一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器，包括主杆体，所述主杆体的外壁上滑动套接有固定套，所述固定套外壁的底部设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，所述滑块延伸的一端滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近主杆体的一端固定连接有挤压块，所述滑杆远离挤压块的一端固定连有限位块，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挤压块和滑块固定连接，所述螺杆的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有把手。本实用新型专利技术通过多处固定机构的设置，使装置可以有先防止限位套脱落，同时通过缠绕混合体的设置，解决扶正器的偏磨问题。

A centralized anti-wear device for impact-resistant sucker rod

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器
本技术涉及采油设备
，尤其涉及一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器。
技术介绍
随着油田的开发，各式抽油机作为最普遍的井口采油设备已得到广泛应用，而抽油杆作为此类设备的重要部件更是采油效率的关键，随着抽油杆的往复运动，因杆管偏磨造成检泵的井数日趋增多。为了解决或减轻油管和抽油杆之间磨损的问题，大多采用在抽油杆上安装扶正防磨器的方法应对。目前，现场采用的扶正防磨器种类繁多，结构各异，各具特点。但是现有的扶正防磨器各自存在不足之处，例如某些扶正器虽解决了偏磨，却带来了因扶正器冲击限位套造成限位套脱落或者掉块卡泵现象，有些扶正器虽然结构合理，但存在限位套与杆体结合强度低，易窜动等缺点；造成停井起泵，采油成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中扶正防磨器各自存在不足之处，例如某些扶正器虽解决了偏磨，却带来了因扶正器冲击限位套造成限位套脱落或者掉块卡泵现象，有些扶正器虽然结构合理，但存在限位套与杆体结合强度低，易窜动等缺点；造成停井起泵，采油成本增加的问题，而提出的一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器，包括主杆体，所述主杆体的外壁上滑动套接有固定套，所述固定套外壁的底部设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，所述滑块延伸的一端滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近主杆体的一端固定连接有挤压块，所述滑杆远离挤压块的一端固定连有限位块，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挤压块和滑块固定连接，所述螺杆的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有把手。优选地，所述固定套靠近把手一侧的外壁上固定连接有固定块，所述固定块上滑动插设有卡杆，所述把手上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽。优选地，所述卡杆靠近把手的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有卡块，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和固定块固定连接。优选地，所述固定套内设有缠绕混合体，所述缠绕混合体上设有与主杆体对应的贯穿口，所述缠绕混合体为玻璃纤维丝与环氧树脂胶粘剂混合制成。优选地，所述挤压块远离滑杆的一侧固定粘接有橡胶垫。优选地，所述主杆体的外壁采用滚花处理，且滚花深度0.5为mm、宽度为30mm。本技术中，先转动把手带动螺杆转动，从而带动滑块移动，从而带动挤压块固定住主杆体，同时第一弹簧可以对挤压块起到一定的弹性缓冲作用，然后利用卡杆固定住把手，同时第二弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑，同时缠绕混合体可以防止主杆体与固定套内壁产生偏磨。本技术通过多处固定机构的设置，使装置可以有先防止限位套脱落，同时通过缠绕混合体的设置，解决扶正器的偏磨问题。附图说明图1为本技术提出的一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器的结构示意图；图2为图1的A处结构示意图。图中：1主杆体、2固定套、3螺杆、4滑块、5滑杆、6挤压块、7限位块、8第一弹簧、9把手、10固定块、11卡杆、12卡套、13卡块、14第二弹簧、15缠绕混合体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器，包括主杆体1，主杆体1的外壁上滑动套接有固定套2，用于扶正主杆体1，固定套2外壁的底部设有对称设置的两个滑槽，滑槽内转动连接有螺杆3，用于带动挤压块6移动，螺杆3上螺纹套接有滑块4，用于带动挤压块6移动，滑块4的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，滑块4延伸的一端滑动插设有滑杆5，用于支撑挤压块6，滑杆5靠近主杆体1的一端固定连接有挤压块6，用于固定主杆体1，滑杆5远离挤压块6的一端固定连有限位块7，防止滑杆5从滑块4上脱离，滑杆5上套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与挤压块6和滑块4固定连接，对滑块4起到一定的弹性支撑，螺杆3的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有把手9，用于转动螺杆3。本技术中，固定套2靠近把手9一侧的外壁上固定连接有固定块10，固定块10上滑动插设有卡杆11，用于固定把手9，把手9上环绕设有与卡杆11对应的多个卡槽，卡杆11靠近把手9的一端固定套接有卡套12，防止卡杆11从固定块10上脱落，卡杆11远离卡套12的一端固定连接有卡块13，卡杆11上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与卡套12和固定块10固定连接，对卡杆11起到一定的弹性支撑，固定套2内设有缠绕混合体15，缠绕混合体15上设有与主杆体1对应的贯穿口，缠绕混合体15为玻璃纤维丝与环氧树脂胶粘剂混合制成，防止主杆体1偏移，挤压块6远离滑杆5的一侧固定粘接有橡胶垫，对主杆体1起到一定的弹性缓冲，主杆体1的外壁采用滚花处理，且滚花深度0.5为mm、宽度为30mm，增强主杆体1与固定套2之间的摩擦力。本技术中，先转动把手9带动螺杆3转动，从而带动滑块4移动，从而带动挤压块6固定住主杆体1，同时第一弹簧8可以对挤压块6起到一定的弹性缓冲作用，然后利用卡杆11固定住把手9，同时第二弹簧14可以对卡杆11起到一定的弹性支撑，同时缠绕混合体15可以防止主杆体1与固定套2内壁产生偏磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器，包括主杆体(1)，其特征在于，所述主杆体(1)的外壁上滑动套接有固定套(2)，所述固定套(2)外壁的底部设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，所述滑块(4)延伸的一端滑动插设有滑杆(5)，所述滑杆(5)靠近主杆体(1)的一端固定连接有挤压块(6)，所述滑杆(5)远离挤压块(6)的一端固定连有限位块(7)，所述滑杆(5)上套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与挤压块(6)和滑块(4)固定连接，所述螺杆(3)的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有把手(9)。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器，包括主杆体(1)，其特征在于，所述主杆体(1)的外壁上滑动套接有固定套(2)，所述固定套(2)外壁的底部设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，所述滑块(4)延伸的一端滑动插设有滑杆(5)，所述滑杆(5)靠近主杆体(1)的一端固定连接有挤压块(6)，所述滑杆(5)远离挤压块(6)的一端固定连有限位块(7)，所述滑杆(5)上套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与挤压块(6)和滑块(4)固定连接，所述螺杆(3)的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击型抽油杆用扶正防磨器，其特征在于，所述固定套(2)靠近把手(9)一侧的外壁上固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)上滑动插设有卡杆(11)，所述把手(9)上环绕设有与卡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，李宗强，肖勇，陈伏闯，王薇，
申请(专利权)人：辽宁泰隆石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21