一种玻璃透镜退火炉制造技术

一种玻璃透镜退火炉,包括炉体，炉体内设有网带，所述网带安装在主动轮、从动轮上并通过电机驱动；所述炉体内进口前端内设有多个热风支管，热风支管顶端通过总管与换热器连接，换热器另一端与离心风机连接；所述炉体中间及后端间隔设有隔离机构，隔离机构包括设置在炉体内的成对间隔隔板，隔板上开有透风孔，挡板插入到两隔板之间且上端通过炉体外的调节机构伸出伸进。本实用新型专利技术提供的一种玻璃透镜退火炉，可分级退火，提高退火效率。

A Glass Lens Annealing Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃透镜退火炉
本技术涉及退火炉，尤其是一种玻璃透镜退火炉。
技术介绍
玻璃透镜在经过热压成型后需要放入到退火炉中进行热压成型，由于玻璃透镜热压后的初始温度是300℃～400℃，因此需要缓慢退火。现有的退火炉内温度均是恒定的，这样不利于提高退火效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜退火炉，能够分级退火，提高退火效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃透镜退火炉,包括炉体，炉体内设有网带，所述网带安装在主动轮、从动轮上并通过电机驱动；所述炉体内进口前端内设有多个热风支管，热风支管顶端通过总管与换热器连接，换热器另一端与离心风机连接；所述炉体中间及后端间隔设有隔离机构，隔离机构包括设置在炉体内的成对间隔隔板，隔板上开有透风孔，挡板插入到两隔板之间且上端通过炉体外的调节机构伸出伸进。所述调节机构包括与挡板连接的操作杆，操作杆底端螺纹连接有卡环，操作杆顶端设有限位板，操作杆上位于卡环、限位板之间套有弹簧；操作杆位于下极限位置时通过卡板限位，操作杆位于上极限位置时通过卡板上铰接的U型支撑板限位。所述网带通过张紧机构张紧，张紧机构包括与主动轮、从动轮相切的换向导辊、上下交替设置的多组导辊组，每组导辊组均包括第二导辊、第三导辊及第四导辊，其中，第三导辊两侧的轴承座滑动设置在滑轨上，且轴承座上端与丝杆可转动连接，丝杆与炉体一侧的机架螺纹连接。所述换向导辊、导辊组外均包覆有带花纹的橡胶套。所述换向导辊、导辊组包括转轴，转轴上安装有成对的橡胶轮胎。本技术一种玻璃透镜退火炉，具有以下技术效果：1）、通过设置多组隔离机构，并在炉体前端通入热风并通过温度计进行实时观察，从而使得炉体内的温度阶梯变化且满足玻璃透镜的退火要求，既避免了玻璃透镜的骤冷破裂，又能加快冷却，提高退火效率。2）、通过设置换向导辊，换向导辊与主动轮或从动轮近似相切状态，这样可实现网带上部的水平且可使得网带下部松弛，避免网带整体张拉过紧产生噪音或对导辊产生磨损；通过设置导辊组，即可利用网带自身的重力和导辊的导向实现换向，进一步保证网带上部的水平，另外可也适当调节张紧，提高灵活性。3）、通过在导辊外套橡胶或直接设置橡胶轮胎，可使得该装置完全处理静音状态，改善员工工作环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的简易图。图2为图1中A处的局部剖视图。图3为本技术中U型支撑板的俯视图。图4为本技术中网带的连接示意图。图中：炉体1，网带2，主动轮3，从动轮4，电机5，热风支管6，总管7，换热器8，离心风机9，隔离机构10，隔板11，透风孔12，挡板13，操作杆14，卡环15，限位板16，弹簧17，卡板18，U型支撑板19，换向导辊20，导辊组21，第二导辊22，第三导辊23，第四导辊24，轴承座25，丝杆26，机架27，橡胶轮胎28，滑轨29。具体实施方式如图1-4所示，一种玻璃透镜退火炉,包括机架27，机架27上设有炉体1，炉体1内设有网带2，网带2前后安装在机架27上的主动轮3、从动轮4上。主动轮3通过电机直接或间接带动。为了实现炉体1内温度呈现阶梯变化，可在炉体1内设置多个隔离机构10。隔离机构10包括设置在炉体1内的成对隔板11，隔板11之间间隔一定的空间可供挡板13穿过，成对隔板11上均开有透风孔12，在挡板13上下移动时透风孔12打开或关闭从而实现炉体1内空气流通。为了保证隔绝性能，这里的隔板11下端与网带2之间的间隙只需要保证玻璃透镜顺利通过即可。而为了实现挡板13可调节升降，可将挡板13与操作杆14连接。操作杆14底端螺纹连接有卡环15，操作杆14顶端设有限位板16，操作杆14上位于卡环15、限位板16之间套有弹簧17。另外在炉体1外设有卡板18，卡板18为F型，且上水平板要远远小于下水平板的宽度。在操作杆14可穿过卡板18的下水平板，在一般状态下通过弹簧及卡环的作用实现操作杆14的顶紧，操作杆14处于下极限位置，挡板13对透风孔12进行遮挡。当需要打开透风孔12进时，向上提起限位板16，并顺时针转动U型支撑板19，当限位板16位于U型支撑板19铰接点上端时，逆时针转动U型支撑板19（U型支撑板19处于水平支撑状态），松开限位板16，限位板16受U型支撑板19的支撑（限位板16的直径大于U型支撑板19缺口的宽度）。另外在炉体1内进口前端内设有多个热风支管6，热风支管6顶端通过总管7与换热器8连接，换热器8另一端与离心风机9连接。工作时，打开离心风机9，离心风机9向管内鼓风，经过换热器8加热后，可使获得的热风经过热风支管6吹出，保证内部温度呈梯度降低。避免玻璃透镜骤冷破裂。另外，在炉体1内还错落安装有温度计30，温度计30为热电偶。在网带2缓慢向前移动过程中，玻璃透镜先经过热风支管6下方，通过观察温度计30的读数可调节换热器8，进而调整加热温度，使环境与玻璃透镜的温差控制在合理的范围内。当玻璃透镜温度下降到一定温度后，网带2带动玻璃透镜进入到后方区域进行快速降温。这里为了保证温度均匀过渡，可打开隔离机构10进行通风，使内部的温度阶梯下降，并满足退火要求。这里需要保证网带2上部始终处于水平状态且运行平稳，因此需要将网带2通过张紧机构张紧。张紧机构具体包括与主动轮3、从动轮4相切的换向导辊20，换向导辊20的轴承座滑动设置在机架27上，且轴承座通过轴套与丝杆可转动连接，丝杆与机架27上的支撑板螺纹连接。通过丝杆机构调节换向导辊20前后移动并靠拢网带2，可将网带2处于水平且微夹紧状态，从而使得网带2上部水平，且运行稳定。另外在机架27上通过轴承、轴承座还安装有多组导辊组21，每组导辊组21包括第二导辊22、第三导辊23及第四导辊24，第二导辊22、第四导辊24通过轴承、轴承座固定安装在机架27上，而第三导辊23两侧的轴承座25则滑动设置在滑轨29上，且轴承座25上端与丝杆26可转动连接，丝杆26与炉体1一侧的机架27螺纹连接。当需要张紧时可调节丝杆26，丝杆26相对机架27上下运动从而带动轴承座25上下移动，进而将网带2调节张紧。由于网带2均为钢材制作，常规的导辊也为钢管，采用钢导辊与网带2之间存在较大摩擦，会具有较大噪音，因此可在导辊外包覆有带花纹的橡胶套，这样在网带2带动导辊转动过程中，网带2仅仅与橡胶套接触，这样可保证静音状态。当然，也可直接采用现有的轮胎，将橡胶轮胎28成对安装在转轴上，转轴再通过轴承、轴承座安装在机架27上。该结构也可实现同样的功能，保证静音。或者采用上述两种结合的方式安装导辊均可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃透镜退火炉,其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设有网带（2），所述网带（2）安装在主动轮（3）、从动轮（4）上并通过电机（5）驱动；所述炉体（1）内进口前端内设有多个热风支管（6），热风支管（6）顶端通过总管（7）与换热器（8）连接，换热器（8）另一端与离心风机（9）连接；所述炉体（1）中间及后端间隔设有隔离机构（10），隔离机构（10）包括设置在炉体（1）内的成对间隔隔板（11），隔板（11）上开有透风孔（12），挡板（13）插入到两隔板（11）之间且上端通过炉体（1）外的调节机构伸出伸进。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃透镜退火炉,其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设有网带（2），所述网带（2）安装在主动轮（3）、从动轮（4）上并通过电机（5）驱动；所述炉体（1）内进口前端内设有多个热风支管（6），热风支管（6）顶端通过总管（7）与换热器（8）连接，换热器（8）另一端与离心风机（9）连接；所述炉体（1）中间及后端间隔设有隔离机构（10），隔离机构（10）包括设置在炉体（1）内的成对间隔隔板（11），隔板（11）上开有透风孔（12），挡板（13）插入到两隔板（11）之间且上端通过炉体（1）外的调节机构伸出伸进。2.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜退火炉，其特征在于：所述调节机构包括与挡板（13）连接的操作杆（14），操作杆（14）底端螺纹连接有卡环（15），操作杆（14）顶端设有限位板（16），操作杆（14）上位于卡环（15）、限位板（16）之间套有弹簧（17）；操作杆（14）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耿政，
申请(专利权)人：湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42