一种玻璃透镜底面打磨装置制造方法及图纸

一种玻璃透镜底面打磨装置,包括打磨机构、顶紧机构，打磨机构包括第一壳体，第一壳体内安装有第一转轴，第一转轴通过皮带传动机构、电机带动，第一转轴伸出第一壳体外连接有杯状磨盘；所述顶紧机构包括第二壳体，第二壳体内安装有第二转轴，第二转轴上同轴安装有齿轮，齿轮上下分别与上齿条、下齿条啮合，其中，上齿条顶端与成对的导杆连接，导杆与第二壳体内的套筒套接；所述下齿条下端前后与滚轮组件连接，滚轮组件滑动设置在滑轨上，所述下齿条后端连接有气缸，所述上齿条前端设有固定模，固定模与杯状磨盘正对。本发明专利技术提供的一种玻璃透镜底面打磨装置，可对玻璃透镜底面快速打磨。

A grinding device for the bottom surface of glass lens

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃透镜底面打磨装置
本专利技术涉及打磨装置，尤其是一种玻璃透镜底面打磨装置。
技术介绍
玻璃透镜在退火后形成椭圆球体，椭圆球体一侧为热压时余量产生的平板结构，平板结构侧壁带毛刺而底端面为非平面，需要经过打磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜底面打磨装置，能够快速对玻璃透镜底部进行抹平并去毛刺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种玻璃透镜底面打磨装置,包括打磨机构、顶紧机构，打磨机构包括第一壳体，第一壳体内安装有第一转轴，第一转轴通过皮带传动机构、电机带动，第一转轴伸出第一壳体外连接有杯状磨盘；所述顶紧机构包括第二壳体，第二壳体内安装有第二转轴，第二转轴上同轴安装有齿轮，齿轮上下分别与上齿条、下齿条啮合，其中，上齿条顶端与成对的导杆连接，导杆与第二壳体内的套筒套接；所述下齿条下端前后与滚轮组件连接，滚轮组件滑动设置在滑轨上，所述下齿条后端连接有气缸，所述上齿条前端设有固定模，固定模与杯状磨盘正对。所述杯状磨盘外侧的第一壳体上设有外罩。所述固定模包括三个瓣块，三个瓣块通过卡箍拼接而成；三个瓣块内形成与玻璃透镜相适应的凹槽。所述固定模上端周向设有多个缺口。所述卡箍包括圆柱底座，圆柱底座周向设有三个卡块，每个卡块上设有C型卡槽，一体成型的卡圈穿过三个卡块的C型卡槽后，两端通过强磁块吸附固定。本专利技术一种玻璃透镜底面打磨装置，具有以下技术效果：利用齿轮齿条机构进行伸缩，利用固定模的凹槽对玻璃透镜的椭圆面进行保护并使玻璃透镜的水平部露出凹槽外，当固定模伸入到杯状磨盘后，通过固定模的轴向限位及径向限位可避免玻璃透镜串动，促使杯状磨盘在转动过程中对玻璃透镜的水平部打磨光滑、平整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的内部结构示意图。图2为本专利技术的示意图。图3为本专利技术中固定模的正面位置的结构示意图。图4为本专利技术中固定模的背面位置的结构示意图。图5为本专利技术中卡箍的结构示意图。图6为本专利技术中玻璃透镜放置于固定模内的剖视图。图7为本专利技术中固定模的结构示意图（去掉一个瓣块）。图中：打磨机构1，顶紧机构2，第一壳体3，第一转轴4，皮带传动机构5，电机6，杯状磨盘7，第二壳体8，第二转轴9，齿轮10，上齿条11，下齿条12，导杆13，套筒14，滚轮组件15，滑轨16，气缸17，固定模18，外罩19，瓣块20，卡箍21，凹槽22，缺口23，圆柱底座24，卡块25，C型卡槽26，卡圈27，玻璃透镜28。具体实施方式如图1-4所示，一种玻璃透镜底面打磨装置,包括打磨机构1、顶紧机构2。打磨机构1包括第一壳体3，第一壳体3内通过轴承安装有第一转轴4，第一转轴4相对自身轴线可进行转动。第一转轴4上同轴安装有被动皮带轮，被动皮带轮上绕过皮带，皮带下端套在主动皮带轮上，主动皮带轮与第一壳体3内的主动轴同轴安装，主动轴通过电机6带动。另外，在第一转轴4伸出第一壳体3一端螺纹连接有杯状磨盘7，杯状磨盘7的粒度号为100目，相对于原来采用60目或120目的磨盘7而言，该数值可保证玻璃透镜经一次打磨即可达到要求。当需要使用时，启动电机6，电机6通过皮带传动机构5带动第一转轴4转动，从而使得与第一转轴4连接的杯状磨盘7转动。所述顶紧机构2包括第二壳体8，第二壳体8内横向通过轴承安装有第二转轴9，第二转轴9相对自身轴线可进行转动，第二转轴9上同轴安装有齿轮10，齿轮10上下分别与上齿条11、下齿条12啮合。其中，上齿条11顶端通过T型杆与成对的导杆13连接，成对的导杆13与第二壳体8内固定的套筒14套接并间隙配合。上齿条11前端设有固定模18，固定模18与杯状磨盘7正对。而下齿条12下端前后与连接架连接，连接架两端安装有滚轮（滚轮组件15），滚轮滑动设置在滑轨16上，滑轨16位于第二壳体8的底面。所述第二壳体8的底面后端固定安装有气缸17，气缸17的活塞杆前端与下齿条12连接。当将玻璃透镜28放置于固定模18中后，可启动气缸17，气缸17收缩并向后拉动下齿条12，这样上齿条11向前移动，上齿条11在向前移动过程中，导杆13沿套筒14向前移动进行水平导向。当上齿条11带动固定模18伸入到杯状磨盘7后，固定模18将玻璃透镜28的后端水平部抵在杯状磨盘7内底面上，且毛刺侧壁与杯状磨盘7侧壁相贴合。在杯状磨盘7旋转过程中不断打磨、去毛刺，最终获得可售卖的产品。所述杯状磨盘7外侧的第一壳体3上设有外罩19，外罩19可防止玻璃碎片飞出伤人。另外为了减少打磨产生的热量及碎渣损害玻璃表面，可在外罩19上固定水管，水管对杯状磨盘7内进行冲淋降温。另外杯状磨盘7下方还设有接水盒，接水盒一方面对滴落的水进行收集，另一方面当打磨完毕，固定模18缩回时，即使打磨好的玻璃透镜意外掉落，也会掉进接水盒内。通过对接水盒内底面设置一层海绵，玻璃透镜掉落到接水盒内时，由于水的缓冲和海绵的保护，可避免破损。这里的固定模18包括三个瓣块20，三个瓣块20拼接后内部可形成一个凹槽22，凹槽22与玻璃透镜28相适应。固定模18上端周向设有多个缺口23，缺口23方便压入或取出。三个瓣块20的拼接是通过卡箍21完成的，卡箍21包括圆柱底座24，圆柱底座24上部的小圆柱可插入到三个瓣块20中心的通孔内，圆柱底座24下部与小圆柱连接的螺纹套可与上齿条11前段的螺杆螺纹连接。在小圆柱上周向均匀设有三个卡块25，三个卡块25可卡入到三个瓣块20之间的间隙。三个卡块25外端部分设有C型卡槽26，三个瓣块20上外壁设有环形槽，一体成型的卡圈27（带有一定的弹性，可弯曲）设置在三个瓣块20的环形槽上且卡入到C型卡槽26中。一体成型的卡圈27两头设有强磁块27，强磁块27采用汝铁硼，可通过吸附直接固定紧密。这样将三个瓣块20箍紧（图中强磁块27均未固定）。工作时，将玻璃透镜28放置于固定模18中，启动气缸17，气缸17收缩，下齿条12向后移动带动齿轮10转动，齿轮10转动驱动上齿条11向前移动，玻璃透镜28随固定模18移向杯状磨盘7；启动电机6，当固定模18进入到杯状磨盘7后，随着杯状磨盘7的高速转动及固定模18的限位作用，玻璃透镜28的水平部下底面及侧壁充分打磨，使得打磨后的玻璃透镜28一次打磨完成。然后气缸17伸出，固定模18缩回，取下产品即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃透镜底面打磨装置,其特征在于：包括打磨机构（1）、顶紧机构（2），打磨机构（1）包括第一壳体（3），第一壳体（3）内安装有第一转轴（4），第一转轴（4）通过皮带传动机构（5）、电机（6）带动，第一转轴（4）伸出第一壳体（3）外连接有杯状磨盘（7）；所述顶紧机构（2）包括第二壳体（8），第二壳体（8）内安装有第二转轴（9），第二转轴（9）上同轴安装有齿轮（10），齿轮（10）上下分别与上齿条（11）、下齿条（12）啮合，其中，上齿条（11）顶端与成对的导杆（13）连接，导杆（13）与第二壳体（8）内的套筒（14）套接；所述下齿条（12）下端前后与滚轮组件（15）连接，滚轮组件（15）滑动设置在滑轨（16）上，所述下齿条（12）后端连接有气缸（17），所述上齿条（11）前端设有固定模（18），固定模（18）与杯状磨盘（7）正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃透镜底面打磨装置,其特征在于：包括打磨机构（1）、顶紧机构（2），打磨机构（1）包括第一壳体（3），第一壳体（3）内安装有第一转轴（4），第一转轴（4）通过皮带传动机构（5）、电机（6）带动，第一转轴（4）伸出第一壳体（3）外连接有杯状磨盘（7）；所述顶紧机构（2）包括第二壳体（8），第二壳体（8）内安装有第二转轴（9），第二转轴（9）上同轴安装有齿轮（10），齿轮（10）上下分别与上齿条（11）、下齿条（12）啮合，其中，上齿条（11）顶端与成对的导杆（13）连接，导杆（13）与第二壳体（8）内的套筒（14）套接；所述下齿条（12）下端前后与滚轮组件（15）连接，滚轮组件（15）滑动设置在滑轨（16）上，所述下齿条（12）后端连接有气缸（17），所述上齿条（11）前端设有固定模（18），固定模（18）与杯状磨盘（7）正对。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耿政，
申请(专利权)人：湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42