一种天然气用的三相分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种天然气用的三相分离器，包括防护罐，进气管，套管，连通管，可更换滤芯结构，可散热杂物吸附杆结构，可缓冲防护架结构，密封板，安装螺栓，握把，防滑套，出气管，连接套，三通管和底座，所述的进气管镶嵌在防护罐上表面的中间位置；所述的套管螺纹连接在进气管的上部；所述的连通管螺纹连接在套管的上部；所述的可更换滤芯结构设置在防护罐内侧的中间位置。本实用新型专利技术支撑板，透气板，隔离网，左固定架，右固定架，缓冲簧，阻挡块，镂空壳和活性炭滤芯的设置，有利于对天然气进行过滤；电机，散热板，安装孔，支杆，联轴器，吸附块和安装螺钉的设置，有利于对天然气内的杂物进行吸附。

A Three-phase Separator for Natural Gas

【技术实现步骤摘要】
一种天然气用的三相分离器
本技术属于石油天然气采集后处理
，尤其涉及一种天然气用的三相分离器。
技术介绍
从石油工业的发展过程来看，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。中国专利公开号为CN207076174U，专利技术创造名称为一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧设有油气水混合物入口，所述分离器壳体顶部设有气包，所述气包上方设有出气口，所述分离器壳体内从上到下依次设有丝网除雾器、旋流分离器、稳流斜板和多级油水分离装置，所述丝网除雾器、旋流分离器位于所述油气水混合物入口的上方，所述稳流斜板的较高一侧与所述油气水混合物入口相连且较低一侧下方连通有竖直的导流管，所述多级油水分离装置包括上、中、下三层平行设置的分隔板，所述导流管贯穿上层和中层的分隔板并伸入下层的分隔板上表面，所述导流管在每层分隔板的上方设有分支管道，所述分隔板上设有竖直的聚结器和堰板，上层分隔板上的聚结器顶部与稳流斜板底部相连，中层分隔板上的聚结器顶部与上层分隔板底部相连，下层分隔板上的聚结器顶部与中层分隔板底部相连，所述分隔板底部设有竖直的导水管和导油管，所述导水管位于所述聚结器和堰板之间，所述导油管位于堰板一侧的油分离腔下方，所述导水管下端延伸至分隔板表面，下层分隔板下方设有竖直的立板并通过所述立板将分离器壳体底部分割成储水腔和储油腔，所述立板位于导水管和导油管之间，所述储水腔、储油腔下方分别设有出水口和出油口。但是现有的天然气用的三相分离器还存在着不能对天然气进行过滤，不方便对天然气内的杂物进行吸附和防护效果差的问题。因此，专利技术一种天然气用的三相分离器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种天然气用的三相分离器，以解决现有的天然气用的三相分离器不能对天然气进行过滤，不方便对天然气内的杂物进行吸附和防护效果差的问题。一种天然气用的三相分离器，包括防护罐，进气管，套管，连通管，可更换滤芯结构，可散热杂物吸附杆结构，可缓冲防护架结构，密封板，安装螺栓，握把，防滑套，出气管，连接套，三通管和底座，所述的进气管镶嵌在防护罐上表面的中间位置；所述的套管螺纹连接在进气管的上部；所述的连通管螺纹连接在套管的上部；所述的可更换滤芯结构设置在防护罐内侧的中间位置；所述的可散热杂物吸附杆结构设置在防护罐内侧上部的左侧；所述的可缓冲防护架结构设置在防护罐内侧下部的中间位置；所述的密封板通过安装螺栓连接在防护罐右侧的上部；所述的握把螺栓连接在密封板的右侧上部；所述的防滑套套接在握把外表面的右下部；所述的出气管螺纹连接在防护罐右侧的中间位置；所述的连接套螺纹连接在出气管的右侧；所述的三通管螺纹连接在连接套的上部；所述的底座焊接在防护罐的下部；所述的可更换滤芯结构包括支撑板，透气板，隔离网，左固定架，右固定架，缓冲簧，阻挡块，镂空壳和活性炭滤芯，所述的透气板分别螺栓连接在支撑板上表面的左右两侧；所述的隔离网螺栓连接在透气板的上部；所述的左固定架螺栓连接在透气板内部的右上部；所述的右固定架螺栓连接在透气板内部的左上部；所述的缓冲簧焊接在左固定架内部的左侧；所述的阻挡块焊接在缓冲簧的右侧；所述的镂空壳一端插接在左固定架的内部，另一端焊接在右固定架的内部；所述的活性炭滤芯镶嵌在镂空壳内部的中间位置。优选的，所述的防护罐与进气管相连通；所述的进气管与套管相连通；所述的套管与连通管相连通；所述的防护罐与出气管相连通；所述的出气管与连接套相连通；所述的连接套与三通管相连通。优选的，所述的防护罐与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的左侧。优选的，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。优选的，所述的镂空壳的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的镂空壳具体采用PE塑料壳。优选的，所述的可散热杂物吸附杆结构包括电机，散热板，安装孔，支杆，联轴器，吸附块和安装螺钉，所述的散热板镶嵌在电机正表面的中间位置；所述的安装孔开设在散热板正表面的四角位置；所述的支杆通过联轴器连接在电机的输出轴上；所述的吸附块通过安装螺钉连接在支杆正表面的中间位置。优选的，所述的散热板的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板具体采用不锈钢镂空板。优选的，所述的吸附块的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附块具体采用磁铁块。优选的，所述的可缓冲防护架结构包括底板，安装管，安装杆，阻挡片，减震簧，防护板，锁紧片，握杆和螺丝刀，所述的安装管螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的安装杆纵向插接在安装管的上部；所述的阻挡片螺栓连接在安装杆的下部；所述的减震簧的一端焊接在安装管的内侧下部，另一端焊接在阻挡片的下部；所述的防护板螺栓连接在安装杆的上部；所述的锁紧片螺钉连接在防护板正表面的左侧；所述的握杆横向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的螺丝刀镶嵌在螺丝刀右侧的中间位置。优选的，所述的减震簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧的外表面涂刷有防锈漆层。优选的，所述的锁紧片的后表面胶接有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。优选的，所述的支撑板与防护罐螺栓连接设置。优选的，所述的电机与防护罐螺栓连接设置。优选的，所述的底板与防护罐螺栓连接设置。优选的，所述的电机具体采用型号为YL型的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑板，透气板，隔离网，左固定架，右固定架，缓冲簧，阻挡块，镂空壳和活性炭滤芯的设置，有利于对天然气进行过滤。2.本技术中，所述的电机，散热板，安装孔，支杆，联轴器，吸附块和安装螺钉的设置，有利于对天然气内的杂物进行吸附。3.本技术中，所述的底板，安装管，安装杆，阻挡片，减震簧，防护板，锁紧片，握杆和螺丝刀的设置，有利于对支撑板进行防护。4.本技术中，所述的防护罐与进气管相连通；所述的进气管与套管相连通；所述的套管与连通管相连通；所述的防护罐与出气管相连通；所述的出气管与连接套相连通；所述的连接套与三通管相连通，有利于天然气进行流通。5.本技术中，所述的防护罐与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的左侧，有利于增加的防护罐与密封板之间的密封性。6.本技术中，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。7.本技术中，所述的镂空壳的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的镂空壳具体采用PE塑料壳，有利于降低镂空壳的制造成本。8.本技术中，所述的散热板的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板具体采用不锈钢镂空板，有利于对电机进行散热。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可更换滤芯结构的结构示意图。图3是本技术的可散热杂物吸附杆结构的结构示意图。图4是本技术的可缓冲防护架结构的结构示意图。图中：1、防护罐；2、进气管；3、套管；4、连通管；5、可更换滤芯结构；51、支撑板；52、透气板；53、隔离网；54、左固定架；55、右固定架；56、缓冲簧；57、阻挡块；58、镂空壳；59、活性炭滤芯；6、可散热杂物吸附杆结构；61、电机；62、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气用的三相分离器，其特征在于，该天然气用的三相分离器包括防护罐(1)，进气管(2)，套管(3)，连通管(4)，可更换滤芯结构(5)，可散热杂物吸附杆结构(6)，可缓冲防护架结构(7)，密封板(8)，安装螺栓(9)，握把(10)，防滑套(11)，出气管(12)，连接套(13)，三通管(14)和底座(15)，所述的进气管(2)镶嵌在防护罐(1)上表面的中间位置；所述的套管(3)螺纹连接在进气管(2)的上部；所述的连通管(4)螺纹连接在套管(3)的上部；所述的可更换滤芯结构(5)设置在防护罐(1)内侧的中间位置；所述的可散热杂物吸附杆结构(6)设置在防护罐(1)内侧上部的左侧；所述的可缓冲防护架结构(7)设置在防护罐(1)内侧下部的中间位置；所述的密封板(8)通过安装螺栓(9)连接在防护罐(1)右侧的上部；所述的握把(10)螺栓连接在密封板(8)的右侧上部；所述的防滑套(11)套接在握把(10)外表面的右下部；所述的出气管(12)螺纹连接在防护罐(1)右侧的中间位置；所述的连接套(13)螺纹连接在出气管(12)的右侧；所述的三通管(14)螺纹连接在连接套(13)的上部；所述的底座(15)焊接在防护罐(1)的下部；所述的可更换滤芯结构(5)包括支撑板(51)，透气板(52)，隔离网(53)，左固定架(54)，右固定架(55)，缓冲簧(56)，阻挡块(57)，镂空壳(58)和活性炭滤芯(59)，所述的透气板(52)分别螺栓连接在支撑板(51)上表面的左右两侧；所述的隔离网(53)螺栓连接在透气板(52)的上部；所述的左固定架(54)螺栓连接在透气板(52)内部的右上部；所述的右固定架(55)螺栓连接在透气板(52)内部的左上部；所述的缓冲簧(56)焊接在左固定架(54)内部的左侧；所述的阻挡块(57)焊接在缓冲簧(56)的右侧；所述的镂空壳(58)一端插接在左固定架(54)的内部，另一端焊接在右固定架(55)的内部；所述的活性炭滤芯(59)镶嵌在镂空壳(58)内部的中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气用的三相分离器，其特征在于，该天然气用的三相分离器包括防护罐(1)，进气管(2)，套管(3)，连通管(4)，可更换滤芯结构(5)，可散热杂物吸附杆结构(6)，可缓冲防护架结构(7)，密封板(8)，安装螺栓(9)，握把(10)，防滑套(11)，出气管(12)，连接套(13)，三通管(14)和底座(15)，所述的进气管(2)镶嵌在防护罐(1)上表面的中间位置；所述的套管(3)螺纹连接在进气管(2)的上部；所述的连通管(4)螺纹连接在套管(3)的上部；所述的可更换滤芯结构(5)设置在防护罐(1)内侧的中间位置；所述的可散热杂物吸附杆结构(6)设置在防护罐(1)内侧上部的左侧；所述的可缓冲防护架结构(7)设置在防护罐(1)内侧下部的中间位置；所述的密封板(8)通过安装螺栓(9)连接在防护罐(1)右侧的上部；所述的握把(10)螺栓连接在密封板(8)的右侧上部；所述的防滑套(11)套接在握把(10)外表面的右下部；所述的出气管(12)螺纹连接在防护罐(1)右侧的中间位置；所述的连接套(13)螺纹连接在出气管(12)的右侧；所述的三通管(14)螺纹连接在连接套(13)的上部；所述的底座(15)焊接在防护罐(1)的下部；所述的可更换滤芯结构(5)包括支撑板(51)，透气板(52)，隔离网(53)，左固定架(54)，右固定架(55)，缓冲簧(56)，阻挡块(57)，镂空壳(58)和活性炭滤芯(59)，所述的透气板(52)分别螺栓连接在支撑板(51)上表面的左右两侧；所述的隔离网(53)螺栓连接在透气板(52)的上部；所述的左固定架(54)螺栓连接在透气板(52)内部的右上部；所述的右固定架(55)螺栓连接在透气板(52)内部的左上部；所述的缓冲簧(56)焊接在左固定架(54)内部的左侧；所述的阻挡块(57)焊接在缓冲簧(56)的右侧；所述的镂空壳(58)一端插接在左固定架(54)的内部，另一端焊接在右固定架(55)的内部；所述的活性炭滤芯(59)镶嵌在镂空壳(58)内部的中间位置。2.如权利要求1所述的天然气用的三相分离器，其特征在于，所述的防护罐(1)与进气管(2)相连通；所述的进气管(2)与套管(3)相连通；所述的套管(3)与连通管(4)相连通；所述的防护罐(1)与出气管(12)相连通；所述的出气管(12)与连接套(13)相连通；所述的连接套(13)与三通管(14)相连通。3.如权利要求1所述的天然气用的三相分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路平，
申请(专利权)人：天津市东新锅炉修造厂，
类型：新型
国别省市：天津,12