一种连续型粗制镍铁生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑，所述回转窑内设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有隔网，且所述隔网固定连接回转窑内壁，所述回转窑顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿回转窑伸入焙烧腔，所述搅拌杆底端通过轴承活动连接隔网，所述焙烧腔内的搅拌杆固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶之间设有支撑杆，且所述支撑杆固定连接搅拌杆，所述支撑杆一端固定连接有刮板，且所述刮板活动接触焙烧腔内壁，该连续型粗制镍铁生产装置可对回转窑内壁进行清理，避免原材料的浪费，且采用焙烧后排出的水蒸气对输送管内的镍渣进行保温，减少镍渣在输送时热量的流失，节约了能源的浪费。

A Continuous Crude Nickel-Iron Production Device

【技术实现步骤摘要】
一种连续型粗制镍铁生产装置
本技术涉及一种连续型粗制镍铁生产装置，属于粗制镍铁生产装置

技术介绍
进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分(结晶水)，需要在还原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在一个回转窑中进行的，矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中，在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣，这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层)，根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内，在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼，但是传统的生产装置中对于镍渣的输送并没有做好保温效果，且水蒸气排出回转窑无疑是浪费其中的热能，另外，在对与CO的净化效果也不是很好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种连续型粗制镍铁生产装置，通过设置搅拌杆，原料在焙烧腔内焙烧时，可对原料进行搅拌，使其充分受热，加速其中结晶水的蒸发，通过设置螺旋搅拌叶，此种结构的搅拌叶可以将底部的原料输送到上部，在分开开来，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，通过设置刮板，并通过支撑杆固定连接搅拌杆，使其在搅拌杆运作时可以对回转窑内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，避免生产成本的浪费，且避免附着于内壁上的原料影响焙烧的效果，通过设置保温机构，可以将水蒸气中热量转换到输送管中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，便于下一步的生产需求，且可以有效的避免能量的浪费，大大的节约了能源，通过设置过滤机构，采用物理方法对CO进行有效的净化，便于其通入回转窑内进行燃烧，有利于减少能源损耗。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑，所述回转窑内设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有隔网，且所述隔网固定连接回转窑内壁，所述回转窑顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿回转窑伸入焙烧腔，所述搅拌杆底端通过轴承活动连接隔网，所述焙烧腔内的搅拌杆固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶之间设有支撑杆，且所述支撑杆固定连接搅拌杆，所述支撑杆一端固定连接有刮板，且所述刮板活动接触焙烧腔内壁，所述回转窑一侧设有矿热炉，且所述回转窑与矿热炉之间连接有输送管，所述输送管上设有保温机构，所述保温机构包括管体、陶瓷内衬层、保温层，所述陶瓷内衬层设于管体内侧，所述保温层设于管体外侧，所述管体内壁设有螺旋通气槽，所述矿热炉顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括主体、第一过滤网、第二过滤网、活性炭吸附层，所述第一过滤网、第二过滤网、活性炭吸附层从下到上依次设于主体内。进一步的，所述回转窑一侧设有进料口，且所述进料口连通焙烧腔。进一步的，所述焙烧腔一侧连接有排气口，且所述排气口贯穿回转窑。进一步的，所述保温层包括玻璃纤维板、真空腔、保温棉，所述真空腔设于玻璃纤维板内，所述保温棉设于真空腔内。进一步的，所述螺旋通气槽两端分别设有进气口与出气口，且所述进气口与出气口均贯穿保温层。进一步的，所述排气口通过管道连接进气口。进一步的，所述第一过滤网与第二过滤网上均设有滤孔，且所述第一过滤网上的滤孔孔径大于第二过滤网上的滤孔孔径。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种连续型粗制镍铁生产装置，结构简单，设计合理，通过设置搅拌杆，原料在焙烧腔内焙烧时，可对原料进行搅拌，使其充分受热，加速其中结晶水的蒸发，通过设置螺旋搅拌叶，此种结构的搅拌叶可以将底部的原料输送到上部，在分开开来，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，通过设置刮板，并通过支撑杆固定连接搅拌杆，使其在搅拌杆运作时可以对回转窑内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，避免生产成本的浪费，且避免附着于内壁上的原料影响焙烧的效果，通过设置保温机构，可以将水蒸气中热量转换到输送管中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，便于下一步的生产需求，且可以有效的避免能量的浪费，大大的节约了能源，通过设置过滤机构，采用物理方法对CO进行有效的净化，便于其通入回转窑内进行燃烧，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种连续型粗制镍铁生产装置的整体结构示意图；图2是本技术一种连续型粗制镍铁生产装置的保温机构的结构示意图；图3是本技术一种连续型粗制镍铁生产装置的过滤机构的结构示意图；图4是本技术一种连续型粗制镍铁生产装置的保温层的结构示意图；图中标号：1、回转窑；2、焙烧腔；3、隔网；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、螺旋搅拌叶；7、支撑杆；8、刮板；9、矿热炉；10、输送管；11、保温机构；12、管体；13、陶瓷内衬层；14、保温层；15、螺旋通气槽；16、过滤机构；17、主体；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、活性炭吸附层；21、进料口；22、排气口；23、玻璃纤维板；24、真空腔；25、保温棉；26、出气口；27、滤孔；28、进气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑1，所述回转窑1内设有焙烧腔2，所述焙烧腔2内设有隔网3，且所述隔网3固定连接回转窑1内壁，所述回转窑1顶部设有驱动电机4，所述驱动电机4输出端安装有搅拌杆5，且所述搅拌杆5贯穿回转窑1伸入焙烧腔2，对原料进行搅拌，使其充分受热，所述搅拌杆5底端通过轴承活动连接隔网3，所述焙烧腔2内的搅拌杆5固定连接有螺旋搅拌叶6，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，所述螺旋搅拌叶6之间设有支撑杆7，且所述支撑杆7固定连接搅拌杆5，所述支撑杆7一端固定连接有刮板8，且所述刮板8活动接触焙烧腔2内壁，可以对回转窑1内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，所述回转窑1一侧设有矿热炉9，且所述回转窑1与矿热炉9之间连接有输送管10，所述输送管10上设有保温机构11，可以将水蒸气中热量转换到输送管10中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，所述保温机构11包括管体12、陶瓷内衬层13、保温层14，所述陶瓷内衬层13设于管体12内侧，所述保温层14设于管体12外侧，所述管体12内壁设有螺旋通气槽15，所述矿热炉9顶部设有过滤机构16，采用物理方法对CO进行有效的净化，所述过滤机构16包括主体17、第一过滤网18、第二过滤网19、活性炭吸附层20，所述第一过滤网18、第二过滤网19、活性炭吸附层20从下到上依次设于主体17内。更具体而言，所述回转窑1一侧设有进料口21，且所述进料口21连通焙烧腔2，所述焙烧腔2一侧连接有排气口22，且所述排气口22贯穿回转窑1，用于排出水蒸气，所述保温层14包括玻璃纤维板23、真空腔24、保温棉25，所述真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑(1)，其特征在于，所述回转窑(1)内设有焙烧腔(2)，所述焙烧腔(2)内设有隔网(3)，且所述隔网(3)固定连接回转窑(1)内壁，所述回转窑(1)顶部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端安装有搅拌杆(5)，且所述搅拌杆(5)贯穿回转窑(1)伸入焙烧腔(2)，所述搅拌杆(5)底端通过轴承活动连接隔网(3)，所述焙烧腔(2)内的搅拌杆(5)固定连接有螺旋搅拌叶(6)，所述螺旋搅拌叶(6)之间设有支撑杆(7)，且所述支撑杆(7)固定连接搅拌杆(5)，所述支撑杆(7)一端固定连接有刮板(8)，且所述刮板(8)活动接触焙烧腔(2)内壁，所述回转窑(1)一侧设有矿热炉(9)，且所述回转窑(1)与矿热炉(9)之间连接有输送管(10)，所述输送管(10)上设有保温机构(11)，所述保温机构(11)包括管体(12)、陶瓷内衬层(13)、保温层(14)，所述陶瓷内衬层(13)设于管体(12)内侧，所述保温层(14)设于管体(12)外侧，所述管体(12)内壁设有螺旋通气槽(15)，所述矿热炉(9)顶部设有过滤机构(16)，所述过滤机构(16)包括主体(17)、第一过滤网(18)、第二过滤网(19)、活性炭吸附层(20)，所述第一过滤网(18)、第二过滤网(19)、活性炭吸附层(20)从下到上依次设于主体(17)内。...

【技术特征摘要】
1.一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑(1)，其特征在于，所述回转窑(1)内设有焙烧腔(2)，所述焙烧腔(2)内设有隔网(3)，且所述隔网(3)固定连接回转窑(1)内壁，所述回转窑(1)顶部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端安装有搅拌杆(5)，且所述搅拌杆(5)贯穿回转窑(1)伸入焙烧腔(2)，所述搅拌杆(5)底端通过轴承活动连接隔网(3)，所述焙烧腔(2)内的搅拌杆(5)固定连接有螺旋搅拌叶(6)，所述螺旋搅拌叶(6)之间设有支撑杆(7)，且所述支撑杆(7)固定连接搅拌杆(5)，所述支撑杆(7)一端固定连接有刮板(8)，且所述刮板(8)活动接触焙烧腔(2)内壁，所述回转窑(1)一侧设有矿热炉(9)，且所述回转窑(1)与矿热炉(9)之间连接有输送管(10)，所述输送管(10)上设有保温机构(11)，所述保温机构(11)包括管体(12)、陶瓷内衬层(13)、保温层(14)，所述陶瓷内衬层(13)设于管体(12)内侧，所述保温层(14)设于管体(12)外侧，所述管体(12)内壁设有螺旋通气槽(15)，所述矿热炉(9)顶部设有过滤机构(16)，所述过滤机构(16)包括主体(17)、第一过滤网(18)、第二过滤网(19)、活性炭吸附层(20)，所述第一过滤网(18)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，孙卫东，呼书峰，
申请(专利权)人：山东鑫海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37