一种自定位螺杆钻具扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位螺杆钻具扶正器，包括万向轴，所述万向轴的尾端连接有传动轴，所述传动轴外圈设置有壳体，所述壳体前端设置有限位帽，位于所述限位帽下端的壳体上设置有限位凹槽，所述限位凹槽内嵌装有齿条扶正器，所述壳体的尾端设置有定位槽，位于所述定位槽后端的壳体上旋合有定位环；所述齿条扶正器的前端设置有限位块，所述限位块嵌装在限位凹槽内，所述齿条扶正器的尾端向后延伸，且设置有定位块，所述定位块嵌装在定位槽内，并通过定位环固定；齿条扶正器的前端和传动轴的壳体表面啮合，齿条扶正器的尾端通过定位环锁紧，可根据万向轴的弯点线调整齿条扶正器的位置，实现螺杆钻具的定向造斜。

A Self-positioning Screw Drill Centralizer

【技术实现步骤摘要】
一种自定位螺杆钻具扶正器
本技术涉及石油勘探设备领域，具体为一种自定位螺杆钻具扶正器。
技术介绍
螺杆钻具是石油钻井广泛使用的井下动力钻具，主要包括旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成，且由上至下依次固定连接组成。万向轴主要有花瓣式万向轴、挠轴式万向轴以及球铰接式万向轴，其中球铰接万向轴较花瓣式万向轴寿命长，比挠轴式万向轴成本低，而得到广泛应用。螺杆钻具扶正器包括常规扶正器和可换式扶正器，为了满足钻井使用要求，可以配备可换扶正器，顾客可以在井场根据情况随时更换适宜的扶正器，但现有技术的螺杆钻具扶正器存在以下不足之处问题：例如，申请号为201520416417.6，专利名称为螺杆钻具扶正器的技术专利：其螺杆本体的外部套设有扶正器，扶正器包括依次相连的第一扶正器、第二扶正器及第三扶正器。虽然这种螺杆钻具扶正器可以降低滑动比，但是，现有的扶正器每一个部件必须一一对应，不仅不利于安装，拆卸不便，而且不便于批量化生产。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种自定位螺杆钻具扶正器，齿条扶正器的前端和传动轴的壳体表面啮合，齿条扶正器的尾端通过定位环锁紧，可根据万向轴的弯点线调整齿条扶正器的位置，实现螺杆钻具的定向造斜，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自定位螺杆钻具扶正器，包括万向轴，所述万向轴的尾端连接有传动轴，所述传动轴外圈设置有壳体，所述壳体前端设置有限位帽，位于所述限位帽下端的壳体上设置有限位凹槽，所述限位凹槽内嵌装有齿条扶正器，所述壳体的尾端设置有定位槽，位于所述定位槽后端的壳体上旋合有定位环；所述齿条扶正器的前端设置有限位块，所述限位块嵌装在限位凹槽内，所述齿条扶正器的尾端向后延伸，且设置有定位块，所述定位块嵌装在定位槽内，并通过定位环固定。进一步地，位于所述齿条扶正器和壳体之间设置有减震筒，所述减震筒套装在壳体上，所述减震筒包括内筒和外筒，所述内筒的两端向中心弯曲设置有回钩腔，所述外筒的两端设置有台阶，所述台阶卡合在回钩腔内，所述外筒的内侧壁上设置有若干固定槽，所述固定槽内安装有缓冲弹簧。进一步地，所述限位帽和壳体为一体式结构，所述齿条扶正器、限位块以及定位块为一体式结构，所述限位凹槽围绕壳体周长设置有若干个，且所述限位凹槽的长度是所述齿条扶正器上限位块长度的两倍。进一步地，所述齿条扶正器的长度方向与传动轴的长度方向一致，所述定位环和齿条扶正器之间设置有防松垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的壳体套装在传动轴上，万向轴的壳体和传动轴的壳体旋紧，根据万向轴的弯点线，将齿条扶正器调整到合适位置，齿条扶正器的前端插进壳体上设置的限位凹槽内，齿条扶正器的尾端卡合在定位槽内，旋紧定位环，将齿条扶正器固定在壳体的外端面，此扶正器不仅结构简单，适用于批量生产，而且操作拆卸方便，有效解决现有技术的扶正器需要和万向轴壳体一一对线的问题；(2)本技术的壳体和扶正器之间设置有减震筒，减震筒套装在壳体上，通过减震筒内缓冲弹簧，有效减少壳体上的作用力，对传动轴起到了很好的保护作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体剖视结构示意图；图3为本技术的减震筒结构示意图。图中标号：1-万向轴；2-壳体；3-齿条扶正器；4-定位环；5-传动轴；6-限位帽；7-限位凹槽；8-定位槽；9-限位块；10-定位块；11-减震筒；111-内筒；112-外筒；113-回钩腔；114-台阶；115-固定槽；116-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种自定位螺杆钻具扶正器，包括万向轴1，万向轴1的前端连接马达的转子，万向轴1的尾端连接传动轴5的流水帽，将马达的转子和传动轴5连接起来，把马达的输出扭矩及转速通过传动轴5传递到钻头。在本实施方式中，传动轴5外圈设置有壳体2，万向轴1的壳体与传动轴5的壳体2旋合连接，在壳体2的外侧设置有齿条扶正器3，壳体2前端设置有限位帽6，位于限位帽6下端的壳体2上设置有限位凹槽7，齿条扶正器3的前端设置有限位块9，限位块9嵌装在限位凹槽7内，并通过限位帽6限位，限位凹槽7的长度是齿条扶正器3上限位块9长度的两倍；在壳体2的尾端设置有定位槽8，齿条扶正器3的尾端向后延伸，且设置有定位块10，定位块10嵌装在定位槽8内，位于定位槽8后端的壳体2上旋合有定位环4，通过定位环4将齿条扶正器3固定在壳体2端面，由于齿条扶正器3采用卡合式安装在壳体2的端面，因此，齿条扶正器3操作拆卸方便，实用性强，结构简单，适用于批量生产，节约成本。进一步说明的是，限位帽6和壳体2为一体式结构，提高了整体结构的稳固性，限位凹槽7围绕壳体2周长等间距设置有若干个，可根据万向轴1的弯点线，将齿条扶正器3调整到合适位置，实现螺杆钻具定向造斜，有效解决现有技术螺杆钻具的扶正器需要和万向轴壳体一一对线的问题，提高了工作效率。需要补充说明的是，齿条扶正器3、限位块9以及定位块10为一体式结构，齿条扶正器3的长度方向与传动轴5的长度方向一致，且齿条扶正器3为四面均为斜面的棱台型结构，增强齿条扶正器3的牢固，延长齿条扶正器3的使用寿命，节约成本，在定位环4和齿条扶正器3之间设置有防松垫片，且定位环4的拧紧方向与传动轴5的转动方向一致，使齿条扶正器3的安装更加稳固，避免在使用时发生脱落。在本实施方式中，位于齿条扶正器3和壳体2之间设置有减震筒11，减震筒11套装在壳体2上，减震筒11包括内筒111和外筒112，内筒111的两端向中心弯曲设置有回钩腔113，外筒112的两端设置有台阶114，台阶114卡合在回钩腔113内，外筒112的内侧壁上设置有若干固定槽115，固定槽115内安装有缓冲弹簧116，在进行钻井工作时，齿条扶正器3受力挤压外筒112，设置在外筒112和内筒111之间的缓冲弹簧116能有效减少齿条扶正器3作用在壳体2上的力，对传动轴5起到很好的保护作用，延长了螺杆钻具的使用寿命，提高工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定位螺杆钻具扶正器，包括万向轴(1)，所述万向轴(1)的尾端连接有传动轴(5)，其特征在于：所述传动轴(5)外圈设置有壳体(2)，所述壳体(2)前端设置有限位帽(6)，位于所述限位帽(6)下端的壳体(2)上设置有限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)内嵌装有齿条扶正器(3)，所述壳体(2)的尾端设置有定位槽(8)，位于所述定位槽(8)后端的壳体(2)上旋合有定位环(4)；所述齿条扶正器(3)的前端设置有限位块(9)，所述限位块(9)嵌装在限位凹槽(7)内，所述齿条扶正器(3)的尾端向后延伸，且设置有定位块(10)，所述定位块(10)嵌装在定位槽(8)内，并通过定位环(4)固定。

【技术特征摘要】
1.一种自定位螺杆钻具扶正器，包括万向轴(1)，所述万向轴(1)的尾端连接有传动轴(5)，其特征在于：所述传动轴(5)外圈设置有壳体(2)，所述壳体(2)前端设置有限位帽(6)，位于所述限位帽(6)下端的壳体(2)上设置有限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)内嵌装有齿条扶正器(3)，所述壳体(2)的尾端设置有定位槽(8)，位于所述定位槽(8)后端的壳体(2)上旋合有定位环(4)；所述齿条扶正器(3)的前端设置有限位块(9)，所述限位块(9)嵌装在限位凹槽(7)内，所述齿条扶正器(3)的尾端向后延伸，且设置有定位块(10)，所述定位块(10)嵌装在定位槽(8)内，并通过定位环(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种自定位螺杆钻具扶正器，其特征在于：位于所述齿条扶正器(3)和壳体(2)之间设置有减震筒(11)，所述减震筒(11)套装在壳体(2)上，所述减震筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新明，王春阳，任宪可，蒋巍，曲哲，李洪利，王学仕，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，渤海石油装备天津中成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12