高、使用寿命长、能缩小蒸汽机组体积的模块化蒸汽机组的一体式换热器。本技术的目的是这样实现的：一种模块化蒸汽机组的一体式换热器，包括至少两层层叠设置的换热管组，每层换热管组是由多根换热直管并排设置构成，上下相邻的两层换热管组依次连通，构成一换热通路，最上层的换热管组上对应换热通路设有进口，最下层的换热管组上对应换热通路设有出口，所述换热直管的表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段，换热翅片段上设有所述换热翅片，相邻的两段换热翅片段间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段之间的换热直管为光管段。本技术的每层换热管组的各段换热翅片段用作多个燃烧室内的换热器，光管段长度较短，光管段位于燃烧室外，光管段不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。因此，本技术缩短了相邻两个燃烧室之间的间距，从而使得蒸汽机组的体积缩小、结构紧凑。而且本技术的换热直管的大部分长度位于燃烧室内用于换热，因此换热直管的热量损耗少，从而提高了本技术的换热效率。本技术还可以作以下进一步改进。所述同一层换热管组的多根换热直管首尾依次连通。当然，上下相邻的两层换热管组也可以采用以下方式连通，所述上下相邻的两层换热管组的换热直管首尾依次连通。所述换热直管为铜管，所述换热翅片为铜翅片，铜的导热性好，能快速吸收燃烧室内的热量。所述换热直管的换热翅片为套装翅片。所述换热直管的压阻小，而且直管上的焊点少，不容易发生泄漏，从而延长了本技术的使用寿命。所述换热直管具体为扁管，扁管的换热面积大、与翅片接触的面积也大，从而能提高换热效率，吸收热能。所述换热翅片段的长度大于光管段的长度。本技术的结构设计合理，保证换热面积足够大，同时且减少热量损失。所述换热翅片段的长度是光管段的长度的3-10倍。所述同一层换热管组的相邻的两根换热直管的端部通过第一弯管连接。所述上下相邻的两层换热管组的首尾通过第二弯管连接。所述第一弯管和第二弯管为U型管。本技术的有益效果如下：（一）本技术的换热管组的各段换热翅片段用作多个燃烧室内的换热器，光管段位于燃烧室外，光管段长度较短，光管段不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。因此，本技术缩短了相邻两个燃烧室之间的间距，从而使得蒸汽机组的体积缩小、结构紧凑。而且本技术的换热直管的大部分长度位于燃烧室内用于换热，因此换热直管的热量损耗少，从而提高了本技术的换热效率。（二）而且，本技术的换热器的每层换热管组的各段换热翅片段用作燃气蒸汽机组的各个燃烧室内的换热器，因此本技术的换热器能够实现整体安装，一次性安装多个燃烧室的换热器，安装十分方便、快速、快速。（三）另外，本技术的换热管采用换热直管，换热直管的压力损失小、水流的压阻小，从而提高了本技术的的换热效率，而且直管上的焊点少，不容易发生泄漏，从而延长了本技术的使用寿命。附图说明图1是本技术模块化蒸汽机组的一体式换热器的结构示意图。图2是本技术实施例二的换热器的侧视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1所示，一种模块化蒸汽机组的一体式换热器，包括至少两层层叠设置的换热管组40，每层换热管组40是由多根换热直管41并排设置、且首尾依次连通构成，每根换热直管41的长度相同，上下相邻的两层换热管组40依次连通，构成一换热通路，最上层的换热管组40上对应换热通路设有进口42，最下层的换热管组40上对应换热通路设有出口43。作为本技术更具体的技术方案。所述换热直管41的表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段44，换热翅片段上设有所述换热翅片410，相邻的两段换热翅片段44间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段44之间的换热直管41为光管段45。本技术的每层换热管组40的各段换热翅片段44用作多个燃烧室内的换热器，光管段45位于燃烧室外，光管段45不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。所述换热直管41为铜管，铜的导热性好，能快速吸收燃烧室内的热量。所述换热直管41的压阻小，而且直管上的焊点少，不容易发生泄漏，从而延长了本技术的使用寿命。所述换热直管41具体为扁管，扁管的换热面积大、与翅片接触的面积也大，从而能提高换热效率，吸收热能。所述换热翅片为铜翅片，铜的导热性好，能快速吸收燃烧室内的热量。所述换热翅片段44的长度大于光管段45的长度。本技术的结构设计合理，保证换热面积足够大，同时且减少热量损失。所述换热翅片段44的长度是光管段45的长度的3-10倍。所述同一层换热管组40的相邻的两根换热直管41的端部通第一过弯管47连接。所述上下相邻的两层换热管组的首尾通过第二弯管连接。所述第一弯管47和第二弯管48为U型管。实施例二，如图2所示，实施例二与实施例一的实施方式相似，唯一的不同点在于：每层换热管组40是由多根换热直管41并排设置构成，所述上下相邻的两层换热管组的换热直管首尾依次连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化蒸汽机组的一体式换热器，其特征是，包括至少两层的换热管组，每层换热管组是由多根换热直管并排设置构成，上下相邻的两层换热管组依次连通，构成一换热通路，最上层的换热管组上对应换热通路设有进口，最下层的换热管组上对应换热通路设有出口，所述换热直管的表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段，换热翅片段上设有换热翅片，相邻的两段换热翅片段间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段之间的换热直管为光管段。

【技术特征摘要】
1.一种模块化蒸汽机组的一体式换热器，其特征是，包括至少两层的换热管组，每层换热管组是由多根换热直管并排设置构成，上下相邻的两层换热管组依次连通，构成一换热通路，最上层的换热管组上对应换热通路设有进口，最下层的换热管组上对应换热通路设有出口，所述换热直管的表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段，换热翅片段上设有换热翅片，相邻的两段换热翅片段间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段之间的换热直管为光管段。2.根据权利要求1所述模块化蒸汽机组的一体式换热器，其特征是，所述换热直管为铜管，所述换热翅片为铜翅片。3.根据权利要求2所述模块化蒸汽机组的一体式换...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，
申请(专利权)人：江苏德克沃热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32