一种用于风冷柴油机的导风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风冷柴油机的导风机构，包括进风筒、风箱，所述进风筒的前侧表面中部固定设置有多个导风板，所述进风筒内部安装槽内壁的导风板一侧通过连接件横向固定设置有过滤板，所述风箱靠近换气槽一侧内壁换气槽的外侧固定设置有稳流罐，所述风箱内壁底端中部通过紧固件固定设置有循环风机，所述风箱内壁循环风机一侧的输风管表面固定设置有增压器。本实用新型专利技术使用时循环风机转动带动空气快速流动，进而在气压作用下将外部风源经进风筒内部导风板压入稳流罐内部，外界乱流的风源经稳流罐稳流后通过循环风机并在增压器增压后快速经连接口流入风冷柴油机内部，能够有效提高风冷效率的同时减小运转成本，使用效果好。

A fan guide mechanism for air-cooled diesel engine

【技术实现步骤摘要】
一种用于风冷柴油机的导风机构
本技术涉及导风设备
，具体是一种用于风冷柴油机的导风机构。
技术介绍
风冷柴油机，是用柴油作燃料的内燃机，将燃料燃烧释放出的热能转化为电能或机械能的装置。多用于地质勘查，石油开采，军队等特殊行业中，大多是小马力的发动机。风冷柴油机的制造工艺要求较水冷柴油机要高，对所用材料的耐热、耐磨、膨胀系数的要求也高。风冷柴油机启动方便、运行经济，对环境的适应性强，受到广大用户的欢迎。风冷柴油机完全依靠风扇产生的强大气流来冷却机体，工作时温度不超过120度（比水冷柴油机的要高），作业过程中稍不注意也会发生拉缸事故。现有的风冷柴油机的冷却操作大多直接将柴油机接触空气进行自然冷却，由于刚工作完后的柴油机机体温度仍然很高，直接采取自然冷却不仅耗费时间长，影响接下来的使用，而且机体长时间处于高温状态会影响零部件的使用寿命，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于风冷柴油机的导风机构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风冷柴油机的导风机构，包括进风筒、风箱，所述进风筒的左右侧表面一端均固定设置有矩形状的安装块，所述进风筒的前侧表面中部通过开设矩形状的安装槽固定设置有多个导风板，所述进风筒内部安装槽内壁的导风板一侧通过连接件横向固定设置有过滤板，所述风箱固定设置在进风筒后侧内壁中部，所述风箱的前后侧表面中部通过开设矩形状的安装孔均固定设置有散热栅格，所述风箱远离进风筒的一侧表面一端中部通过开设圆形状的通孔固定设置有连接口，所述风箱与进风筒的连接处内壁中部开设有圆柱状的换气槽，所述风箱靠近换气槽一侧内壁换气槽的外侧固定设置有稳流罐，所述风箱内壁底端中部通过紧固件固定设置有循环风机，所述风箱内壁循环风机一侧的输风管表面固定设置有增压器。优选的，两个所述安装块的表面纵向中线处均开设有圆形状的连接孔，所述安装块与进风筒采用倒模工艺整合成一个整体。优选的，所述过滤板为静电除尘板，所述过滤板的板径大于换气槽的直径。优选的，所述风箱与进风筒采用焊接工艺整合成一个整体，所述风箱与进风筒的高度相同。优选的，所述循环风机为轴流式鼓风机，所述循环风机的两端通过输风管分别与稳流罐的出风端、连接口的进风端固定连接。优选的，所述连接口内部设置的连接管为螺旋管，所述连接口的口径大于连接管的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进风筒的前侧表面中部固定设置有多个导风板，进风筒内部导风板一侧通过连接件横向固定设置有过滤板，风箱的前后侧表面中部均固定设置有散热栅格，风箱靠近换气槽一侧内壁固定设置有稳流罐，风箱内壁底端中部固定设置有循环风机，风箱内壁循环风机一侧的输风管表面固定设置有增压器，使用时循环风机转动带动空气快速流动，进而在气压作用下将外部风源经进风筒内部导风板压入稳流罐内部，外界乱流的风源经稳流罐稳流后通过循环风机并在增压器增压后快速经连接口流入风冷柴油机内部，能够有效提高风冷效率的同时减小运转成本，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1、进风筒；2、风箱；3、安装块；4、导风板；5、过滤板；6、散热栅格；7、连接口；8、换气槽；9、稳流罐；10、循环风机；11、增压器；12、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于风冷柴油机的导风机构，包括进风筒1、风箱2，进风筒1的左右侧表面一端均固定设置有矩形状的安装块3，进风筒1的前侧表面中部通过开设矩形状的安装槽固定设置有多个导风板4，进风筒1内部安装槽内壁的导风板4一侧通过连接件横向固定设置有过滤板5，风箱2固定设置在进风筒1后侧内壁中部，风箱2的前后侧表面中部通过开设矩形状的安装孔均固定设置有散热栅格6，风箱2远离进风筒1的一侧表面一端中部通过开设圆形状的通孔固定设置有连接口7，风箱2与进风筒1的连接处内壁中部开设有圆柱状的换气槽8，风箱2靠近换气槽8一侧内壁换气槽8的外侧固定设置有稳流罐9，风箱2内壁底端中部通过紧固件固定设置有循环风机10，风箱2内壁循环风机10一侧的输风管表面固定设置有增压器11；两个安装块3的表面纵向中线处均开设有圆形状的连接孔12，安装块3与进风筒1采用倒模工艺整合成一个整体，增强承压能力；过滤板5为静电除尘板，过滤板5的板径大于换气槽8的直径，能够有效避免灰尘进入影响风冷操作；风箱2与进风筒1采用焊接工艺整合成一个整体，风箱2与进风筒1的高度相同，增大使用寿命；循环风机10为轴流式鼓风机，循环风机10的两端通过输风管分别与稳流罐9的出风端、连接口7的进风端固定连接，提高工作效率的同时保证风冷质量；连接口7内部设置的连接管为螺旋管，连接口7的口径大于连接管的外径，方便后期安装。本技术的工作原理是：进风筒1的前侧表面中部固定设置有多个导风板4，进风筒1内部导风板4一侧横向固定设置有过滤板5，风箱2的前后侧表面中部均固定设置有散热栅格6，风箱2靠近换气槽8一侧内壁固定设置有稳流罐9，风箱2内壁底端中部固定设置有循环风机10，风箱2内壁循环风机10一侧的输风管表面固定设置有增压器11，使用时循环风机10转动带动空气快速流动，进而在气压作用下将外部风源经进风筒1内部导风板4压入稳流罐9内部，外界乱流的风源经稳流罐9稳流后通过循环风机10并在增压器11增压后快速经连接口7流入风冷柴油机内部，能够有效提高风冷效率的同时减小运转成本，使用效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风冷柴油机的导风机构，包括进风筒（1）、风箱（2），其特征在于:所述进风筒（1）的左右侧表面一端均固定设置有矩形状的安装块（3），所述进风筒（1）的前侧表面中部通过开设矩形状的安装槽固定设置有多个导风板（4），所述进风筒（1）内部安装槽内壁的导风板（4）一侧通过连接件横向固定设置有过滤板（5），所述风箱（2）固定设置在进风筒（1）后侧内壁中部，所述风箱（2）的前后侧表面中部通过开设矩形状的安装孔均固定设置有散热栅格（6），所述风箱（2）远离进风筒（1）的一侧表面一端中部通过开设圆形状的通孔固定设置有连接口（7），所述风箱（2）与进风筒（1）的连接处内壁中部开设有圆柱状的换气槽（8），所述风箱（2）靠近换气槽（8）一侧内壁换气槽（8）的外侧固定设置有稳流罐（9），所述风箱（2）内壁底端中部通过紧固件固定设置有循环风机（10），所述风箱（2）内壁循环风机（10）一侧的输风管表面固定设置有增压器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于风冷柴油机的导风机构，包括进风筒（1）、风箱（2），其特征在于:所述进风筒（1）的左右侧表面一端均固定设置有矩形状的安装块（3），所述进风筒（1）的前侧表面中部通过开设矩形状的安装槽固定设置有多个导风板（4），所述进风筒（1）内部安装槽内壁的导风板（4）一侧通过连接件横向固定设置有过滤板（5），所述风箱（2）固定设置在进风筒（1）后侧内壁中部，所述风箱（2）的前后侧表面中部通过开设矩形状的安装孔均固定设置有散热栅格（6），所述风箱（2）远离进风筒（1）的一侧表面一端中部通过开设圆形状的通孔固定设置有连接口（7），所述风箱（2）与进风筒（1）的连接处内壁中部开设有圆柱状的换气槽（8），所述风箱（2）靠近换气槽（8）一侧内壁换气槽（8）的外侧固定设置有稳流罐（9），所述风箱（2）内壁底端中部通过紧固件固定设置有循环风机（10），所述风箱（2）内壁循环风机（10）一侧的输风管表面固定设置有增压器（11）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维兵，张宇彤，张宇真，
申请(专利权)人：如皋市欧马机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32